高速切削刀具材料

介绍了刀具在高速切削中的地位、高速切削对刀具材料的要求以及现有高速切削刀具材料的种类,分析了在高速切削中刀具材料和工件材料的匹配,阐述了如何合理选择高速切削刀具材料。     

高速数控加工刀具路径的优化

在高速数控加工中,刀具路径是影响切削效率和加工质量的关键因素之一,刀具路径是否合理至关重要。阐述了高速数控加工刀具路径特性,并结合高速数控加工工艺,对高速数控加工刀具路径的优化技术进行了分析。     

高速切削数控编程技术研究

数控编程技术是高速切削加工研究的关键内容之一,高速数控加工对CAM系统提出了更高的要求。总结了高速切削加工对数控编程的要求,并针对高速数控加工的工艺特点,对高速数控加工的编程策略及刀具轨迹生成策略进行了深入的分析。     

高速切削刀具材料的应用分析

随着现代制造技术的发展 ,高速切削已成为现代制造技术中最重要的先进加工工艺之一 ,刀具材料是实现这一工艺的关键。介绍了高速切削刀具材料的类型及应用 ,通过对比 ,重点对各类高速切削刀具材料的性能特点及应用范围进行分析、综合评述     

陶瓷刀具在干式切削中的应用研究

干式切削是机械制造业亟待发展并大力推广的加工工艺,而陶瓷刀具在高速干式切削时表现出优异的切削性能,是一类极具发展前途的刀具。论述了陶瓷刀具的切削性能,对陶瓷刀具在干式切削中的应用进行了分析研究。     

高速切削参数对刀具性能影响的数值仿真

应用数值仿真,分析了切削速度、切削深度和进给量对刀具温度、磨损的分布以及变化规律的影响。所得结果和分析结论,对选择合适的高速切削加工参数,提高刀具寿命具有一定的参考应用价值。     

陶瓷刀具及其在矿山机械加工中的应用

刀具的发展大体经历了碳素工具钢、高速钢、硬质合金、陶瓷和超硬材料等几个阶段。根据CIRP的资料，由于刀具材料的改进，允许的切削速度几乎每隔10年即提高1倍。在现代化的加工过程中，提高加工效率的最有效方法仍然是采用高速切削加工技术。传统刀具已无法胜任由于现代科学技术的发展而需要各种高强、高硬及高速的工程材料的切削加工。     

碳纤维增强塑料切削加工刀具磨损研究

以碳纤维增强塑料为研究对象,运用理论结合实验的方法,分析了切削加工过程中不同切削参数对切削刀具磨损的影响。研究结果表明:切削速度对切削刀具磨损的影响小于切削深度和进给量;室温、高速、大进给量切削条件下,切削刀具磨损量较大,而在冷空气条件下,切削刀具磨损量明显降低;切削刀具磨损量理论计算值与实验值相对误差在10%以内;该研究为新型复合材料的切削加工及切削刀具寿命的延长提供了重要的依据。     

高速切削刀具材料应用进展

介绍高速切削刀具材料的组成和结构特点,综述我国高速切削刀具材料应用进展,表明高速切削刀具材料技术的发展对刀具技术的发展起着至关重要的作用.     

陶瓷刀具材料及其在高速切削中的应用

陶瓷刀具材料是一种先进的刀具材料,随着高速切削技术的发展,其应用越来越广泛。文章介绍了在高速切削中常用的陶瓷刀具材料的种类及应用范围。指出了陶瓷刀具材料作为高速切削刀具材料的发展趋势。     

高速干切削机床的关键技术

随着现代加工技术、高速加工机床的发展和使用,切削液的使用量越来越大。从生产成本,环境污染以及对工人身体健康的影响来考虑,应该发展干切削技术。着重讨论了实现干切削的主要难点、干切削技术对机床的设计要求,以及机床实现干切削的辅助方法。     

影响陶瓷刀具高速切削可靠性的因素

陶瓷刀具材料是一种先进的切削刀具材料,随着高速切削技术的发展,由于其优良的切削性能和高的性能价格比而受到了人们的青睐。阐述了影响陶瓷刀具高速切削可靠性的因素,为在机械加工行业中推广应用陶瓷刀具作初步的探讨。     

干式切削刀具及其在加工轧辊中的应用

综述了轧辊加工中干式切削刀具材料的物理性能和切削性能,阐述了它们在轧辊加工中的特点。采用干式切削刀具进行轧辊硬态车削是一种高效、洁净的工艺方法,具有广泛的应用前景。     

高速加工中刀具磨损有限元模拟分析

高速加工中刀具要求在高温下具有很高的耐磨性。通过对高速加工中切屑的形成分析、刀具温度分布分析,以及刀具磨损的预测建模,实现对刀具磨损的预测,从而可以帮助刀具设计者根据刀具的磨损形貌及磨损机理来优化刀具的几何结构。     

数控机床上高速切削时的刀具选择分析

分析了数控机床高速切削刀具应具备的特征;介绍了几种高速切削刀具材料的性能及适用范围;最后阐述了高速切削刀具材料的合理选择方法。     

采用数控机床加工导向套

提出了在数控机床上加工液压支架导向套的设想,设计了新的、合理的加工工艺流程和专用刀具,编制NC加工程序,这样既提高了导向套的加工精度,保证了加工件的同轴度和垂直度,又提高了加工过程中的过程能力指数,使得加工过程中的产品质量趋于稳定,提高生产效率3~5倍,同时也给企业带来了明显的经济效益。     

行星架刀检加工工艺的优化与应用

行星架是行星齿轮传动装置的主要零件,其内腔刀检部位结构复杂,针对行星架加工过程中刀检部位的结构特点、刀具的选型、难加工等问题开展了工艺分析和研究,并结合数控加工技术优化数控加工刀具,解决了行星架刀检部位加工的难题,稳定了加工质量,提高了生产效率,形成批量生产能力。     

刀具强度及切削过程数值模拟研究

刀具的整体结构、几何形状都会直接影响工件加工质量和刀具使用寿命。以车刀为研究对象,在有限元软件下模拟加载,得到了静态情况下刀具内部应力应变分布;通过模拟切削过程中材料分离,得到了刀具变化的应力分布情况。分析结果为加工过程中合理选择刀具,改善刀具内部受力状态等提供理论依据,也为研究其它刀具提供了技术实施途径。     

数控机床刀片磨损性能的实验研究

对三角形硬质合金数控刀片的磨损性能进行了实验研究 ,实验中针对 2种不同精度级的数控刀片进行了切削性能对比实验 ,并用显微镜观察和分析了刀片的磨损特性。实验表明 :刀片精度级越高 ,其磨损速度越低。用高精度级刀片进行切削加工 ,不仅可以提高工件的加工表面质量 ,延长刀片的使用寿命 ,而且可以提高数控加工的生产效率