兰州石化公司常减压装置防腐蚀对策

通过对兰州石化公司三套常减压装置的低温部位、高温部位腐蚀原因进行分析，根据不同类型的腐蚀采取相应防腐蚀对策，使常减压装置的腐蚀得到很好的控制。     

硫铵加热器腐蚀影响因素分析

硫铵加热器是硫胺生产的重要设备之一，加热器发生腐蚀引起泄漏事故，严重制约生产，文中对其腐蚀影响因素进行了探讨，并探寻对策。     

阀门腐蚀失效分析与处理

通过分析阀门失效的原因，确定了露点腐蚀、电偶腐蚀和硫化物应力腐蚀对阀门的影响，进而采取了相应的解决措施。     

低压锅炉的氧腐蚀问题及对策

低压锅炉氧腐蚀是锅炉损坏的重要原因之一，就如何预防锅炉氧腐蚀给出了相应对策。     

高速钢刀具腐蚀原因分析及防止措施

腐蚀通常是无法挽救的刀具热处理缺陷之一。本文所指腐蚀是刀具表面与某些物质作用使表面完整性遭到破坏,形成条状、针孔状、片状剥落的凹坑。腐蚀增加了表面粗糙值,影响外观质量,若发生在切削部位会影响使用寿命,或因表面粗糙度达不到技术要求而报废。目前高速钢刀具热处理加热、冷却、回火各工序通常全部用盐浴炉,表面清理采取热水清洗、酸洗、喷砂等方法,各类腐蚀时有发生。分析腐蚀产生的原因并采取相应对策防止腐蚀是提高刀具外观质量,延长刀具使用寿命和减少废品的重要课题。常见的腐蚀有以下几种:     

加工哈油对离心泵轴封的影响及对策

本文就加工哈萨克斯坦原油（以下简称“哈油）引起泵的轴密封腐蚀破坏问题进行探讨，调查了轴封腐蚀破坏的情况，找到了破坏的原因，并从用材和结构上提出了相应对策。     

氢气预热器连接螺栓失效分析及解决对策

从断口宏观特征、材质、断口电镜形貌以及微观组织等方面对发生断裂的氢气预热器连接螺栓进行了分析，结果表明，螺栓断口腐蚀产物为单纯的FeS晶粒。根据高温硫腐蚀机理分析，确定该连接螺栓的断裂是一起典型的高温硫环境下的应力腐蚀开裂失效案例，主要是由于工作介质中含有硫化氢或者硫蒸汽所致。建议提高材料等级，采用0Cr18Ni10Ti不锈钢螺栓，以解决腐蚀问题。     

原油储罐的腐蚀与防护

介绍原油储罐在国民经济中的重要作用以及腐蚀原因和腐蚀常发生的部位,并且提出了相应的防护对策。     

石油化工管道防腐蚀技术的应用和改进研究

随着我国经济的持续高速发展，各种能源的需求也在不断增长。随着各类石油的长输管线的不断扩建，管线的防腐问题也成了施工中的一个难题，亟待解决，如果不做好石油化工管道的防腐工作，很可能会导致石油化工产品泄漏，导致大量的石油资源被浪费，给人民的生产和生活带来很大的影响。因此，必须对原油管线和储罐进行腐蚀分析，采取相应的防腐蚀保护措施，减少原油管线和储罐的腐蚀，从而保证原油的运输和贮存的安全性。油田集输管线发生腐蚀的原因很多，应针对不同的腐蚀条件，采取有针对性的防腐蚀措施，以减少腐蚀，还需要在原有的防腐蚀技术上对石油化工管道防腐蚀技术进行一定的改进。因此，本文就油田集输管线的腐蚀和防腐蚀技术进行了论述，以期能对我国石油化工工业的发展有所帮助。     

瓦斯气回收螺杆压缩机转子腐蚀原因分析及对策

通过对惠州炼化分公司常减压装置瓦斯气回收螺杆压缩机转子腐蚀原因进行分析,制订相应的对策,解决了压缩机转子腐蚀的问题。     

柴油中含硫化合物类型分布及变化规律

采用气相色谱法-硫化学发光检测器研究了几种不同直馏柴油中含硫化合物的类型分布,和直馏柴油加氢脱硫过程中各种含硫化合物类型的变化规律,为加氢脱硫催化剂和工艺研究提供了依据。     

烟气粉尘脱硫治理喷射系统的计算

阐述烟气粉尘脱硫治理和喷射系统的结构。计算治理塔内液膜的层流底层和湍流层的速度、液膜的总流量及雾化旋动流体的附加流量。分析了治理塔内旋动气--固微粒流的分离性能,通过实验求得塔内旋流的准自由涡区的速度分布,计算分离的最小粒子直径。文中研究脱硫剂的动态喷雾与烟气含硫化合物的化学反应过程,讨论影响脱硫除尘治理效果的主要因素和喷射器的作用。最后介绍在工业炉窑烟气脱硫(SO     

Cam and Tappet Lubrication. IV–Radioactive Study of Sulfur in the EP Film

A radioactive tracer, sulfur-35, synthesized into zinc dialkyl dithiophosphate molecules, was used to study the EP film formed on cast iron cams and tappets run in motor oils containing this additive. The sulfur content of static films increased with immersion time and temperature, and the presence of phosphate-coated metal surfaces. The bound sulfur of films formed during dynamic tests increased with running time, load, and with the use of phosphate-coated surfaces. These conditions also influenced the ratio of Zn:P:S contained in both static and dynamic films. Zinc, and particularly phosphorus, in the films increased more rapidly than the sulfur with increased temperature and/or pressure. The dynamic films are not easily worn off by running in nonadditive oil. The mechanism of action of zinc dithiophosphates appears to be related to chemical reactions of additive decomposition products with the metal surfaces to form tightly-bound solid films which reduce damage under extreme pressure conditions. Radioactive counting and X-ray spectroscopy were used to obtain the amount of sulfur and zinc on tappets. Densitometer traces of the autoradiographs were utilized to determine the distribution of the sulfur on cam and tappet surfaces.     

Effects of Sulfur Additive EP in Ester Coolants during Friction with CBN

A study was undertaken to investigate the effects of the EP additives during tribological tests using a CBN tool against steel. Ester oil with and without sulfur additive were used as lubricants in a tribometer. Tribochemical interactions between the S additive and steel have been investigated under boundary lubrication conditions by SEM and EDX analysis. The relative abundance of different elements on the surface of the CBN tools, which are present in the workpiece material such as Fe (iron) and Cr (chromium), suggests that adhesion occurred when the ester oil without sulfur additive was tested. Tribochemical interactions between the additive and the steel could be observed when using the ester oil containing the sulfur additive. These interactions contribute to the formation of a uniform layer on the CBN tool. This layer is composed by S (sulfur), Fe, and O (oxygen). The presence of these elements indicate that FeO (iron oxide) and FeS (iron sulfide) were formed.     

气相色谱-原子发射光谱联用技术及其在石油分析中的应用

综述了气相色谱-原子发射光谱联用技术(GC-AED)发展的历史、基本原理及在石油馏分硫化物、氮化物、氧化物、有机金属化合物分析中的应用，并对GC-AED的发展及应用提出了看法。共引用文献63篇。     

TXS-Ⅱ微量硫分析仪进样系统的改造

利用TXS-Ⅱ微量硫分析仪测定褐煤低温干馏气中含硫化合物过程中存在以下问题:(1)高浓度的H2S和COS经多次稀释会引起分析误差;(2)低浓度有机硫受到高浓度H2S和COS的严重干扰,无法分离检出;(3)科研小试中产气量少,无法满足测定所需的进样量。为了解决上述问题,对TXS-Ⅱ微量硫分析仪的进样系统进行了改造,在原有的六通阀进样器与色谱柱之间串联了一个微量填充柱进样器。改造后,进气量只需要0.1～1000μL,可直接测定H2S和COS的含量,并优化了测定操作条件。改造后的仪器能快速简便地测定褐煤低温干馏气中高浓度H2S和COS及低浓度有机硫含量,稳定性及精密度良好。     

Size distributions and number concentrations of particles from the DOC and CDPF

Particulate matters (PM) from diesel combustion comprise the major portion of harmful components of air in urban areas. In this study, the effects of DOC and/or CDPF on the size distributions and catalytic reactions of these nano-sized particles were investigated to clarify the exhaust mechanism and to minimize the emission of the nano-sized PM. Parameters of interest in the investigation included sulfur content of the fuels used, air-fuel equivalence ratio, fuel injection pressure, and the engine speed. The number concentration of the particles in diluted exhaust gas was measured by a SMPS in the diametric range of 10–385 nm. The number of nanometer-sized particles increased when the engine was operated at high equivalence ratio with diesel fuel that contained 500 ppm of sulfur. As the sulfur concentration in the fuel increased, the number of the particles smaller than 30 nm increased upon passing DOC and CDPF in the exhaust system of the common-rail diesel engine.     

立式液硫泵的改造

立式液硫泵对自身蒸汽伴热系统的依赖性很高,伴热系统一旦出现故障或者伴热量不足,液硫此会在泵体内凝固,导致液硫泵卡死无法正常运行,同时由于立式液硫泵在温度较高的液硫环境中运行,轴套等相对转动的部件受高温的影响而发生膨胀,导致间隙减小后转动部件卡死而无法正常运行.对立式液硫泵在泵体伴热量不足、关键转动部件间隙小、液硫池伴热...     

基于CFD的锂电池温度场仿真

建立了锂电池热特性的三维数学模型.将结构复杂的锂电池当成一个整体获取其热物理参数,同时采用分段线性插值的方式考虑比热容、导热系数随电池的SOC(荷电状态)的变化.利用商业CFD软件FLUENT对锂/二氧化硫单体电池进行了三维温度场仿真计算,分析了电池热物理参数的变化、放电电流以及散热环境对电池温度分布的影响.     

表面活性元素硫对焊接熔池流动方式和深宽比的影响

建立了三维移动热源作用下焊接熔池的数学模型,模拟了表面活性元素S在不同质量分数作用下的熔池中的速度场和温度场。结果表明,S元素显著地影响了熔池中的流动方式,熔池深宽比随S质量分数的增加而迅速增大,当S质量分数超过80×10－6时,深宽比趋于一定值。S质量分数小于120×10－6时,熔池表面温度高于正表面张力温度系数发生的温度范围,正、负表面张力温度系数同时存在,温度梯度在最大表面张力处最大;当S质量分数超过120×10－6时,正表面张力温度系数控制着熔池中的流体流动,液体金属从熔池边缘流向熔池中心;随着S质量分数的增加,在熔池中出现数目、大小、方向和位置不同的涡流,当涡流的方向为由熔池边缘流向熔池中心时,涡流有效地把电弧能带到熔池底部,产生较大的熔深。