华中数控车床加工螺纹编程与精度的研究

本文介绍了华中数控车床加工螺纹指令的含义及区别,并在对各指令的车削特性进行分析的基础上,通过三角形圆柱外螺纹实例就各自的进刀方式、加工方法、编程方法以及工件的加工精度做了全面实践验证,达到了理想的效果。     

复合循环指令在内曲面加工中的应用

零件的内曲的加工方法很多，但加工的效率、加工精度、刀具要求、加工质量有较大的区别。在数控车床上利用循环指令进行加工内曲面，降低了加工难度，并有效提高了加工精度和加工效率。本文运用实例，介绍广州数控系统（GSK980TDa）中G71、G72、复合循环指令对内曲面的加工。     

螺纹切削循环指令分析及应用

在FANUC数控系统中,数控车床螺纹切削循环加工有两种加工指令:G92直进式切削和G76斜进式切削.由于切削刀具进刀方式的不同,使这两种加工方法有所区别,各自的编程方法也不同,工件加工后螺纹段的加工精度也有所不同.     

在数控车床上加工斜椭圆的编程分析

本文详细分析了用三角函数计算法和坐标转换法求解斜椭圆坐标的过程,并结合实例介绍了编制斜椭圆车削程序的一般方法以及在编程中的注意事项,对在数控车床上加工斜椭圆有很好的指导意义。在数控车床上加工正椭圆是比较常见的,只要具备简单的宏程序知识,就可以实现。但加工斜椭圆却是一个相对复杂的问题,比较少见,主要原因是车床上没有坐标旋转指令,不能如同在铣床上那样,通过旋转指令将坐标系旋转,使斜椭圆变成正椭圆从而简化编程。车床上必须     

基于CAXA的非圆弧曲面车床零件工艺改进

一、引言 数控车床一般用来加工轴类或者盘类的回转体零件,对于一些简单的回转体类零件,其轮廓主要由直线和圆弧曲线构成,采用编程指令G01、G02和G03来实现.但对于一些轮廓较为复杂的零件,尤其是用方程描述的列表曲线类零件,如抛物线、椭圆等外轮廓,编程人员只能利用宏程序进行编程加工,但宏程序涉及很多的变量参数设定和复杂的循环及跳转程序结构,计算复杂且工作效率低.     

深孔切削循环指令在UG中的应用技巧

一、深孔加工编程指令 1.深孔加工指令格式 大多数的数控系统都提供了深孔加工指令,以FANUC系统为例,提供了G73和G83两个指令:G73为高速深孔往复排屑钻指令,G83为深孔往复排屑钻指令.其指令格式为:     

数控车床螺纹加工方法探究

本文以BEI-JING-FANUC 0i系统的数控车床为例,首先分析了螺纹加工工艺方案的制订,并就运用不同指令进行螺纹加工进行误差分析,最后根据分析总结出数控车床螺纹切削编程及加工中的注意事项。     

FANUC系统中车削循环指令比较与应用研究

数控车削是当今应用最广的加工技术,该文对FANUC数控车床系统中车削循环复合指令G70、G71、G72和G73的功能加以比较和研究,阐明了各自的特点,通过实例对他们各自的应用进行了分析,所以该文有一定的实用价值.     

浅谈数控车削加工中G02/G03的判别方法

由于数控车床存在前置刀架和后置刀架两种配置形式,造成在进行圆弧插补指令G02/G03的判别时容易出错。本文主要在分析了圆弧插补指令G02/G03的判别方法的基础上,提出了一种判别圆弧插补指令G02/G03的简便方法。     

数控车削正弦曲线宏程序两种编程方法

本文分析了正弦曲线在数控车床上加工的问题，笔者通过变量设定，编制出加工正弦曲线宏程序两种不同编程方法，从而保证正弦曲线圆弧的正确性，提高产品的尺寸精度和表面质量。     

FANUC 0i型数控车床应用宏程序加工高斯曲线

近年来在新产品的研制过程中,轮廓采用特殊曲线的产品逐渐增多,在数控车床上应用宏程序编程来加工此类曲线,是一种简单高效的方法。文中先简单介绍了FANUC系统的宏程序,然后对高斯曲线的直角坐标形式、数控坐标形式分别给出了公式,并说明了数控系统加工特殊曲线的方法,之后结合一个简单的例子编制了加工程序,详细阐述了在FANUC0i型数控车床上如何应用宏程序加工高斯曲线。最后总结了宏程序作为手工编程的重要性以及相对于自动编程的优点。     

椭圆的数学模型建立及数控车削手工编程

正椭圆属于非圆曲线,在数控车床加工中,非圆曲线工件的手工编程是比较复杂的,对编程者的数学基础要求较高。文中主要以椭圆为例来介绍非圆曲线数学模型的建立与编程加工。一、前言在数控车床加工中,非圆曲线工件的手工编程,要求编程者对数控原理非常熟悉,且要有一定的数学功底。二、编程方法非圆曲线工件的手工编程,有两种方法,一是用圆弧逼近法或直线逼近法编程;二是用用户宏程序编程。三、用圆弧逼近法或直线逼近法编程     

数控车削二次曲线轮廓的编程

数控车削非圆二次曲线轮廓加工以前多采用宏程序编程,编程复杂。本文以广州数控GSK980TDc系统为例,介绍了数控车削椭圆、抛物线和三点圆弧插补的编程指令和方法,说明了主要参数设置,同时给出了编程实例。     

数控车床加工非圆曲线宏程序编程技巧

通过介绍FANUC数车系统在加工非圆曲线形状的编程特点,讲述了在数控车床上加工非圆曲线形状的编程方法,分析设计了宏程序的编程步骤,总结出宏程序编写的通用模板,并对其他数控系统加工非圆曲线形状的工件也有重要的参考价值。     

G02/G03在数控编程中的快速判定

在数控手工编程学习中,对圆弧编程中顺时针G02插补与逆时针G03插补,常常理解错误,导致所编程序与实际加工路线相反.根据数控编程标准,圆弧插补指令描述如下:     

数控车床中刀具循环起点问题初探

众所周知,在数控加工中,实际用于加工的时间并不多,主要是工艺的规划及编制程序占用了大量时间.为了提高编程的效率,系统设计人员设计了许多循环加工指令,如外圆切削循环指令G71、单一形状固定循环G90等.     

CAXA制造工程师在数控加工中的应用

一、引言 现阶段,许多工厂常用二维设计软件进行基于2D的平面图零件设计,然后由工艺人员/程序员按3D概念,直接以G代码或APT语言进行NC编程.这种方法适用于一般简单零件的平面加工、直线加工、回转体加工及点位加工,编程速度较快,代码简洁.可是对于几何形状复杂、夹具装配复杂,特别是对非圆曲面的加工,上述编程方法就十分困难了.     

CAXA制造工程师在数控加工制造中的应用

一、引言 现阶段,许多工厂常用二维设计软件进行基于2D的平面图零件设计,然后由工艺人员/程序员按3D概念,直接以G代码或APT语言进行NC编程.这种方法适用于一般简单零件的平面加工、直线加工、回转体加工及点位加工.其编程速度较快,代码简洁.对于几何形状复杂、夹具装配复杂,特别是对非圆曲面的加工,上述编程方法就十分困难了.     

喷油嘴椭球面手工编程方法的实现

针对喷油嘴椭球面部分的数控加工,根据逼近圆的方法编制了C语言程序,求解出逼近圆的若干个点,从而利用手工编程方法编制了椭球面的数控加工程序,在数控车床上实现了喷油嘴椭球面部分的数控加工,节约了加工成本。     

FANUC Oi型数控车床应用宏程序加工高斯曲线

近年来在新产品的研制过程中,轮廓采用特殊曲线的产品逐渐增多,在数控车床上应用宏程序编程来加工此类曲线,是一种简单高效的方法。文中先简单介绍了FANUC系统的宏程序,然后对高斯曲线的直角坐标形式、数控坐标形式分别给出了公式,并说明了数控系统加工特殊曲线的方法,之后结合一个简单的例子编制了加工程序。详细阐述了在FANUC Oi型数控车床上如何应用宏程序加工高斯曲线。最后总结了宏程序作为手工编程的重要性以及相对于自动编程的优点。