基于TPM技术的医疗设施维护维修方法

在新常态的大环境下,降低设备潜在故障因素的需求越来越高,对于医院设备设施的管理受到广泛关注,基于TPM的管理模式为医疗设备管理提供了新思路。TPM技术来源于北美,能够将设备的最佳工作状态发挥出来,并结合自主维修的方式作为基础方法,激发全体员工参与设备维护,进一步提升设备使用和维护的效率。本文重点介绍了基于TPM技术的医疗设施维护维修方法。     

引进TPM点检管理推行设备自主维修

TPM是“全员生产维修”(Total ProductiveMaintenance)英文的略写,是日本企业在70年代开始推行的一种全员参加的生产维修体制,简单说:TPM就是“全工厂开展设备管理活动”。 TPM的唯一特色是“操作人员的自主维修”,可以说建立这一体制是推行TPM的关键,而TPM的总检管理则是自主维修体制的灵魂所在,无疑点检管理的成政决定了自主维修体制实施的效果,也是能否搞好TPM的关键。 一、TPM点检与传统点检存在质的差异 TPM体制下的设备点检管理与过去我们所沿袭的设备点检是两个完全不同的概念。其区别在于: 1.传统的点检相对孤立、单纯,而TPM的点检则是多项工作的组合,是自主维修体制的重要组成部分,是一项以“5S”(整理、整顿、清扫、清洁、素养)为内容的系统工程。 2.虽然二者表面上都是通过人的五官感觉或使用检查仪器检查设备发生的异常和随时间的推移而出现的劣化并预测故障。但TPM点检的目的更明确,这就是通过操作人员的自主维修,培养出设备的操作能手,并在改善设备素质的同时,提高操作人员的素质。 3.参加人员不尽相同。传统的点检更趋向专业化,如维修工负责的点检。而TPM的     

TQM与TPM有机结合的设备管理与维修模式

介绍了全部工作质量提高活动(TQM)和全员生产维修(TPM)的一些基本概念,重点介绍如何将TQM的工作方法与TPM的先进管理思想有机结合构建有效的设备管理、维修模式。     

对策性维修管理体系的研究

对策性维修管理体系(简作DWSM)是哈尔滨科技大学在设备维修管理上提出的新方式,其核心思想是对重点设备及重点设备的重点部位进行重点监控管理.我们在研究和探讨这一新方式的过程中,结合学习国外设备管理经验,取得了一些收获和体会.第一,DWSM吸收了TPM对设备进行分类管理的思想,依据每台设备的重要程度将设备划分为A、B、C三类.以铁路分局的设备为例,A类设备主要包括直接与行车有关的设备,如机车车辆的整备、作业、转向设备,大型机加工设备,起重运输设备以及大型动力锅炉等;B类设备包括对生产有一定影响且价值较高的设备;其他属于C类设备.据统计,A、B、C三类设备各占30%、50%和20%左右.为了合理使用维修费用,减少停机时间,保证设备的安全可靠,DWSM对A、B类设备又深入到其总成在设备整体功能中的重要程度,分别确定为甲、乙、丙总成.     

TPM推进在A所的实践探索

A所设备种类多且数量庞大,随着科研生产任务的增加,设备故障率攀升,维修费用居高不下,高频次故障停机已经影响了正常科研生产任务。TPM是一项科学的设备管理方法,通过TPM推进的时间与探索,A所不仅实现了设备故障率、故障停机时间、维修费用三下降,保证了科研生产任务有序进行,降低了运行成本,而且因地制宜,建立了一套适合A所自身的管理体系,达到了TPM推进预期目标。     

浅谈TPM及其实施步骤

阐释了TPM的基本释义及具体含义.分别从设备前期管理、设备运行与维护阶段、设备维修三个方面分析现代设备管理理念在实际工作中的应用,并结合汽车制造业阐述TPM实施步骤.     

行之有效的设备管理模式--TPM活动实践

TPM是一项行之有效的企业管理方法，其基本方法是通过开展全员的以自主保全为模式的生产维修活动，最大限度地提高设备的综合效率。介绍了企业通过开展TPM的实践所带来的变化和收益。     

设备管理规范化及预测性维修

全员生产维修(Total Normalized Pro- ductive Mainenance,即TPM)是一种全新的设备管理模式,倡导全员参与管理、预防管理和“零目标”管理。TPM提倡和鼓励设备管理全员参与意识,但是并不把设备管理水平的提高完全寄托在操作工人的“自主”参与上,而是主张根据企业的设备状况、工人素质和技术水平,制定可以指导操作工人、维修人员全员参加的设备管理作业规范,通过宣传、推广和培训,形成可执行的设备管     

输油管道设备的预知性维修与多元化维修

建立设备多元化维修管理体系,开展设备预知性维修等预防措施,确保管道设备始终处于良好的运行状态,是一项重要的研究课题。阐述了预知性维修和多元化维修的基本内容,开展预知性维修的实施过程,以及输油管道企业多元化维修体系的建立等,提出输油管道企业建立设备多元化维修体系,实现关键设备预知性维修是一项十分重要性的工作。     

为确立工程学科领域的目标而努力

引言 日本设备维修协会(JIPM)从自行车振兴会取得机械工业振兴资金的赞助,进行了关于“设备维修系统化”的调查研究,并作出了调查报告。这一报告是在已有设备维修经验和积累的基础上,将固有的与设备关联技术和管理技术加以系统化,作为综合的应用技术用以确定一个工程学科领域为目标的调查报告。本文是该报告的概要。 过去我国为了改进和加强企业素质,从美国引进了许多管理技术,其中有的结合本国情况加以独创发展,并且取得了很大的成绩。在设备维修方面也不例外。引进PM不久,就结合本国情况创建发展了TPM (全员生产维修),直到今天不断取得成果。然而遗憾的是,我国的现状虽把TPM放到很高的位置,但从全国来看,引用TPM的企业不过是九牛一毛,而且如何将有关设备维修的管理技术和固有技术加以系统地整理仍感不足,需要继续努力做很多工作。在这种情况下,日本设备维修协会作为1986年度的辅助工作,进行了关于“设备维修系统化”的调查研究。本     

实验室仪器效率及维修管理

<正> 从80年代初开始,许多工业发达国家广泛开展了包括维修管理学科在内的设备管理科学的研究和实施。例如,早在英国开展并在其他一些欧洲国家推广了“设备综合工程学(Terotechnology)”美国根据综合项目工程和维修创立了“设备工程寿命周期理论”。日本则在许多企业实施了“全员生产维修(TPM)”计划,我国有关部门也认识到了维修管理工作的重要性,并已开始重视开发维修和改造仪器设备的能力,但实际状况不能令人满意。无论在研究和实施的深度和广度方面都不及西方工业     

基于TPM的矿山设备维护管理方法浅析

针对矿山设备维护管理不够全面的问题,提出基于TPM的矿山设备维护管理方法。通过构建基于TPM的矿山设备维护管理体系,研究了维护管理方法,并提出了实施建议。通过TPM设备维护管理方法,实现全员参与的共管体系,将设备维护落到实处,提升矿山的管理水平。     

OEE在起重设备管理中的应用

OEE是全效率的简称，又称设备综合效率。对于现代化企业，追求利润最大化是其最终目的，而企业利润最大化归根结底是靠不断提高设备综合效率来实现和完成的。2002年3月鞍钢新钢铁第二炼钢厂在运转工区推行TPM管理试点，将OEE管理方法应用在起重设备管理中，取得了明显的成效。通过采用OEE管理方法，一了解和掌握影响起重设备综合效率的因素，剖析影响起重设备综合效率的原因，寻找并积极实施提高吊车设备综合效率的措施及对策，不断追求实现吊车设备零故障的目标，达到推行TPM管理的目的。     

日本设备维修协会召开设备管理全国大会

日本设备维修协会于1987年10月27日-29日在东京召开了“87设备管理大会”,约1000人参加。 大会的口号是:“对加强设备管理重要性的认识”。大会分为加强设备管理、适应高技术化、教育训练、TPM现状和任务、维修计划和管理、自主维修活动、维修技术和技能、设备诊断技术、设计技术九个组,共发表了41篇论文。     

现代企业设备管理信息化的技术与方法(七) 第四讲 利用计算机技术建立多元化维修管理体系

一、符合中国实际的多元化维修管理 在建立现代企业管理制度中,维修管理作为设备资产管理的重要工作,始终是企业设备管理自身改革与发展的一项工作重点,以点检为核心的预防维修体系在我国大中型企业中已经初步建立.在推行预防维修制的过程中,企业还依据自己的实际,提出和实行了其他的维修管理方法,如建立检修与生产共同体,修改结合、持续改进,检、修分离,部件化快速修理,在线检修与在线更换结合,工序系统同步检修,事后维修,计划性大修,模拟社会化维修等,符合中国企业实际、具有中国特色的多元化维修管理体系正在逐渐形成.实际上,企业维修工作的合理组织要求一种能融合各种维修方式的管理体系,这一体系中的主要维修方式如下,它们将通过管理信息系统而实现有机结合.     

TPM中设备故障处理方法

文章叙述了TPM中设备故障的四大处理方法:预防维修、事后维修、改良维修、维修预防,重点阐述了“WHY”分析法并配以具体实例,借此来提高设备故障处理速度,从而极小影响生产。另外,也引入了对设备易耗部件移出设备体外进行体外维修的观点。关于设备改良,提出了横向展开,极大降低设备故障发生率,同时提出了设备改良应考虑的事项。     

设备综合诊断技术讲座：第一讲 设备监测诊断技术综述

一、前言 在现代工业生产中,人们对设备管理的概念已经从一般的常规管理向综合管理发展,形成了一门设备现代化管理的新兴学科,其中包括设备运行、状态监测、故障诊断、趋势预报和决策维修等。 我国的设备维修体制,已从早期的事后维修和实施多年的按计划维修开始进入现代的、具有预知性的视情维修(或称状态维修)。设备的状态监测与故障诊断是设备现代化管理的技术基础。因此,我国把开展设备状态监测和故障诊断工作的要求纳入了《国营工业交通没备管理条例》之中。 为了贯彻《条例》和普及开展设备状态监测及故障诊断技术的需要,目前工矿企业中的工程技术人员和设备管理干部迫切需要从基本知识、基础理论和实际应用方法上进行学习和提高。希望本系列讲座能在推进企业实施设备状态维修的过程中作出贡献。     

借鉴日本全员生产维修(TPM)经验 进行维修制度的改革

1983年以来,我局学习、研究了日本的TPM制及其在一些企业中推行并取得明显效果的经验材料,结合我们的运行、维修和管理的实际,开始了维修制度改革的实践。 一、推行“5S”活动,加强设备的使用管理 TPM中的“5S”(整理、整顿、清扫、清洁、教养)活动,在日本作为群众参加设备管理的活动在一些企业中推行,成为全员参加设备管理的基础。“ 5S”活动同我国的文明     

浅析新形势下普速铁路线路养护维修水平对策

随着铁路交通事业的发展,与此同时铁路线路养护维修管理也开始受到更多关注。提高普速铁路线路养护维修水平,是保障铁路交通运输安全、提高铁路线路设备使用寿命的关键。本文就结合新形势下普速铁路线路养护维修对策进行几方面研究。     

制药企业全员生产维修（TPM）的实施及意义

通过介绍全员生产维修（TPM）的定义、实施及特点,阐述实施全员生产维修的意义,得出制药企业通过对TPM的引入、实施,可有效提高设备的综合效率和产品质量的结论。