水轮机大型转轮工地加工

转轮是水轮的机的核心,大型转轮的加工因其尺寸较大,受运输条件的限制,往往需要在工地现场完成加工制造过程,文中探讨了如何在工地完成转轮加工制造过程。     

加工大型内球面的方法

为加工如图所示的内球面轴承座,我们特设计制造了如图2所示的镗杆,解决了生产关键(此法     

加工大直径深孔的新方法

针对大直径深孔加工过程中存在的一些难点,分别从车削、磨削、镗削三方面提出了改进方案,从而提高了产品质量和生产效率。     

在普通机床上加工双螺杆

双螺杆挤出机中最难加工的就是双螺杆,如图1所示。因为它的每根螺杆不仅有4～6段不等距的螺纹,而且是多头的。两根螺杆是左右旋向或同向的,象齿轮啮合一样,有很高的配合要求。如果达不到要求,在运转中螺杆就会被咬死而造成机器损坏。因此同普通螺杆相比,不仅加上难度大,而且配合要求高。国外先进国家采用计     

独特的镗削加工方法

镗削过程中影响加工精度的最不利因素是刀具的刚度、工艺系统的抗振性、切屑的排出等,为了确保所需的加工精度,在加工中必须采用各种手段,其中最主要的是为镗杆建立辅助支承,而且支承应尽可能接近切削刃。 如图1a所示,辅助支承建立在切削区之外。为了减小镗削同轴度误差,镗杆支承配置在主轴1孔中,     

液压缸缸筒在普通车床上的滚压加工

介绍了液压缸缸筒在单件小批量生产时所采用的滚压加工工艺，以及滚压参数的确定，并详细地叙述了滚压工具的结构，以及滚珠的大不和数量的确定。     

在车床上镗制箱体孔

介绍了一种利用车床镗削孔类零件的新方法,该方法可以扩大车床的加工范围,在生产中有实际意义。     

在普通机床上加工摆线曲面的探讨

<正> 很多中小型工厂,因无专用机床,对曲轴、摆线齿轮、摆线转子泵的内外转子等摆线曲面零件,一直不具生产能力。本文根据摆线的形成,利用相对运动的原理,从便于进行机械加工的角度,提出几种复现摆线曲面的可行性机构。而这些机构完全可以作为扩展机床功能的附件,这就有可能使中小型工厂无须添置专用设备,只需对普通机床稍加改造,就能完成摆线曲面零件的加工。一、摆线的两种形成方法如图1a)所示,滚圆R_2沿导圆R_1的外圆周作纯滚动,R_2上某一点P在导圆平面所描绘的轨迹曲线bw,称为外摆线。     

在普通机床上加工曲轴销衬套

图 1所示零件是单轮摩托车曲轴上高速旋转滚针轴承的外衬套,该零件是一种易损件,消耗量较大,精度要求较高。零件精度分析：内孔 17.8 、外圆 20 的内孔及外圆表面粗糙度要求均为 Ra0.8μ m,外圆相对于内孔轴线的同轴度小于 0.01mm,外圆相对于轴线的圆柱度小于 0.01mm,内孔的圆柱度小于 0.01mm。为此认为该零件在专用机床上加工是比较容易的,但是,要在普通机床上加工就比较困难了,我们通过采用合理的工艺方案以及设计的专用夹具,终于使其在普通车床上加工成为可能。[1] 工艺方案　　(1)普通机床上加工图 1零件的初始工艺方…     

薄壁弯管的加工方法

弯管是高真空环形设备的主要机件,在真空环装置中,它是由12段弯管组成圆环形,并有较高的精度要求,加工比较困难,在国内找了许多厂家均不能加工,我院采用镗削工艺,成功地加     

高精度微孔镗削加工工艺的优化研究

为解决使用微细切削技术加工微小型孔时存在的钻削孔表面质量差、孔轴线偏斜等问题,将镗削加工方法应用到微小型孔的加工中。通过选取合适的镗削工艺参数,定性地建立了镗刀尺寸、进给速度、转速与表面质量、尺寸精度之间的关系,优化了镗削加工的工艺参数,极大地改善了微小型孔的表面质量与加工精度。在具有较高强度的3J33马氏体时效钢上对钻削出的Ф2.7 mm小孔进行了镗削加工试验,测量并分析了镗削孔表面粗糙度与尺寸数据。实验结果表明,微细孔镗削加工比钻削加工更能够保证零件的尺寸精度、形状精度,并得到更好的表面质量。     

镗床加工大型轴瓦座内球面的工装

一、问题的提出 从国外进口的设备需要设计配备两套主轴瓦,但是主轴瓦有些地方的加工在我厂是很难办到的,其中大瓦座与球面瓦配合面的球形直径为Sφ1400mm,而大瓦座内球面的最大回转直径为Sφ2.6m(图1)。     

砂带磨削在深盲孔加工中的应用

本文阐述了利用自制的砂带磨削装置，对液压机主缸内孔行进磨削加工。该方法为深盲孔的磨削加工提供了经济可靠的工艺方法。     

孔内环形窄槽在普通机床上的加工方法

在孔内加工环形窄槽难度较大,特别是刀具容易出现因发热严重而损坏的情况.在不增加设备投入的情况下,通过改变刀具的形状及角度,从而改善其受力状况,使加工速度显著提高,加工成本大大降低.     

镗滚复合加工技术在油缸加工中的应用

以某机构一细长油缸为例,从加工实例、加工参数确定、刀具设计等几方面介绍镗滚复合刀具进行工序复合加工的工艺技术.     

砂带磨削在大件加工中的应用

中心柱和装载机导轨是我们为某厂制造的两个零件,中心柱长2450mm,外径φ300h6,外圆表面粗糙度R_a 0.8,材料为Q235;装载机导轨长3510mm,宽220mm,表面粗糙度R_a1.6,材料55钢。两种零件分别要进行外圆和平面磨削,由于没有相应磨床,经研究采用砂带磨削。我们设计制造了一     

砂带磨削在深盲孔加工中的应用

我厂是机械部生产大型液压机的骨干企业,其液压机的主要零件之一就是主缸体(图1)。该零件要求表面粗糙度低,尺寸精度高。以前我们采用传统的珩磨加工方法,为达到这一高的技术要求,只有采用长时间的珩磨,使机床的有效利用率大大降低,尺寸     

镗削锥孔内的加工方法

提出了一种镗削加工锥孔的工艺方法及相应工装,并总结了其特点。     

一种镗削异径内孔的加工方法

在机械加工中,我们经常遇到异径内孔工件的加工。过去是在镗床上凭操作人员的经验,利用样板,以手动进给来达到零件图纸的要求。用这种方法加工的零件,质量不稳定,工作效率低,劳动强度大。为此,我们设计了一种旋转镗模。将其安装在镗床上,进行加工,取得了良好的效果。