PLC自控系统的设计方法

以S7-200 PLC和一个简单的压缩机控制系统的设计为例,介绍了PLC自控系统设计的基本步骤,并对PLC的组成、工作原理和编程进行了简单的介绍。     

提高PLC系统可靠性的探讨

对PLC可编程序控制系统进行输入优化、输出回路保护，增加故障检测与判断、系统状态显示功能，从而大大提高PLC自控系统的可靠性。     

984PLC自控系统在晋宁磷矿胶带输送机的应用

简要介绍984PLC自控系统在晋宁磷矿胶带运输机的应用环境和使用功能,通过PLC系统的组态配置实便,详细阐述了PLC的控制原理及控制过程.并针对系统在运用过程中存在的不足提出了改进方案.本方对PLC系统在长距离流水线上的应用具有一定参考.     

热定型门控制系统故障的原因及处理

从PLC的控制原理出发,详细分析了热定型门PLC自控系统的故障原因,如电磁制动器故障、I/O响应时间过长等。介绍了故障处理方法,同时对常规电器的日常良好维护提供了保障。     

基于PLC的固定式压缩机站控系统

基于S7-200PLC设计固定式压缩机站控系统,对生产罐中的原料压力和温度参数进行自动控制。系统采用PLC的相关组件采集压缩机站的现场信号,及时将数据送入PLC处理,并在TD200实时显示,实现了快速、高效、安全地控制压缩机站正常工作的目的。     

面向油气管道的PLC站控系统设计

主要研究PLC技术在油气管道站控系统中的应用,提出了将PLC技术引入到油气站控系统中,阐述了具体的软硬件设计过程。通过实践应用可以看出,基于PLC的油气管道站控系统功能强,运行稳定性好,操作管理便捷,对于油气管道的自动化水平的提高具有重要的意义。     

PLC在天然气调压站智能监控系统中的应用

为降低S7-300 PLC的Modbus通信成本,以某市天然气调压站的站控系统为例,介绍采用西门子224XP PLC和EM277 Profibus模块替代CP341Modbus模块通信的方法.该站控系统实现了对调压站关键部件的状态采集和控制,实现了远程SCAD系统与站控系统的数据交换,同时还对调压站的出口压力和流量实现了PID调节控制.     

基于AB PLC的长输油气管道SCADA站控系统的实现

长输油气管道 SCADA 系统主要包括调控中心操作站和站控系统两部分,以站控系统PLC为核心,PLC通过远程机架、IO 接口连接现场设备,包括压变、温变、铂电阻、泵、阀之类,以及第三方智能设备。     

PLC集控系统在选煤生产中的应用分析

多数PLC集控系统干扰性较差,内部布局也不太合理。正因为有了这么多缺点,所以会直接影响电信号的传播。本文结合具体案例全面分析PLC集控系统在选煤生产中的应用策略,以更好地保证系统稳定运行。     

选煤厂智能化火灾报警与生产集控联动系统研究

论述了火灾报警系统的构成,对总线联动方式和传统的独立火灾报警系统进行了比较分析,指出在当前通讯技术快速发展的形势下,选煤厂智能化火灾报警系统已经完全可与PLC集控系统联动运行;同时说明了火灾报警系统与PLC生产集控系统通过总线方式联动的硬件配置和软件编制。     

S7—200在循环水冷却塔风机自动控制中的应用

采用S7-200PLC、HMI,配合温度传感器及变频器,实现了多台循环水冷却塔风机成组自动控制,完全不需要人工干预,能实现友好的人机信息互换,节能效果显著。     

大庆炼化公司乙苯装置苯塔技术改造

介绍了中国石油大庆炼化公司100 kt/a干气制乙苯装置苯塔(T-401)的两项技术改造:苯塔压力控制系统改造和苯塔内件改造。改造后苯塔压力控制系统自控率有所提高,苯塔操作也随之平稳,能耗下降6.01 kg标油/t乙苯;全塔压降降低、温度分布有了明显改善、产品质量合格率有所提高、回流量减小,能耗降低5.83 kg标油/t乙苯。     

氯乙烯精馏中低沸塔的自动化控制

叙述了氯乙烯精馏装置中低沸塔的自动化控制系统的主要干扰因素。江苏金浦北方氯碱集团有限公司采用了高级控制策略,建立了氯乙烯精馏中低沸塔自动化控制系统,有效地控制了氯乙烯精馏中低沸塔的各项工艺指标,使氯乙烯纯度达99.99%。     

PLC在油井自动计量系统中的应用

阐述了国内油井自动系统的研究状况和发展趋势;为了替代传统的油井计量方法,采用了翻斗式计量装置,消除了按体积法油中含气造成的假体积误差;介绍了计量装置的结构和工作原理,并对PLC进行程序的设计。针对油井自动计量系统,运用西门子S7—200PLC对油井自动计量系统进行数据采用和传输信号。采用了PLC控制器与工控机,通过PC／PPI电缆进行连接,能够实现自动选井与计量。这不仅克服了手动选井所带来的麻烦,同时也提高了工作效率。     

减黏技术在大庆乙烯装置急冷系统上的应用

针对大庆乙烯装置急冷油减黏系统存在的问题,从急冷油减黏机理出发,对新、老区2套装置进行了改造。通过新增1座减黏塔和物料输送设备,使2套装置急冷油系统联合操作。给出了改造流程、设备结构及改造后相关数据。运行结果表明,急冷油塔塔釜温度与设计值接近,乙烷炉乙烯和丙烯收率均达到设计指标,同时装置综合能耗有所下降。     

炼厂罐区废气治理装置远程监控系统设计

介绍了以工控机、PLC以及控制设备和检测仪表所组成的炼油厂罐区油气回收自动监控系统。工控机通过组态王软件进行组态,PLC作为现场控制单元,配合各种检测设备对油气回收装置中的工艺参数进行采集,实时监测废气处理过程与设备运行状态,并对现场调节阀和动设备进行相应控制。同时,利用现场总线进行数据交换,完成整套装置的自动监控与管理。从监控结果中可知,PLC与上位机之间数据传送可靠稳定、操作简单,提高了炼油厂的监控和管理水平。     

多变量预测控制技术在芳烃苯塔先进控制中的应用

介绍了多变量预测控制技术在兰州石化公司芳烃抽提先进控制系统中的应用,对利用多变量预测控制技术控制精馏单元苯塔灵敏板温度、塔顶温差、回流罐液位的策略和方案做了研究,评估了多变量预测控制技术在先进控制系统中的应用效果和产生的经济效益。     

光生物反应器加热系统的设计与应用

针对微藻在生长过程中对温度要求较高,需要保持在适宜的温度范围内,设计了以Siemens S7-200 PLC组成微藻光生物反应器的控制系统。该光生物反应器加热系统利用温度传感器采集藻液中温度信号,将信号输入到PLC中。PLC对温度信号进行运算,输出信号控制加热棒工作,实现了藻液冬季温度的自动恒温控制。经过试验表明,该加热系统在藻液温度设定值为30℃时,温度超调不超过1.5℃,超调量小于7.5%,静差小于±0.5℃,具有控制精度高、稳定性好的优点。光生物反应器采用该加热系统后,藻液的光密度由0.29增长到1.28,污水中的COD的去除率达到79.3%,TN的去除率达到65.07%,TP的去除率达到83.03%,因此该光生物反应器加热系统可以用于微藻的培养,并且微藻在光生物反应器内对污水的处理效果较好,具有良好的应用前景。     

对使用文丘里烧嘴梭式窑自动控制的探索

自吸式烧嘴空气调节阀的手动调节给自动控制带来很大的不便,本文对自吸式烧嘴进行了改装,用可编程序调节器(PLC),将自吸式烧嘴助燃空气的手动调节转换为电信号调节,达到自动控制的目的。通过实验室调试及在液化气梭式窑上进行自动控制工况调试表明:用AI人工智能调节器自动控制液化气梭式窑的温度及用PLC自动控制自吸式烧嘴的一次空气量是可行的。     

基于PLC控制的纺丝油剂配送系统设计

以仪化公司短纤21-22K九万吨大容量纺丝油剂配送系统为工程背景,利用PLC控制技术对整个自动控制系统进行了设计。在纺丝油剂配送控制系统设计中,采用德国西门子公司SIMATIC S7系列中的S7-315-2DP作为系统控制器,运用西门子公司提供的STEP7 V5.2软件,完成系统软件的编制和调试。上位机采用西门子TP27-10实现对PLC的监控。同时,系统还采用西门子PROFIBUS-DP总线控制。设计的系统工作可靠,且具有良好的开放性,完全满足系统设计要求,取得了预期效益。