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研究了Al-Fe基合金挤压铸造过程中,挤压力对铸件组织和力学性能的影响。研究发现,挤压力可以使针片状Al3Fe相尖锐的棱角钝化,由针片状向短棒状、椭球状转变,还可以看到较长的Al3Fe相发生断裂。合金的力学性能明显上升,比压为936 MPa时,合金的硬度为HB91.25,相比于铸态上升了23.7%。同一铸件从外部到内部,Al3Fe相尖锐的棱角发生钝化,同时内部晶粒由于散热作用较差,组织长的比较粗大,临近外壳层的部位组织在较大过冷度的作用下最为细化。经T6热处理后,挤压铸造合金的性能因富Cu相向Al3Fe相周围富集而大幅度下降,所以该合金不适合传统的T6热处理。 相似文献
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研究了固溶处理(T4)与固培+人工时效处理(T6)对直接挤压铸造Al-5Cu合金力学性能和显微组织的影响。结果表明,挤压铸造加快了合金热处理过程中原子的扩散速度、缩短了热处理时间,通过热处理可以改变合金的组织结构进而影响合金的力学性能.与铸态相比,在525~530℃下保温4h固溶处理后合金的力学性能明显提高,而且随着保温时间的增加略有上升,保温15h时达到最佳值.合金的抗拉强度(σb)和伸长率(δ5)可以达到389.6MPa和10.8%。固溶处理后挤压铸造Al-5Cu合金表现出明显的自然时效特征,在自然环境中铜原子易于析出形成具有很强强化效果,且能稳定存在的GP区和θ"矿相,这些细小弥散分布的强化相使得合金处于固溶+自然时效状态下较T6状态下具备更好的力学性能。 相似文献
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挤压铸造ZA43合金组织及性能研究 总被引:2,自引:0,他引:2
研究了挤压铸造对ZA43合金组织性能的影响,分析了高压下凝固ZA43合金的组织形成过程。结果表明:挤压铸造可细化合金的铸态组织、减轻枝晶偏析,大幅度提高其力学性能;枝晶闸显微缩孔的消除是合金韧性显著改善的首要原因。 相似文献
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挤压铸造ZA—27合金的组织与性能 总被引:8,自引:4,他引:8
研究了挤压ZA-27合金的组织与性能。压力下凝固,可大大减少XA-27合金的松缺陷,提高合金致密度,细化和改善组织,减劝枝晶偏析,使塑性显著提高。 相似文献
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Al含量及热处理对挤压铸造Mg-Al-Zn合金组织和性能的影响 总被引:1,自引:0,他引:1
研究了Al含量及固溶时效(T6)处理对挤压铸造Mg-Al-Zn合金显微组织和力学性能的影响.结果表明,晶界上的β-Mg17Al12相的体积分数随Al含量的增加而增加,其形态由孤岛状分布向不连续网状分布变化.当Al含量为8%时,合金具有最好的综合力学性能,经400℃×12h固溶+200℃×8h时效处理后,其抗拉强度和断裂伸长率达到了262.49 MPa和8.46%,相对挤压铸造态分别提高了16.07%和11.02%. 相似文献
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挤压铸造ZA-27合金的组织与性能 总被引:2,自引:1,他引:1
研究了挤压ZA 2 7合金的组织与性能。压力下凝固 ,可大大减少ZA 2 7合金的缩松缺陷 ,提高合金致密度 ,细化和改善组织 ,减轻枝晶偏析 ,使塑性显著提高。抑制α和 β相的分解 ,尤其是 β相的过饱和是强度提高的主要原因 ;此外 ,α和 β相的分解也影响着合金的塑韧性 相似文献
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挤压铸造Al-6.8Zn-2.6Mg-2.3Cu的组织和性能 总被引:1,自引:0,他引:1
采用金相、扫描电镜和DSC热分析仪研究了挤压铸造Al-6.8Zn-2.6Mg-2.3Cu合金的显微组织、铸造性能和力学性能,并与Al-5.5Si-4.0Cu合金进行了对比研究。结果表明,熔体温度为720℃和740℃时,Al-6.8Zn-2.6Mg-2.3Cu合金的流动性能比Al-5.5Si-4.0Cu合金分别提高了10.9%和2.9%;挤压压力从0.1MPa增加到75.0MPa时,铸态Al-5.5Si-4.0Cu合金的抗拉强度和伸长率都略高于Al-6.8Zn-2.6Mg-2.3Cu合金,但经过T6热处理后,Al-6.8Zn-2.6Mg-2.3Cu合金的抗拉强度增幅比Al-5.5Si-4.0Cu合金高100MPa以上,这主要是因为Al-6.8Zn-2.6Mg-2.3Cu合金具有更强的时效强化效果。 相似文献
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浇注温度对间接挤压铸造Al-5Cu合金的影响 总被引:1,自引:2,他引:1
浇注温度作为间接挤压铸造的一个重要工艺参数,对Al—5Cu合金的热裂倾向和力学性能有一定的影响。试验中凋节了不同的浇注温度,通过热裂率和热裂系数的结果可知,适当的提高浇注温度有利于减小热裂倾向,获得组织致密的铸件。试验结果表明,在750℃时挤压铸件抗拉强度为273、8MPa,该温度下的铸件经过T6热处理后其抗拉强度为450、0MPa;伸长率在T4状态下为17.6%。 相似文献
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采用低温铸造方法制备A356铝合金半固态坯料.在200 t立式油压机上用挤压铸造方法将A356铝合金半固态浆料挤压成件.研究挤压铸造件的微观组织、力学性能,并与液态挤压铸造件进行比较.结果表明,A356铝合金半固态挤压铸造件组织由球形及椭圆形α-Al晶粒和α+Si共晶成分组成,且制件充型完整、无宏观缩孔、组织致密.在比压48.7 MPa,浇注温度575℃,保压时间3s条件下成形的半固态挤压铸造件的抗拉强度、屈服强度、伸长率分别达到278 MPa、225 MPa、13.2%,相比于在比压48.7 MPa,保压时间3s,710℃液态挤压铸造件性能分别提高了8.6%、8.2%、24.5%.A356铝合金半固态挤压铸造成形件具有较高的综合力学性能. 相似文献
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挤压铸造对A356铝合金组织的影响 总被引:2,自引:1,他引:1
以A1-Si系多元A356铝合金为研究对象,通过挤压铸造成形,研究了挤压铸造过程中A356铝合金组织变化规律。结果表明,在铸造压力为21.56 MPa、金属模具预热温度为350℃、浇注温度为700℃、挤压铸造时间为30 s的试验条件下,A356合金中气孔、裂纹等铸造缺陷大大减少或消除。压力使α(Al)初晶破碎,晶核增加,增加其过冷度,形核率增加,形成较细小的等轴晶,同时使共晶硅相更加细小弥散分布。通过挤压铸造,使铸件达到优于普通铸造A356合金的致密度,硬度得到了显著提高。挤压铸造后粗晶区硬度可达HRB25左右,细晶区硬度约为HRB40。 相似文献