内联式脱液器在油气开发领域中的应用

在介绍内联式脱液器结构部件、分离过程工作原理的基础上,归纳出内联式脱液器相比于常规气液分离技术与设备的特点和在解决处理系统中存在的问题时所具有的优势,总结了内联式脱液器在油气开发领域中的应用场合和能够解决的工程问题,并对内联式脱液器气液分离技术的应用前景进行了展望。     

内联式脱液器分离性能的实验研究

以空气-纯净水为实验介质,采用称重法和控制变量法对自制的内联式脱液器的脱液性能进行了实验研究,分析了入口流速和含液量对分离效率及压力损失的影响. 结果表明,在入口流速不变的条件下,分离效率随含液量增加而增大,含液量超过一定值后,随含液量增加而下降,该定值随速度增加而增大;含液量对压力损失影响不大. 分离效率和压力损失均随入口流速增大而增加,液滴粒径为50~80 mm、入口流速从14 m/s增加到22 m/s时,气液分离效率从39.17%增加到77.85%,压力损失从2200 Pa增加到3400 Pa. 所设计的内联式脱液器脱液效果良好.     

箱式气液分布器的研究开发

介绍了箱式气液分布器的原理、分类和结构特点,分析了该气液分布器的优良性能,指出箱式气液分布器具有在化工传热传质领域填料塔内广泛应用的前景。     

加氢装置脱硫系统旋流脱胺器开发实验及工业应用

通过实验研究和工业应用,研究开发了一种可以在苛刻工况条件下稳定运行的旋流脱胺器,以脱除循环氢中夹带的胺液雾滴。对旋流脱胺器在工业中的应用进行采样、分析,证明其能高效分离循环氢所夹带的胺液雾滴,减少原料流失和脱硫剂的消耗,增加脱硫效率,使循环氢纯度提高,气体平均分子量降低,进而减少循环氢压缩机的能耗,降低加氢装置的外排污染,具有良好的安全性和经济性。     

气液两相流通过节流器的携液研究

针对不同气液比的两相流经过不同直径的水平节流器携液特性不明,利用数值计算对气液两相流携液特性进行仿真。研究表明:同一节流器直径,随着气液比的增大,节流入口与出口速度增大,携带液体的体积比增大;同一气液比,随着节流器直径的增大,节流入口速度减小,节流出口速度反而增大,携带液体的体积比增大。因此选用大直径节流器和大气液比,能更好的携带液体。     

高效集成膜分离器的设计与应用

论述合成甲醇、合成氨厂传统醇分离器、氨分离器仅采用惯性离心分离技术存在的缺陷,重点介绍采用集成膜新技术、新膜材料的高效醇分离器、氨分离器工作机理及设计与应用分析。     

湍流旋液萃取器萃取性能的研究

描述了新型萃取设备—湍流旋液萃取器的原理和结构。应用磷酸三丁酯-煤油-ZnCl_2水溶液这一萃取体系对该设备的萃取性能进行了实验测定,并与传统的混合澄清槽作了比较,结果表明该萃取设备具有处理量大,萃取效率高以及分相能力强的优点,适于工业化生产应用。     

文丘里型气液分布器的实验与数值研究

以一种文丘里型气液分布器为对象,在直径为28 cm的冷模装置中考察了其流体力学性能。气、液流量分别在5~25 m³·h^-1、0.2~0.6 m³·h^-1范围内,使用激光粒度仪测量了液滴Sauter平均粒径（D₃₂）,并测定了其分布均匀性和抗塔板倾斜性能。结果表明：文丘里结构加强了气液混合,与泡罩型分布器相比,此分布器具有更好的液滴破碎性能;气速增大会使出口液体从伞状流变为喷射流,但仍能在直径约为出口直径10倍的区域内均匀分布;在气、液相负荷分别为10~20 m³·h^-1、0.4~0.6 m³·h^-1时,液位在进液口和进气口之间,此时分布器具有优异的抗塔板倾斜性能。采用计算流体力学软件模拟了分布器内部气液流动过程,得到了相含率和速度矢量图,所得结果有利于分布器的分析与改进。     

液-液水力旋流器的研究与开发应用

液注水力旋流器倍受石油企业的重视，这主要是近年来为适应海上采油过程中油水分离时所要求的水中含油量代、占用空间水等特点。本文对这种分离过程的特点、主要的技术指标及其目前的应用状况进行了系统的总结，从实验研究、模型化研究与研究的角度对水力旋流器的研究进展进行了广泛的综述。此外，还对目前研究中存在的；问题以及今后进一步的研究方向提出了自己的见解。     

液体分布器布液孔减阻脱附性能分析

为了改善液体分布器布液孔的减阻脱附特性,文章建立了孔板式液体分布器的参数化模型,利用有限元软件的优化模块对布液孔进行优化,得到具有减阻脱附特性的布液孔结构。然后采用三维数字化建模软件建立新型液体分布器的三维模型,并模拟分析2种布液孔结构对壁面剪应力、速度、摩擦阻力系数和边界层分布的影响,由结果可知:与通孔型布液孔相比,圆锥形布液孔能够降低壁面剪应力、壁面速度以及摩擦系数,对壁面边界层进行有效控制。最后通过实验对模拟结果进行验证,模拟结果与实验结果能够较好地吻合,说明数值模拟能够有效地预测布液孔的减阻脱附特性。     

气液高效旋流分离器在海洋石油采油工艺流程中的应用

为了更好的节能减排,中海油天津分公司启动岐口17-2油田污水回注项目,针对该油田平台现场空间的特殊情况,项目首次使用气液高效旋流分离器(GLCC)作为气液生产分离器,并实现很好的气液分离控制。     

丙碳脱CO_2的气液比及能耗

为了解决丙碳脱除CO_2的各参数的定量影响,该文通过计算,确定各工艺参数变化对溶剂循环量的影响,进而确定电耗的多少。文章对其计算依据;工艺参数对溶剂循环量的影响;工艺条件与能耗的关系等问题进行了论述。     

喷射式液液混和器与静态混和器复合的工程应用研究

喷射式液液混和器和静态混和器都是混和过程强化的重要设备。合理设计具有喷射式混和器、静态混和器的复合结构的新混和器能直接混和两种不同压力的流体,使压力较低流体混和后的压力有所提高,保证较好的混和效果。通过对工程实例的应用研究证明新的混和器能降低能耗,简化流程,提高经济效益。     

槽盘式气液分布器的研究及其在大型塔中的应用

本文介绍了一种新型气液分布器——槽盘式气液分布器的结构及性能特点、操作弹性、夹带因子及用于指导工程设计的夹带曲线。最后列举了槽盘式气液分布器在大型减压塔中的设计实例和应用效果,展示了其应用前景。     

气-液-液萃取的流体力学研究

在液-液萃取过程中,提高分散相的表面更新速率可有效提高萃取的传质效率。研究发现,在萃取过程中使用气体搅拌可以增加液液之间的接触面积,促进液相内的湍动和循环。本文研究了气-液-液三相下油滴的流动形态,并对不同填料的流体力学性能进行了测定。实验结果表明,气相速度的增加可导致气含率、液含率的增加,从而提高分散相在填料萃取塔中的停留时间,在一定的速度范围内明显降低萃取的表观传质单元高度,极大地强化传质效果。通过与散装填料对比,发现规整填料更利于强化萃取效果,其液泛速度平均增加25%。     

规整填料及高效气液分布器在铜洗系统的应用

介绍在合成氨技改中，铜洗系统采用的规整填料和气液分布器，对改造前后数据进行了对比，指出改造中的注意事项。     

气-液-液萃取传质效率的研究

在液-液萃取过程中,提高分散相的表面更新速率可有效提高萃取的传质效率.研究发现,在萃取过程中使用气体搅拌可以增加液液之间的接触面积,促进液相内的湍动和循环.据此,本文在气-液-液萃取条件下对不同填料的传质性能进行了测定.实验表明,通入气相后分散相液滴呈现稳定的“油包气”空心状态,这种结构大大降低了分散相液滴的传质层厚度,减小了传质距离,极大地强化传质效率.在适宜气速下,气-液-液萃取效率较传统萃取效率提高20％～40％.通过与散装填料对比,发现规整填料更利于强化萃取效果,传质效率提高约50％.     

喷射再生器在脱硫系统的应用探讨

0 前言 喷射器应用于气液传质过程，具有充分利用并流原理的优点。在脱硫系统中，脱硫液高速通过喷射器的喷嘴形成射流，此射流产生局部负压吸引空气，此时由于两相流体立即被高速分散而处于高速湍流状态，气液接触面大大增加，脱硫液则被快速有效地再生氧化，而形成的硫颗粒在再生槽内被浮选溢流出来，从而完成了脱硫液由富液向贫液的转化。