Φ4.572m×6.1m溢流型球磨机的安装

以φ4.572 m×6.1 m溢流型球磨机为例,介绍磷矿磨矿用大型球磨机主要安装步骤,传动系统安装中的找平、找正对球磨机的安装质量和平稳运转起到了保证作用.     

φ2.7×4m球磨机传动齿轮及传动轴的改进

1 引言我厂有13台Φ2.7×4m球磨机,其中6台由美国爱立斯公司制造,于1949年投入使用。另7台是1958年扩建安装的国产设备。这13台球磨机尽管产地不同,但结构形式一样,其基本规格和参数:     

Ф2.2m×6.5m磨机小齿轮轴的再利用

我厂有两台Ф2.2m×6.5m球磨机,由于配合不当,造成磨机小齿轮轴轴颈与轴承内圈产生相对转动,引起小齿轮轴承座和减速器晃动,无法继续使用。以往采用在小齿轮轴颈处镶套或刷渡金属胶等方法处理,终因使用寿命太短得不偿失而更换新轴。后我厂对废弃的小齿轮轴进行了改造,取得了令人满意的效果。1 小齿轮轴颈变径将磨机倒空,卸出小齿轮轴总成,拆去联轴器、轴承、小齿轮等,最后上车床加工。Ф2.2m×6.5m球磨机小齿轮轴承原设计为两个3536轴承,由于安装轴承处轴颈磨损,酌情将其改用3534轴承,可两端同时改用,也可一端改用。小齿轮轴改造前后的尺寸见图1。     

φ2.6 m×13m球磨机入料端中空轴断裂原因分析

唐山启新水泥有限公司覫2.6m×13m球磨机于1979年安装,生产能力28￣29t/h,电机功率10000kW,多年来,设备运转率达85%以上。1998年9月将球磨机入料端中空轴进行更换,2000年11月设备巡检时发现球磨机入料端轴承座产生周期摆动,立即停机检查,发现磨机入料端中空轴轴根部位出现裂纹,裂纹最宽部位已达5m m,沿圆周检查裂纹长度已超过圆周长的2/3,对裂纹进行深度检查,裂缝有穿透现象,说明已形成穿透性裂纹。这使得该磨机筒体与支撑的中空轴产生不同轴度,在交变冲击载荷下,轴承座产生周期性摆动而失去平衡。1断裂中空轴的测量、取样分析和强度检测断…     

提高φ2.4m×13m水泥磨产量的措施

1 引言 我公司二分厂水泥粉磨系统采用开路生产工艺,两台球磨机规格为φ2.4m×13m,1998年底安装投入使用。2000年4月份国家实行新标准,对水泥强度要求提高。公司在熟料强度变化不大的情况下,主要采取提高出磨水泥比表面积,降低筛余来适应新标准。两台水泥磨同时存在产量低,电耗高的问题。2001年底公司利用水泥生产淡季对水泥粉磨系统进行综合技术改造。     

Φ2.2m×6.5m磨机小齿轮轴的再利用

我厂有两台Φ2．2m×6．5m球磨机,由于配合不当,造成磨机小齿轮轴轴颈与轴承内圈产生相对转动,引起小齿轮轴承座和减速器晃动,无法继续使用。以往采用在小齿轮轴颈处镶套或刷渡金属胶等方法处理,终因使用寿命太短得不偿失而更换新轴。后我厂对废弃的小齿轮轴进行了改造,取得了令人满意的效果。1 小齿轮轴颈变径 将磨机倒空,卸出小齿轮轴总成,拆去联轴器、轴承、小齿轮等,最后上车床加工。Φ2．2m×6．5m球磨机小齿轮轴承原设计为两个3536轴承,由于安装轴承处轴颈磨损,酌情将其改用3534轴承,可两端同时改用,也可一端改用。小齿轮…     

Φ4.2m×13m水泥磨提产改造措施

<正>我公司两条5 000t/d生产线配套5台水泥磨。其中一线3台磨配置为:1 400mm×1 000mm辊压机+V型选粉机(JVX2500)+Φ4.2m×13m球磨机开路系统;二线2台磨配置为:1 600mm×1 400mm辊压机+V型选粉(JVX3000)+Φ4.2m×13m球磨机开路系统;生产P·O42.5水泥,比表面积为350m2/kg±15m2/kg时,设计     

212m大型硫酸装置尾气烟囱内筒安装方法及实践

介绍了广西金川有色金属有限公司大型硫酸尾气烟囱的结构及安装过程。该烟囱外部为高210 m套筒式钢筋混凝土结构,内部安装直径6 700 mm、高212 m的玻璃钢内筒,采用先倒后顺、分段吊装的安装方法。实践证明,该方法非常适合大型烟囱的施工与安装。     

旧式φ2.6m×13m球磨机增设辅助传动系统

1 设备情况 我公司于2006年10月新建成一条年产20万t矿渣超细粉生产线,由于资金紧张,磨机利用一台闲置的旧式φ2.6m×13m边缘传动开路球磨机.     

Φ1.5m×7m回转式烘干机出料筛的制作

我公司Φ1.5m×7m回转式烘干机用于铁粉和黏土的烘干,但由于雨水多,黏土常常黏附在石块上被一同投入烘干机内.当物料烘干后,石块和黏土分离,但因为烘干机机尾无分流装置,致使石块也进入LS400型螺旋输送机,导致该设备经常被卡死、电动机发热跳闸等,使烘干系统无法正常生产.因此,我们将球磨机出料回转筛的原理应用于此,即在烘干机机尾安装一个圆筛,从而实现块状和粉状物料的自动筛选分流工作.     

φ4.2m×13m水泥磨粉磨工艺优化

正我厂于2008年4月新建两条CLF170-100辊压机配套φ4.2m×13m球磨机组成联合粉磨水泥生产线。由熟料、矿渣、石灰石、石膏按一定配比混合,先经过辊压机挤压粉碎后,经过V选选出细粉入球磨机粉磨,粗粉回辊压机,出磨水泥经过O-SEPA选粉机分选出满足质量要求的水泥入库待售,粗粉回磨机继续粉磨。工艺流程见图1。     

Φ3.8m×13m水泥粉磨系统的改造

在球磨机时代,水泥粉磨主要依靠粉磨效率低的球磨机。随着粉磨技术的发展,采用高效料床粉磨技术装备对现有传统球磨水泥粉磨系统进行节能改造,是大幅降低水泥生产电耗、提高企业效益的有效途径。为此,天津振兴水泥厂对Φ3.8m×13m双仓圈流水泥球磨系统进行了提产节能改造,增加了一台辊压机与现有设备组成联合粉磨系统。经过半年多的生产调试,系统产量由65t/h提高至180~190t/h,系统电耗降低了8kWh/t,系统产量大幅提高,保证了水泥销售旺季的生产需求,提高了企业经济效益。关键词:辊压机;水泥粉磨;球磨机;开流粉磨     

Φ2.2m×6.5m球磨机小齿轮底座断裂的现场修复

我公司Φ2.2m×6.5m水泥球磨机2004年12月小齿轮突然断轴,小齿轮轴承座下面的底座方孔也同时崩裂,使地脚螺栓无法紧固,设备无法运转。由于没     

Φ3.8m×13m联合粉磨系统的调试

<正>山东鲁碧建材有限公司根据国家淘汰落后产能的政策要求,重建1条CLM150-100辊压机+Φ3.8m×13m球磨机联合粉磨系统,磨后熟料粉与一定比例的矿粉搅拌成不同品种的水泥,年产水泥达150万t。Φ3.8m×13m球磨机于2014年9月份投产试车,1年来对粉磨系统工艺设备进行采取了一系列优化、改造,台时产量和电耗达到一个较高的水平。1基本情况1.1工艺流程(见图1)1.2主机设备参数(见表1)     

Φ2.4m×7m球磨机使用情况浅析

本文对三家水泥厂使用Φ2．4m×7m球磨机粉磨高标号水泥和水泥生料出现的一些问题进行了初步分析,并提出相应措施加以解决。     

180-160辊压机配套Φ4.2m×14.5m球磨机闭路系统生产实例分析

中联水泥生产P·O42.5水泥工段电耗达36 kWh/t以上。本次技改对现有1台Φ3.0 m×9 m球磨机、2台Φ3.2 m×13 m球磨机（带辊压机）,升级改造为一台180-160辊压机配套Φ4.2 m×14.5 m球磨机闭路系统,异地置换升级改造后,项目投产运行1年半,产量稳定在320 t/h以上,电耗24 kWh/t以下,较技改前粉磨工序电耗下降12 kWh/t,达到节能降耗的目的。     

Ф2.4m×10m球磨机柱销联轴器问题及改进

我公司Ф2.4m×10m球磨机主电动机和主减速器间以柱销联轴器传动,2001年4月投入生产后,柱销联轴器经常折断。对此,我们多次加以改进,取得一定成果。     

50 000 m3储罐制造安装中常见变形问题的解决

论述了50 000 m3大型储罐在制造安装过程中防变形问题的解决方法.     

52 000 m3/h大型空分装置安装经验

简述国内自行设计、制造的首套52 000 m3/h空分装置在后期安装方面的主要问题及处理经验,对一些新建空分装置的安装有借鉴作用.     

Φ3.2 m×13 m球磨机系统提产降耗技改

为了响应国家节能减排的政策,水泥粉磨系统中的小辊压机成为技改重点。本文针对小辊压机配Φ3.2 m×13 m球磨机的半终粉磨系统,改为采用大辊压机配小球磨机组成联合粉磨开路系统的思路进行系统性优化改造。经过改造后,该粉磨系统产量由70 t/h提高到185 t/h,粉磨工序电耗由37.8 kWh/t降低到26.5 kWh/t,实现了提产节能降耗的目标。