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磷石膏制备硫酸钙晶须的初步研究 总被引:1,自引:0,他引:1
以磷石膏为原料,直接采用水热法制备硫酸钙晶须,为磷石膏制备硫酸钙晶须的工业化生产提供重要理论依据。实验考察反应温度、料浆初始pH、反应时间、料浆浓度及磷石膏粒度对生成硫酸钙晶须的影响,用扫描电镜观察硫酸钙晶须的形貌,并通过偏光显微镜和图像分析软件分析不同反应条件下制备的硫酸钙晶须的直径和长度。结果表明:反应温度为130~140℃,料浆初始pH为4.0,反应时间为4 h,料浆质量分数为5%,原料粒度为50~75μm是生成硫酸钙晶须的最佳反应条件,在此条件下可制备出平均直径为2μm,长径比为42的硫酸钙晶须产品。 相似文献
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磷石膏制备硫酸钙晶须的研究 总被引:2,自引:0,他引:2
以磷石膏和硫酸为原料,采用常压酸化法制备硫酸钙晶须。考察硫酸用量、反应时间、反应温度、磷石膏用量等因素对硫酸钙晶须的影响。通过极差分析,得出优化工艺条件:反应温度为103℃,反应时间为30 min,搅拌速度为280 r/min,原料磷石膏、硫酸、水的质量配比为1∶4.6∶35。在该条件下,晶须产率为31.36%,晶须平均长径比为95,白度为65.8%,硫酸钙纯度达到93.61%。 相似文献
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随着我国磷复肥的发展,磷石膏的产量逐年增多,综合利用面临严重挑战。以磷石膏为原料,采用酸结晶提取法制备硫酸钙晶须,考察反应温度、盐酸浓度、反应时间、液固质量比等因素对生成硫酸钙晶须的影响,用扫描电镜观察硫酸钙晶须的形貌,并分析了硫酸钙晶须的物理及化学特性。结果表明,生成硫酸钙晶须的最佳反应条件为反应温度80℃、盐酸w(H~+)0.20%~0.22%、液固质量比20、反应时间30 min,在此条件下可制备出平均直径为1~4μm,长径比为40~120的硫酸钙晶须产品,满足造纸及填料用要求。 相似文献
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以火电厂脱硫石膏为原料,采用常压酸化法制备高品质硫酸钙晶须。利用XRD、TG、显微图像仪等对其进行表征,系统分析了原料预处理前后硫酸浓度、脱硫石膏质量浓度和硫酸循环使用对硫酸钙晶须的影响。结果表明,脱硫石膏进行预处理可将部分杂质(如CaCO3、Al2O3等)脱除,预处理后的脱硫石膏颜色明显变浅,制备的硫酸钙晶须长径比增加、形貌均匀。当硫酸浓度为2 mol/L、脱硫石膏质量浓度为10 g/L时,硫酸钙晶须呈纤维状、尺寸均匀、长径比较大。硫酸循环使用2次,硫酸钙晶须形貌依然较好、尺寸均匀。 相似文献
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以脱硫石膏为原料通过水热合成法制备硫酸钙晶须,借助X射线衍射仪、扫描电子显微镜、能谱仪、热重分析仪等测试手段进行分析,研究了酸化预处理、料浆浓度以及反应温度对制备硫酸钙晶须的影响。结果表明:酸化预处理可以有效去除原料中的CaCO3杂质;随着料浆浓度和反应温度的增加,晶须长径比均呈现先增大后减小的趋势;当料浆浓度为3%(质量分数),pH值为6.5,反应温度为120 ℃,反应时间为2 h时,取得的硫酸钙晶须最佳平均长度为161.2 μm,最佳平均长径比为46.06。 相似文献
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以磷石膏和稀硫酸为原料,采用二次结晶的方法制备硫酸钙晶须,考察了各因素对结晶的影响。结果表明,制备硫酸钙晶须的最佳条件是:一次结晶阶段,反应时间15 min,硫酸w(H2SO4)15%,反应温度75℃,结晶时间6 h,在此条件下稀硫酸重复使用效果良好;使用十二烷基硫酸钠作为二次结晶阶段助晶剂,硫酸钙晶须晶型均匀、长径比达到110.53。 相似文献
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为了有效利用磷石膏脱硫钙渣资源,以磷石膏脱硫钙渣为原料合成了球形轻质碳酸钙。本文首先利用XRD和SEM等测试手段分析了磷石膏脱硫钙渣的主要组成是氧化钙,主要杂质为二氧化硅以及少量铁铝镁。在此基础上首次提出了氯化铵浸取磷石膏脱硫钙渣,而后碳化合成轻质碳酸钙的新工艺。探讨了浸取过程中氯化铵的添加量,水与钙渣的液固比(质量比),温度工艺参数对钙浸取率和硅脱除率的影响,确定了较优工艺条件为:氯化铵添加量为总固体质量的50%,水与钙渣的液固比为9:1,温度为40℃。在该工艺条件下,钙的浸取率可达67.98%,硅的脱除率可达97.80%。对上述浸取液经碳化制备出的轻质碳酸钙,其纯度为97.90%,白度为94.2度,沉降体积为3.5mL/g,均符合《普通工业沉淀碳酸钙》(HG/T 2226-2010)标准对一等品指标要求,且主晶型为球文石型,表明了该工艺效果良好。 相似文献
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磷石膏是湿法制备磷酸过程中产生的固体废渣,既会对环境产生污染,又会造成资源浪费。为提高废料磷石膏的综合利用价值,研究了以磷石膏原料制备硫酸钙晶须,考察了原料预处理、料浆浓度、晶型助长剂和pH对硫酸钙晶须产率和形貌的影响。用扫描电镜(SEM)、图像颗粒分析显微镜和X射线衍射(XRD)对产品进行观察和检测。结果表明, 通过原料的预处理,可得到最佳反应条件:料浆质量分数为2%、采用硫酸镁为晶型助长剂、pH为3。在此条件下,晶须产率可达36.4%,平均长径比可达60,产品为半水硫酸钙晶须。 相似文献
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电石渣制备纳米碳酸钙的研究 总被引:9,自引:0,他引:9
电石渣与氯化铵、水按一定的比例混合,过滤后得到澄清的浸取液,再利用液-液连续碳化法制备纳米碳酸钙。实验结果表明,该工艺所制备碳酸钙的晶型为立方体、平均粒径40~50nm。此种规格的碳酸钙在涂料、塑料行业有广泛的应用前景。 相似文献
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磷石膏综合利用副产物碳酸钙渣的深加工研究 总被引:2,自引:1,他引:1
对磷石膏综合利用生产硫酸铵的副产物碳酸钙渣的处理工艺进行了研究.以硝酸、碳酸氢铵和氨水为原料,考察了反应温度等因素对反应时钙转化率的影响,通过正交实验确定了反应的工艺条件;碳酸钙渣得到深加工,有利于进一步完善磷石膏的综合利用. 相似文献
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碳酸钙渣是利用磷石膏制备硫酸铵的新型化工副产品,通过煅烧可以得到高活性石灰。本文利用西安建筑科技大学粉体研究所自行研制的小型模拟悬浮态煅烧试验装置和马弗炉堆积态煅烧装置,对碳酸钙渣快速煅烧工艺进行了小型实验室试验,并探讨了两种煅烧方式对活性的影响,提出了产品检测方法,对比了堆积态和悬浮态煅烧产品的分解率和活性等物化性能指标。结果表明:相对堆积态煅烧,悬浮态煅烧时CaCO3的表观分解率可以达到99%以上,而且得到的产品有较大的比表面积和较多的空隙,表现出较高的活性;悬浮态煅烧的热效率优于传统的堆积态煅烧装置,可用于大规模工业化生产。 相似文献