降低海绵钛钛坨上部杂质铁含量的探讨与实践

文章主要针对在镁法生产海绵钛的还原后期,因液体氯化镁和海绵钛的热导率低,影响还原散热,导致大盖底板温度偏高,通过对大盖底板强制散热,降低大盖底板温度,减少四氯化钛对大盖底板的化学腐蚀来达到降低海绵钛钛坨上部铁含量的目的.     

降低海绵钛铁含量防止漏炉事故

海绵钛冶炼在还原和真空蒸馏过程中往往由于超温引起产品铁含量增高,从而影响海绵钛的质量。钛冶炼工艺技术人员往往在制定工艺操作规程中,控制还原的上限温度,用调节四氯化钛的加料速度和将凉风送     

镁还原四氯化钛生产海绵钛过程传热分析

对镁还原四氯化钛生产海绵钛还原过程中的传热进行了数值模拟分析,提出了强化传热的方案,并对强化传热的效果进行了模拟分析.对比两者分析结果表明,通过降低反应器壁及大盖底板温度来强化传热效果明显,强化后的传热作用可以达到强化前的2倍.通过强化传热可以大幅提高还原加料速度,缩短还原生产周期,提高生产效率.     

镁还原四氯化钛加料方式探讨与实践

分析了目前镁还原四氯化钛生产海绵钛加料方式的现状,探讨并提出了新型加料方式,并在生产中进行了实践,取得了较好的成效。     

海绵钛生产中多点加料工艺的探索与实践

在海绵钛的生产实践中，随着反应器逐渐向大型化发展，传统的单点加料工艺存在着一定的不足。而在大型反应器中采用多点加料工艺，可以降低还原反应温度，缩短还原周期，消除夹心氯化镁的存在，为提高海绵钛的产量和质量，提供了一条切实可行的生产途径。     

一种镁法海绵钛生产液体氯化镁循环散热的探讨

针对镁法生产海绵钛还原加料不及时、散热不及时,造成海绵钛蒸馏残余物氯化镁多、生产成本高等问题,提出采用液体氯化镁熔体循环的改进措施,取得了较好的经济效益和环境效益。     

计算机在海绵钛生产中的应用

1概述还原／蒸馏生产工序是镁法海绵钛生产过程中一道十分重要的工序．钦还原过程是把高位槽中的液体四氯化钛加入反应器，与反应器中的镁反应生成海绵钛和氨化镁的过程．海绵钛产品质量的好坏在很大程度上取诀于还原过程加料是否平稳、温度是否控制适当．同时，压力、压差、真空度等也是十分重要的控制多数．随着计算机控制技术在工业生产中的广泛应用，遵义钛厂也一直在努力探索计算机在镁法海绵钛生产实践中的应用．在还原生产过程中曾采用回路调节器和单板机对1．7t单还原炉的加料实施自动控制，取得了明显的经济和社会效益．但回路调节…     

钛还原自控系统中流量调节振荡的原因及消除方法

钛还原自控系统中流量调节振荡的原因及消除方法郑德钊（遵义钛厂）海绵钛生产的还原过程中，须根据反应器内反应情况确定合适的速率将四氯化钛（ＴｉＣｌ４，无色透明的液体）连续加入反应器内。海绵钛的内在结构、质量、产量均在较大程度上受四氯化钛加入流量的大小和均...     

钛还原四氯化钛精确加料控制装置的应用

海绵钛生产过程中,还原工序反应器内TiCl4的加入量及加入速度的精确控制非常重要.TiCl4精确控制加料装置的应用,有利于提高海绵钛产品的质量,降低生产成本,提高企业经济效益.     

海绵钛生产中杂质控制研究

还原蒸馏是海绵钛生产过程中影响海绵钛产品质量最重要的工序之一,海绵钛生产过程中氮、氧、铁、氯等杂质的引入途径为还原生产用原料四氯化钛和镁,同时还原蒸馏过程控制对海绵钛产品中杂质含量也有重要影响,根据杂质引入途径提出了海绵钛生产过程中降低海绵钛产品杂质的措施。     

还蒸工序海绵钛正品率的影响因素分析

针对镁热还原法制备海绵钛的还蒸工序,分析了影响海绵钛正品率的影响因素,并结合欣宇化工有限公司5吨炉的生产实践分析了各因素的影响规律。通过分析发现以下规律：降低反应液面可以大大降低低价钛的产生,改善海绵钛的结构,降低了扒壁钛比例和硬芯比例,提高正品率;降低液面波动、提高加料速度（在280～320kg／h范围内）对扒壁钛比例、正品比例及硬芯比例影响不大;反应温度对扒壁钛比例影响不大,但对硬芯比例影响比较大,硬芯比例随着反应温度的增加而降低;还原过程中采用强风冷方式有利于提高海绵钛生产效率,改善海绵钛的结构,降低破碎加工过程中氧化、氮化所导致的质量下降、手选钛增加,有利于提高正品率。     

并联式镁法海绵钛生产中降低N、O含量的有效途径

随着海绵钛市场竞争的日益激烈以及应用领域的拓展,尽最大可能提高海绵钛质量成为海绵钛生产企业当前的首要技术任务.在海绵钛质量标准中,氮,氧杂质元素较大程度地影响着海绵钛质量.根据并联式镁法海绵钛生产过程中氮、氧杂质元素的来源及其影响因素,海绵钛生产可利用真空台包出镁、氩气保护四氯化钛贮槽、适当提高还原过程中反应液面、开始...     

影响镁还原制海绵钛底皮钛生成量的因素及控制措施

通过论述底皮钛的生成机理,分析了底皮钛生成量的3个影响因素,探索了降低底皮钛生成量的途径。通过提高原料镁的质量、对液体镁进行净化、降低前期加料速度、提高器具洁净程度、预排氯化镁5项措施,使每炉底皮钛的生成量降低约59．8kg,海绵钛产品的合格率由89．41％提高到91．58％。     

海绵钛生产过程还原周期影响因素研究

分析了镁热还原TiCl4制备海绵钛还原生产过程中各阶段在还原周期中的分布,并考察了冷凝镁与镁锭用量、TiCl4加料、高恒温时间、设备故障对还原周期延长的影响。结果表明,冷凝镁与镁锭用量越大,还原周期的延长趋势越明显;高恒温耗时与TiCl4的加料稳定控制、降低加料器与排料阀等设备故障可有效缩短还原周期。     

新型保温材料在海绵钛还蒸炉中的应用实践

镁热还原法生产海绵钛过程中,还原及蒸馏反应炉均需消耗通过加热来控制其反应过程。目前国内炉衬均由耐火砖和保温材料组成,每吨钛耗电在6800kWh／t,与国外相比,热损大、电耗高。本文就如何改进还原炉和蒸馏炉的结构及其温度控制,提高热效率进行研究,实现了降低热损失,延长炉寿命的目的。     

钛生产过程腐蚀情况及防腐蚀技术的改进措施

对钛生产过程中粗四氯化钛生产、粗四氯化钛精制、镁还原蒸馏制取海绵钛、海绵钛的后续处理、镁电解、镁精制几道工序中设备、管道存在的腐蚀情况进行了论述。针对存在的问题提出相应技术改进措施,从而提高了防腐蚀的工艺水平,延长设备使用年限,收到较好经济效果。