高酸超稠原油电脱盐工艺条件优化

以克拉玛依高酸超稠原油为原料,考察了破乳剂种类及用量、注水量、温度、电场强度、电场停留时间以及脱盐级数等因素对电脱盐工艺条件的影响。实验结果表明,综合原油脱水率、界面/附壁情况及出水颜色等指标,SXF2040破乳剂对该原油破乳效果较好,选择其作为该原油破乳剂。在SXF2040破乳剂用量为20μg/g、注水量为10%、温度为130℃、电场强度为~400/-800/-12 00 V/cm、电场停留时间为12/10/8 min及两级电场处理等条件下,原油脱盐效果较好,且脱盐后原油中的盐质量浓度小于3.0 mg/L,水质量分数小于0.30%,满足石化企业对稠油盐含量和水含量的质量要求。在上述最优条件下,经脱盐后的原油中盐及水含量的相对标准偏差分别为2.41%和0,说明该实验重复性较好。     

溶剂再生新型釜式再沸器的工艺校核与性能评价

通过考察茂名石化公司近期加工的几种高含盐、高含水原油的电脱盐现状及存在问题,分析了脱盐效果对生产的影响,指出了影响电脱盐效果的主要因素是原油性质、电脱盐的注水量、破乳剂型号、油水混合强度、脱盐温度、电场强度等。结合理论和生产实际,提出了改善高含盐高含水原油脱盐效果的几点措施,即增加原油在原油罐内的停留时间、适当提高脱水温度以及在原油罐区注破乳剂进行低温破乳等措施优化原油预脱水操作;通过调整破乳剂注入点及注入流程,优化注水、注剂流程,进行双向破乳,解决脱水带油问题;通过定期清除罐底油污以及优化各工艺参数等措施提高脱盐率,改善脱盐效果。     

重质高酸原油高效破乳剂研究

原油破乳脱水是原油电脱盐脱水的重要处理环节,以SZ 36-1重质高酸原油为原料进行了非离子破乳剂和助剂的研究,考察了原油乳液稳定性、破乳剂与助剂的协同效应。结果表明,有机小分子助剂通过改变界面极性环境或增加磺酸度使沥青质增溶而破坏乳液的稳定性,它们与破乳剂有很好的协同效应。复配破乳剂SXF 221脱水量和国外加工此类原油破乳剂脱水量相当,脱出后水质好于使用国外破乳剂脱出后的水质,破乳剂SXF 221对SZ 36-1重质高酸原油适应性较好。     

塔河原油电脱盐助剂筛选及工艺优化

为解决塔河原油电脱盐脱水难题,选取多种不同类型破乳剂进行高温电脱盐评价实验,从中筛选出效果较好的进口油溶性破乳剂PR2.针对塔河原油高沥青质、胶质含量,存在结晶盐及极性物质吸附的特点,筛选了性能良好的脱盐助剂T6,并对电脱盐工艺和脱盐助剂用量进行优化.实验结果表明,在温度为140℃,电场强度为1000 V/cm,注水20％,混合强度为手摇400次,油溶性破乳剂PR2添加量为20 μg/g,脱盐助剂T6每级添加量20 μg/g的优化条件下,塔河原油三级脱后含盐低至2.34 mg/L,脱后含水小于0.3％.并在动态电脱盐实验装置上得到验证,为解决塔河原油脱盐脱水难题,实现原油深度脱盐脱水提供了技术支撑.     

委内瑞拉重油破乳脱水的破乳剂评选及电脱盐过程操作条件优化

针对委内瑞拉重油易乳化且在电脱盐过程中破乳脱水困难的问题,通过对5种型号破乳剂的单剂及双剂复配的热化学沉降脱水评选及电化学脱水评选实验,选择油溶性DE-2型破乳剂作为委内瑞拉重油电脱盐过程的适宜破乳剂。利用SH-Ⅱ型电脱盐试验仪对委内瑞拉重油电脱盐过程的操作条件进行了单因素分析及多因素正交实验优化,确定适宜的操作条件为：弱电场强度为500 V/cm,强电场强度为1 050 V/cm,强、弱电场的作用时间均为15 min,沉降时间为30 min,温度为130 ℃,DE-2型破乳剂加入量（w）为8 μg/g。在此条件下,经电脱盐后,委内瑞拉重油中的水含量（w）降至0.196%,可满足炼油厂对委内瑞拉重油加工时水含量的要求。     

重质高酸原油破乳剂复配合成及应用

针对重质高酸原油破乳脱盐困难的问题,首先在原油性质分析的基础上对市售部分破乳剂进行性能评定,筛选几种性能优良的破乳剂单剂,将这些破乳剂单剂与不同助剂进行复配,筛选出两种脱水效果较好的破乳剂。通过比较两种破乳剂的加注量、脱盐效果及使用成本最终得到油溶性破乳剂FO6。破乳剂FO6动态脱盐试验及工业应用结果表明：当添加量为10 μg/g时,脱后原油含盐量低于3 mg/L,脱后原油含水量低于0.3%,电脱盐排水中污水含油量小于150 mg/L,各项工艺控制指标符合炼油厂原油加工要求。     

氮气泡沫驱对原油破乳脱水的影响及对策

对氮气泡沫驱采出液与常规采出液按不同比例混合,进行对比破乳实验,发现随着油样中氮气泡沫驱采出液比例的提高,不同时间下脱水率均会下降。其中氮气泡沫驱采出液的脱水率最低,其2 h脱水率最低仅为46.16%。按不同比例向常规采出液中加入起泡剂,进行破乳实验,当氮气泡沫驱起泡剂质量浓度低于100 mg/L时,起泡剂对原油破乳的影响很小;当起泡剂质量浓度高于100 mg/L时,原油脱水率急剧下降,在破乳剂加量120 mg/L条件下,起泡剂质量浓度200 mg/L时较空白组脱水率下降了64.30%。通过破乳剂筛选实验发现,优选出的AR型油溶性破乳剂对氮气泡沫驱采出液的破乳效果优于现场样,2 h脱水率为91%,脱出水中含油质量浓度为398 mg/L,脱水率较现场在用破乳剂提高12%,16 h净化油含水率降至0.42%。通过改用AR型破乳剂,优化现场工艺,外输原油含水率降至0.5%以下,达到现场原油脱水要求。     

聚乙二醇-聚丙烯酸丁酯共聚物的破乳作用

合成了新型油溶性破乳剂(SD-1)并对其进行了破乳实验,考察了实验温度、破乳剂加量、乳化原油的油水比等因素对破乳效果的影响,并通过破乳效果和界面张力测定与常见聚醚型破乳剂进行比较。结果表明,在50℃,油水体积比7∶3的体系,破乳剂用量小于70mg/L时,合成的破乳剂脱水效果明显好于现有的油溶性破乳剂。     

乾安海坨站原油破乳剂的筛选

通过对乾安海坨站原油在不同温度及不同破乳剂浓度下使用DW-29、DW-19、DW-21型破乳剂的破乳脱水效果进行分析,发现破乳剂浓度一定的条件下,温度越高,破乳脱水效果越好,一般将破乳温度确定在拐点温度以上5℃左右;破乳剂浓度对破乳剂脱水效果的影响也很大,在破乳剂浓度为100 mg/L时,破乳剂破乳脱水效果较好。     

陕北长4+5 层原油用破乳剂的应用性研究

针对陕北长4+5层原油黏度大、胶质含量高、破乳难度大的难题,本文从9种有机硅类破乳剂中筛选出了针对性强的原油高效破乳剂WD-56,考察了破乳剂加量和破乳温度对破乳效果的影响,并通过显微观察分析了破乳过程中原油乳状液液滴的结构。实验结果表明,有机硅类破乳剂WD-56在45℃、加量100mg/L下,2h后的原油脱水率可达94.26%,破乳效果明显优于长庆油田目前普遍使用的聚醚型破乳剂Y。通过界面性质测定和化学结构分析,探讨了破乳机理,指出两种破乳剂的油溶性是造成破乳效果存在差异的原因。     

塔河原油电脱盐助剂筛选及工艺条件优化

针对塔河原油微小固体含量多、沥青质及胶质含量高、结晶盐及部分极性物质间存在相互吸附的特点,选取10种不同类型破乳剂进行高温电脱盐评价实验,筛选出性能较好的油溶性破乳剂TH4,并在此基础上,考察了6种脱盐助剂对电脱盐效果的影响,筛选出效果较好的有机脱盐助剂AD4。利用正交试验法对电脱盐操作进行了工艺条件优化。结果表明,在破乳剂TH4加入量50μg/g、电场强度1 300 V/cm、注水量10%(质量分数)、温度140℃、脱盐助剂AD4加入量40μg/g、手工振荡200次、停留时间30 min及三级电脱盐的操作条件下,塔河原油三级电脱盐后盐质量浓度不大于3 mg/L,含水率小于0.3%,符合中石化行业标准的技术要求。根据静态优化工艺操作条件,在动态中试电脱盐装置上进行验证试验,三级电脱盐后含盐量、含水率均与静态实验结果相符。     

哈油破乳剂评定及电脱盐工艺优化

根据哈萨克斯坦原油的性质进行原油破乳剂的初评、复评,评定出脱盐、脱水效果较好的破乳剂：采用正交试验法优化与之相匹配电脱盐工艺条件;再利用SH-Ⅱ型电脱盐试验仪验证实验室内评定出的破乳剂和优化的电脱盐工艺条件是否适合加工哈萨克斯坦原油,然后,再使用JDY-3动态电脱盐装置检验原油脱盐效果;将室内根据哈油性质评定的破乳剂和优化的电脱盐工艺条件应用到工业装置进行放大试验,经过工业装置试验应用证明电脱盐的脱盐效果良好。     

桩西稠油复配破乳剂的性能研究

实验测定了12种商品破乳剂对胜利桩西采油厂含水40%稠油的脱水效果。将破乳脱水效果最好的PR-821破乳剂与该采油厂使用的DSP-1破乳剂正交试验,结果表明:破乳温度55℃,复配比例1:2,复配破乳剂质量浓度100mg/L,破乳时间90min为最佳工艺条件,在此工艺条件下,原油破乳脱水率达94．5%,比单剂效率提高16．6%。     

辽河稠油油溶性破乳剂复配及应用研究

文中研究了辽河低凝稠油乳化严重原因,根据破乳机理采购合适的市售破乳剂,对36种破乳剂单剂进行瓶试法静态评选,筛选5种破乳脱水效果较好的单剂进行二元复配实验,得到2种复配型破乳剂进行正交复配实验,使用复配型破乳剂进行动态电脱盐模拟实验优化操作条件,最终得到复配型破乳剂的配方并进行工业应用研究其可行性。     

原油电脱盐脱后盐含量超标原因的实验研究

针对某炼油厂电脱盐装置存在的原油脱水不脱盐、脱后盐含量高的现象 ,通过分析原油的性质 ,同时采用不同类型破乳剂进行电脱盐实验对比 ,指出原油中固体杂质颗粒含量高是影响脱盐的主要原因。破乳剂ERI116 0具有破乳和湿润固体颗粒的双重作用 ,在注水量为 6 %、破乳剂用量为 4 0 μg/g的情况下 ,可以达到使脱后原油盐含量不大于 3mg/L、水含量不大于 0 .2 %的工艺指标。     

氟碳油溶性破乳剂的研究与应用

为了解决卫城油田原油破乳难的问题，通过氟碳活性剂交联制备了对该油田原油有较好适应性的油溶性破乳剂。针对卫城原油含胶质高、粘度大，试验测定了南京金钟山化工厂等生产的4种破乳剂及交联复配的4种破乳剂对中原油田卫城油矿稠油的脱水效果。这4种交联复配破乳剂脱水率高，脱水速度快，油水界面齐。这4种破乳剂经过现场的应用筛选，3个月的现场试验结果表明，油溶性破乳剂ZYFO06可使卫城原油破乳剂用量下降到90mg/L。     

塔河原油电脱盐动态评价实验研究及工业应用

针对加工塔河原油电脱盐脱水难度大的问题,在实验室静态电脱盐试验的基础上,进行了动态电脱盐评价实验,确定水溶性破乳剂NS-8为电脱盐最佳破乳剂,并在动态实验的操作条件进行工业应用,结果表明:脱后原油含盐量低于3mg/L,脱后原油含水率小于0.3%,符合相关行业标准。     

YL-2025破乳剂用于管输原油破乳脱水研究

通过评价十多种油溶性破乳剂单剂对管输原油乳液的脱水效果,筛选出2种脱水性能较好的破乳荆,按一定比例复配出一种复合性油溶性破乳剂YL-2025。试验证明该破乳剂对管输原油具有良好的脱盐脱水效果。在中国石油化工股份有限公司武汉分公司联合装置上进行了工业应用,应用2个月后的检测结果表明,脱盐脱水合格率迭90％以上。     

高酸重质原油电脱盐用破乳剂的工业应用研究

通过瓶试法及模拟原油电脱盐破乳评价实验,考察了自主研发的原油破乳剂对北疆混合原油的破乳、脱水、脱盐效果,并在中石油乌鲁木齐石化炼油厂600万吨/年常减压电脱盐装置上进行了工业化试验。实验室评价结果显示,当破乳剂加量达到30mg/L时,原油脱后含盐小于3mg/L,脱后含水小于0.3%,优于现场药剂OX-2。工业应用试验数据表明,当破乳剂加注量为30~40mg/L时,原油脱后含盐质量浓度小于3mg/L,脱后含水小于0.3%;电脱盐装置含盐污水油质量浓度为24.5mg/L,COD值为2000mg/L左右,氨氮为70mg/L左右,各项指标均达到炼厂的技术要求。     

新疆油田风城超稠油的破乳脱水实验

考察了CJX534、CJX535、CJX539、95、316这5种破乳剂对风城超稠油的破乳脱水效果。研究发现,单用破乳剂破乳时脱水困难,在加入5%的CaCl2溶液对原油进行预处理后,脱水率从18.3%提升到了50%以上。而在破乳实验中加入反向破乳剂,调节pH值,并对破乳剂进行复配可以进一步提高破乳效果,脱水率均达到了92%。通过最佳实验组合,实验测得原油含水率为0.5%,脱水清澈,脱水率达到了97.2%,效果显著。