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以陕西某地硅质钒矿为研究对象,进行了单一硫酸浸出、硫酸助浸、空白焙烧—浸出、硫酸熟化—常温水浸提钒探索试验,确定出硫酸熟化—常温水浸工艺更适用于硅质钒矿,同时考察了熟化温度、熟化时间、熟化硫酸及水用量、矿石粒度、浸出温度对钒浸出率的影响。结果表明,在熟化硫酸用量15%、熟化水用量10%、熟化温度130℃、熟化时间4 h、原矿粒度-8 mm、熟料浸出液固比1.5、常温浸出3 h的条件下,可获得78%左右的钒浸出率。该硅质钒矿经硫酸熟化后水浸,浸出温度对钒浸出率影响小,可采用"熟化-柱浸(堆浸)"工艺进行提钒。 相似文献
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采用浓硫酸熟化浸出湘西石煤中的钒,通过单因素实验和正交实验研究了硫酸用量、脱碳温度、熟化时间、熟化温度以及浸出时间对钒浸出率的影响。实验结果表明,在脱碳温度600℃、硫酸用量24%、熟化温度180℃、熟化时间8 h、浸出时间8 h条件下,钒浸出率为83.2%。该工艺提钒过程无有害气体产生,减少了环境污染。 相似文献
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采用拌酸团球-高温熟化-柱浸工艺对石煤中的钒进行提取,考察了硫酸用量、熟化补水量、粘结剂用量、熟化温度、熟化时间、熟化料粒度和喷淋强度等工艺条件对原矿钒浸出效果的影响。结果表明:当原矿粒度<12 mm,原矿含水量为10%,硫酸用量为20%,粘结剂用量为0.05%,熟化温度为135℃,熟化时间为10 h,熟化料粒度<8 cm,淋浸段液固比为1.5∶1,喷淋强度为15 L/(m2·h)时,钒浸出率为76.99%;对浸出渣进行四次水洗(洗涤段液固比1.5∶1)后钒浸出率可提高至87.48%,尾渣中V2O5含量可降低至0.11%。本研究可为钒矿堆浸的工业化生产提供重要的参考。 相似文献
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针对目前石煤钒矿焙烧效果差,全湿法工艺流程缺陷多等问题,以湖南某地石煤钒矿为研究对象,在前期对含钒石煤矿进行浓酸熟化浸出研究的基础上,采用保湿处理对石煤钒矿浓酸熟化浸出过程进行强化,重点考察了熟化时间、硫酸用量、熟化温度、拌水量工艺参数对钒浸出率的影响,同时对石煤中含钒物相在熟化过程中变化进行了研究。试验结果表明:熟化过程中控制相对湿度在65%左右进行保湿处理,在熟化时间8.5 h、硫酸用量20%、熟化温度120℃、拌水量10%的最佳熟化条件下,钒浸出率达到93.9%;而在相同酸用量、熟化温度和拌水量的条件下,采用常规浓酸熟化法熟化5.5 h,钒浸出率只有78.0%。保湿处理极大提高了石煤钒矿浓酸熟化浸出工艺的钒浸出率,起到了显著地强化作用。由含钒物相分析可知,在熟化过程中含钒云母物相被有效破坏,水浸过程中云母结构没有继续分解,只是可溶钒的溶出过程。本实验采用保湿浓酸熟化浸出技术,避免了高耗能、高污染的焙烧过程,提钒效率高,是一种经济环保的石煤提钒新工艺,具有良好的工业应用前景。 相似文献
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采用二段逆流浸出—沉钒—氨溶重结晶—再提纯的工艺流程从废旧催化剂中综合回收有价金属钨、钼、钒。结果表明,控制浸出温度70℃,时间3.5h,碳酸钠浓度350g/L,液固比3∶1,钨、钼、钒浸出率均在95%以上,综合回收率可以达到90%以上。 相似文献
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石煤脱硅渣中钒浸出动力学 总被引:2,自引:2,他引:0
以石煤熔融水淬后碱浸脱硅渣为原料,采用液固多相反应的缩芯模型研究了石煤脱硅渣中钒的浸出动力学,考察了浸出温度、初始硫酸浓度对钒浸出率的影响。结果表明,脱硅渣的浸出分为两个阶段:反应刚开始时的快速浸出阶段和2min之后的缓慢浸出阶段,这两个阶段均受固膜扩散控制,反应活化能为13.88kJ/mol。 相似文献
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以怀化市某石煤钒矿为原料,研究了拌酸自热熟化提取五氧化二钒,考察了原矿粒度、硫酸添加量、熟化温度、熟化时间等条件。研究结果表明,最佳工艺参数为石煤钒矿加入20%硫酸和10%水,自热熟化32 h,钒转浸率达到90.5%,该工艺具有工艺简单、能耗低、钒转浸率高等优点。 相似文献
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不同含钒品位石煤常压酸浸 总被引:3,自引:2,他引:1
对不同含钒品位石煤,采用H2SO4和HF按比例混合,反应过程加入NaClO的常压直接酸浸方法。在可行性实验基础上,考察了反应时间、反应温度、H2SO4用量、反应液固比、HF用量、NaClO用量等参数对钒浸出率的影响,比较了各参数对钒浸出率影响的规律性。结果表明:钒的赋存状态对浸出影响很大,四价、五价钒含量越多越易浸出,选择最佳工艺参数进行实验钒的浸出率不低于85%。实验均采用一段浸出,既缩短了工艺流程又降低了成本。 相似文献
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硫酸浸出赤泥渣回收二氧化钛的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
对硫酸浸出赤泥渣的反应机理进行研究,参照晶粒模型将酸浸过程分为化学反应控制阶段、孔隙率控制阶段和传质扩散速率控制阶段,并通过试验对其进行了分析。通过正交试验考察了酸浸温度、硫酸浓度、酸浸时间和液固比(L/S)对二氧化钛浸出率的影响。最佳浸出条件为:酸浸温度150℃,硫酸浓度9mol/L,酸浸时间2h,L/S=6∶1。在此条件下,二氧化钛的浸出率达到了95.2%。 相似文献
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对高硅质石煤钒矿进行工艺矿物学分析和在硫酸体系下浸出机理的研究。结果表明,钒钛矿及含钒金红石、硫钒铜矿在硫酸直接浸出以及添加氟化物条件下,钒均难以浸出;钒酸盐、褐铁矿在硫酸体系下,钒易于浸出,氢离子破坏其晶体结构;含钒云母类矿物采用硫酸直接浸出,钒浸出率低于50%,在添加氟化物条件下,钒浸出率高于90%。氟化物强化含钒云母类矿物的浸出机理是HF与F-形成络合离子,在H_3O~+的促进下,破坏硅酸盐矿物晶体结构中的Si-O键,实现钒的浸出,HF在浸出过程起催化作用。 相似文献