339氧枪与435氧枪提钒效果分析

通过３３９氧枪与４３５氧枪提钒效果对比分析，３３９氧枪的提钒效果优于４３５氧枪，特别是铁水钒的回收率提高了０．０１６％；３３９氧枪完全可以取代４３５氧枪作为转提钒的专用氧枪。     

转炉氧枪喷头工艺参数的优化与改进

唐钢一钢氧枪的供氧强度偏大、冶炼过程不易控制，并且氧枪的结构和材质不太合理，容易发生回火的现象。通过对转炉氧枪喷头工艺参数进行了优化与改进，氧枪成渣速度快，吹炼枪位波动范围小，控制平稳，纯吹时间控制合理，并且提高了氧枪安全性能。     

向电弧炉中喷吹氧气和固体材料的不同方法之比较

比较了向电弧炉中喷吹氧气和固体材料的几种方法，即手动氧枪、氧枪操纵机、底吹和水冷氧枪。手动氧枪已不再代表目前的技术水平，而被水冷氧枪和氧枪操纵机所取代。对于向电弧炉中喷吹氧气和固体材料来说，氧枪操纵机是一种有效而且经济的工具。     

转炉氧枪喷头的优化设计与应用

介绍了转炉氧枪喷头设计中几个重要参数的选取与优化。结合氧枪喷头在生产实际中的使用情况，总结出氧枪喷头在设计制造及使用中的最佳操作原则，为氧枪设计者及炼钢厂使用氧枪提供了可靠依据。     

φ245锥体氧枪的研究应用

对φ245氧枪枪身粘渣原因的分析，研究制造了锥体氧枪，减少氧枪枪身的粘渣，延长氧枪寿命，稳定了氧枪冶炼操作，减轻了工人的劳动强度，提高了生产效率。     

150t脱碳转炉氧枪结构模拟优化

采用数值模拟方法，对150 t脱碳转炉顶吹氧枪射流流动特性进行了模拟研究，以提高氧枪冲击搅拌能力，强化其冶金使用效果。为满足承德钒钛脱碳转炉的实际冶炼要求，设计了三种氧枪结构，通过对比优化前后氧枪的熔池流场分布特性及冶炼指标，确认优化后提钒氧枪结构参数。研究表明，相较优化前氧枪，选用设计马赫数为2.02的优化后氧枪，熔池平均流动速度提高39.2%,冲击直径提高2.8%,冲击深度提高12.9%。为确认数值模拟研究结果的可靠性，共进行了1 542炉次工业试验，结果表明优化后氧枪，在相同冶炼条件下，平均冶炼时间及终点碳氧积分别减小0.2 min及0.000 5,总渣料消耗节约6.6%。     

氮气吹水氧枪修复新工艺

通过对氧枪修复作业时间长原因的分析，用氮气吹水新工艺可以解决氧枪修复作业时间长的难题。通过先后在2D，3D全面实施，效果较明显，可大幅缩短氧枪修复作业时间，延长氧枪使用寿命，保证了炼钢生产贩行，     

转炉氧枪水阻力损失测定实验与分析

通过对转炉氧枪水阻力损失测定实验的研究、分析，得出了阻力系数及流量与压头损失之间的实验关系式。调节转炉氧枪冷却水流量，氧枪冷却效果明显加强，氧枪寿命延长。     

炼钢厂氧枪系统改造后φ299氧枪枪位控制

本文针对氧枪系统改造后氧枪枪位的设这、φ299氧枪喷头冷态测试的数据对比的设定分析、φ299氧枪与原四孔氧枪冲击面积的对比分析，氧枪操作枪位的调整等几方面影响枪位控制的问题进行了分析。     

95t转炉氧枪粘枪的原因及预防措施

分析了95t转炉氧枪粘枪的原因，并提出了防止氧枪粘枪措施。     

在转炉氧枪系统中增设调枪和对中装置的实验

介绍了马钢第一炼钢厂针对现场作业空间小，环境条件差，更换氧枪时调整氧枪对中垂直度极为困难的情况，为降低工人的劳动强度，提升炼钢生产的产能，在转炉氧枪系统增设调枪和对中装置后，使更换氧枪的速度大大增加。     

转炉熔池溅渣动力学

文章依据氧枪的射流特性，论述了溅射作用机理。并根据泡沫渣溅起高度的实验式，依据２氧枪的氮气流量、枪位高度及氧枪喷孔夹角，可计算出溅渣高度。对氧枪副孔及复吹择溅渣的影响也进行了理论分析     

转炉五孔氧枪生产实践研究

针对四孔锻压式氧枪喷头使用过程中出现的化渣效果差、喷溅等问题，三钢引进了五孔氧枪，在生产过程中根据五孔氧枪的工艺参数，在冶炼枪位与供氧流量控制方面进行工艺优化。结果表明，五孔氧枪过程控制与终点化渣情况变好，炉口与氧枪粘钢现象明显改善，冶炼前期喷溅比例降低3.18%,过程返干比例降低18.92%,氧枪枪龄由原120炉/支提高至141炉/支，终点脱磷率升高了6.32%,钢铁料耗与金属料耗分别较四孔氧枪降低了1.75 kg/t和2.13 kg/t。     

转炉氧枪枪尾弯管改进

通过ZY402氧枪枪尾弯管结构的分析，阐明其对氧枪使用寿命的影响，进而提出了氧枪枪尾弯管改进方案。使用证明，枪尾弯管改进后可大大延长转炉氧枪使用寿命。     

冷却氧枪的新方法

冷却氧枪的新方法目前转炉和电弧炉使用的氧枪需消耗大量的冷却水，否则氧枪就会损坏。如果水从氧枪见逸出还会有更大的危险性。自耗氧枪不需冷却水，但它的缺点是，置于熔池中的氧枪枪头的位置难以确定，况且枪体常常因受热而弯曲。由于它是消耗品，枪头要求不断更换，这...     

二次燃烧氧枪在中小转炉上的节能优势

１概述随着冶金技术的发展和节能技术的开发，出现了转炉氧枪二次燃烧技术，此项技术不需改变原有供氧系统，不需增加投资，具有一定节能效果，为许多厂家所采用。本文主要对二次燃烧氧枪的节能效果进行分析。２二次燃烧氧枪的节能原理二次燃烧氧枪是在原有多孔氧枪喷头侧...     

新型碳氧枪在80t电炉的应用及改进

介绍杭钢昌兴电炉新型碳氧枪的结构特点和工作原理，分析喷吹技术在生产应用中需要解决的问题。生产实践表明，采用改进后新型碳氧枪大大缩短了冶炼时间，提高了氧枪寿命和炉龄。     

150 t复吹提钒转炉氧枪优化模拟

利用数值模拟方法，分析了优化前后4种顶吹氧枪喷吹条件下熔池流动特性，并采用全六面体网格等尺寸建模，结合VOF多相流算法追踪熔池“气-渣-金”三相流过程，将模拟结果进行对比分析，确定适用于承德钒钛150 t提钒转炉的氧枪结构参数。优化后氧枪对转炉熔池冲击搅拌效果明显优于原氧枪，但优化后氧枪加速了转炉底部的侵蚀程度。工业试验结果表明，在保证现有提钒效果不变的前提下，转炉平均供氧时间缩短40 s,氧枪寿命提高35炉次，可有效提高转炉冶炼动力学条件。     

电炉内燃式煤氧枪的试验研究

在电炉外燃式煤氧枪的研究应用基础上，进行了内燃式煤氧枪的研究开发。试验结果表明：其综合性能优于外燃式煤氧枪，最佳工况为：氧煤比１．６０￣１．７６Ｎｍ＾３／ｋｇ，一次氧／二次氧等于３，一次燃烧区长度１４０ｍｍ，内燃式煤氧枪装设自动点火器，有利于在电炉熔化期提前发挥作用。     

本钢120t转炉锥度分体式氧枪研究与应用

锥度分体式氧枪较普通氧枪相比，具有枪身粘渣容易自动脱落的特点，本文介绍了这种氧枪各部位的结构设计和吹炼结果。试验表明，该枪粘渣容易自动脱落，减少了钢水喷溅，金属收得率明显提高，换枪方便，冷却效率完全满足吹炼要求。