基于DSP和CPLD的铸造用中频电源设计

介绍了铸造用中频电源主电路的工作原理及主电路参数的选取,并运用Matlab进行了验证.着重介绍了采用DSP和CPLD新型方式的控制电路的设计.其中CPLD负责整流软起动及逆变触发脉冲的产生、开关量及保护的输入输出,DSP实现通信、控制和算法生成.本方案较好的结合了CPLD的良好性能和DSP所具有的智能特性,有效的利用了CPLD和DSP的资源.     

多功能相控触发电路设计

本文设计了一种新型的晶闸管相控触发电路。该相控触发电路不仅具有电路简单，集成化程度高，生产调试容易，性能可靠等特点；而且还具有多种，可适合两套、三套或六套触发电路的需要并对电源无相序要求。该相控触发电路是晶闸管整流弧焊电源的理想触发电路。     

基于80196KC的晶闸管钨极氩弧焊电源控制器的设计

基于晶闸管弧焊电源驱动类型以及控制电路的功能原理,设计开发了以80196KC单片机为核心部件的晶闸管电源驱动控制器.此控制器采用面板选取工作模式及设置给定参数值,反馈值取自晶闸管主电路的导通电流,偏差值采用增量型PI控制算法计算控制量,并利用主电路电流的过零时刻值来确定输出同步触发脉冲信号以对晶闸管导通电路进行控制.提供了相关的硬件电路原理图及软件程序流程图,并对其构成及原理进行了详尽的阐述.     

晶闸管多功能弧焊电源的研制

介绍了一种可以输出多种外特性的弧焊电源，对该弧焊电源的主电路和控制电路的构成思路及部分 功能的实施电路作了原理分析。工程实际应用证明：该弧焊电源可以满足多种焊接方法的施焊要求。     

一种新型晶闸管中频电源起动电路

针对晶闸管中频电源研制中起动问题这一难点，提出了一种由锁相环构成逆变触发电路，采用扫频式零压软起动方式的中频电源控制电路，并给出了试验样机的试验结果。试验证明，该电路简单实用，起动成功率高。     

微型计算机在数字电火花电源控制系统中的应用

根据电火花涂敷加工工艺的特点,设计了基于16位微型计算机80C196KC控制的脉冲电火花电源的控制电路。控制电路中,通过(PWM)脉宽调制实现主电路的电压调节,设计了MAX705的电源监控及看门狗电路、NMI的保护电路以及基于MAX7219的实时显示模块电路。最后,设计了多种抗干扰措施,提高了电源系统工作的稳定性。经测试,设计的控制电路满足电火花涂敷电参数的需求。     

中频电源及其在铸造中的应用

叙述了中频电源的主电路和控制电路的主要形式,参数的选取,以及中频电源在工业上的应用范围,简述了中频电源的发展趋势及目前国内的现状.     

脉宽调制电路UC1526(二)

单片集成的ＰＷＭ控制器大大简化了逆变控制电路的设计,使整机工作的稳定性和可靠性得到极大的提高,因而在调频电源、ＵＰＳ、逆变式焊接电源等领域得到了广泛的应用。本文讨论ＵＣ1526/ＵＣ2526/ＵＣ3526在ＩＧＢＴ手工逆变弧焊电源控制电路中的使用。逆变控制电路是逆变弧焊电源的核心,它的工作质量是整个系统性能优劣的关键。如图1所示,控制电路主要包括给定、反馈、脉宽调制、保护电路及输出几个部分。图1　逆变控制电路框图1　给定及反馈电路如图2所示,给定信号由电位器Ｗ1滑动端引出,经Ｃ2、Ｃ3、Ｒ8、Ｃ4阻容滤波电路加到运放ＩＣ1同…     

精密CO2激光焊机电源的研制

为薄板焊接耐专门研制的精密ＣＯ２激光焊机，其电源采用带集成触发的三相晶闸管计压主电路，通过深度电流负反馈获得垂直陡降的电源外特性，由计算机对电源进行控制，实现激光功率输出的精密自动调节。     

逆变式CO2焊接电源控制电路设计

介绍了逆变式CO2焊接电源的基本工作原理，详细讨论了逆变电源驱动电路和电源外特性控制电路。研制的电源输出L形外特性，短路峰值电流采用恒流控制，引弧性能好，焊接飞溅小。驱动电路适合于MOSFET或IGBT的驱动，既可以用于全桥式逆变电路，又可以用于半桥式变电路，控制电路工作稳定可靠。     

弧焊逆变电源动态快速反馈控制

在基于输出电流平均建立弧焊逆变电源开环传递函数,通过ＰＩ闭环反馈控制实现恒值输出的基础上,应用输出电感动态快速反降低焊动态过程对电源的输出电流冲击,实现了控制模式的优化。实践证明该模式合理,有效,保证了弧焊逆变电源工作的稳定和可靠性。     

微机控制晶闸管逆变螺柱焊接电源

研制的晶闸管逆变式螺柱专用焊接电源,主电路采用串联半桥逆变器,控制系统由ＭＣＳ－５１系列单片机控制。介绍了此种螺柱专用焊接电源的主电路原理,对其工作过程进行分析;还介绍了控制系统基本结构、电路及其工作原理,主要包括焊枪提升电磁铁电路、大小电流切换电路、键盘及显示器接口电路。给出了焊接主程序流程图,并通过试验数据对比,比较了专用螺柱焊机与普通式的焊接质量。此种微控焊接电源控制精度高、控制过程稳定、操作界面友好、人机对话方便。焊接螺柱直径最大可达φ１２ｍｍ,可以焊接有色金属螺柱和碳钢、低碳钢螺柱。在国内汽车（特别是轿车车身）生产中有着广泛的应用前景。     

金刚石砂轮修整机脉冲电源的设计与应用

针对传统的电火花金刚石砂轮修整机脉冲电源人机交互方式陈旧、电源主振脉冲抗干扰能力弱、放电效率低及寄生电感严重等的缺点,设计一款电火花脉冲电源。采用三菱PLC作为系统主控制器,选用STC8A8K64S4A12单片机与EPM570T100C5N CPLD可编程逻辑器件作为脉冲主控芯片,并进行电火花脉冲电源的硬件与软件设计。同时制作金刚石砂轮修整机电源样机,以石墨轮为电极,金刚石砂轮为加工工件进行放电加工试验,检验设计的电源加工性能,并与传统电火花金刚石砂轮修整机进行工艺对比试验。结果表明：设计的脉冲电源控制方式简洁,参数设置方便,放电波形抗干扰能力强,不易失真,放电效率较高,加工的金刚石砂轮表面质量较高,成型面颗粒完整度高。     

减小CO2气体保护焊飞溅的研究现状与展望

简述了CO2短路过渡焊的飞溅机理，主要从改善电源外特性、波形控制、一元化控制、智能控制等方面综述了当前广泛使用的电控方法。随着以新型功率电子器件为基础的逆变技术的发展，智能型的波控方法是当前减小CO2短路过渡焊飞溅的主要电控方法。     

基于电容快速充放电控制的变极性微电阻点焊电源的设计

针对传统晶体管式电阻点焊电源负载持续率低,电源输出模式单一和焊接接头一致性差等问题,设计了一种可实现电容快速充放电的变极性晶体管式微电阻点焊电源.分析了电源负载特性,设计了基于全桥逆变+H桥双相斩波电路的电源主电路拓扑,设计了基于高性能STM32双核控制器的数字化电源控制系统,提出了多阶段变脉宽式电容组快速充电方法,开展了电源输出特性测试和铜-镍薄片单面双点工艺试验.试验结果表明,设计的电源输出负载持续率可达5%以上,极性切换时间可低至0.1 ms以下,变极性输出模式可有效解决单极性模式下因极性效应现象造成的焊点尺寸不一的问题,电压控制模式焊接过程焊接接头性能优于电流控制模式和功率控制模式.     

谐振式软开关弧焊逆变电源

研制的谐振式软开关弧焊逆变电源，主电路采用新型LCL结构，控制系统选用恒频移相调脉宽控制方案。介绍了此种弧焊电源的主电路原理，对其工作过程进行了分析。通过仿真及试验对比得出：新型LCL主电路能充分地利用变压器漏感，并能消除占空比丢失；还介绍了系统基本结构、电路及其工作原理，主要包括UC3875电路设置、电弧电压电流反馈电路、IGBT驱动电路；对研制的电源进行了调试及工艺试验。结果表明，焊机工作稳定，控制电路工作性能稳定可靠，具有良好的抗干扰能力，而且软开关范围宽，比较适合于钨极氩弧焊电源。     

波形控制逆变CO2瓣接电源的可靠性研究

针对采用电流波形控制的IGBT逆变CO2焊接电源的可靠性问题，从电源的主电路、控制电路、短路状态检测以及软件设计等方面进行了探讨和研究。试验研究表明，所提出的解决措施，使波形控制电源的综合性能得到明显改善和提高。焊接过程飞溅进一步降低。     

碳达峰目标下稠油电加热控制装置设计及试验研究

为提高稠油井电加热系统的加热效率,改变目前油田现场主要通过人工经验控制和低效的自动控制造成能源浪费的情况,研究并提出一种稠油电加热控制装置。基于非嵌入式获取的油井生产电信号,以稠油开采电机的电功率为闭环反馈信号,获取油液最优温度的参考输入。在此基础之上,通过井口油液温度的微分反馈环节,改善温度迟滞效应,实现中频电源输出功率的节能控制。通过对嵌入式硬件核心电路模块的设计和主要软件功能的开发,不仅实现了稠油井电加热过程的动态控制,还实现了各项运行指标的现场实时监测。稠油开采井场测试结果表明：该稠油电加热控制装置满足油井节能安全的生产需求,节能可达21%,相当于少排放二氧化碳约82.3 t。     

开关式场效应管直脉两用弧焊电源的研究

本文主要介绍新型开关式场效应管直、脉两用弧焊电源的工作原理;获得脉冲输出的原理。提出一种振荡频率及占空比独立可调脉冲给定电路。对这种新型的直、脉两用弧焊电源进行电气性能和氩弧焊工艺试验表明,它具有优良的工作性能、效率高和控制特性好,是一种发展前景很好的电子控制弧焊电源之一。     

单片机控制IGBT逆变埋弧焊机设计

针对IGBT逆变埋弧焊机设计了基于单片机80C196KC的控制系统，介绍了系统软、硬件组成和控制原理。焊接电源采用PWN控制技术，通过电流反馈PI控制算法调节电源出外特性；送丝及行走小车调速系统采用MOSFET型开关电源，采用电弧电压反馈PI算法，实现了送丝速度的闭环控制。研制的焊机具有参数预置、数字显示、自动引弧收弧等功能。试验结果表明，样机性能稳定，工作可靠，达到了设计的要求。