数控立车非抬刀式电动转位刀台设计

介绍一种新颖非抬刀式电动转位刀台的结构,原理及结构设计计算,对机床的数控化具有重要意义。     

电动转位刀台的研制

刀台是立车刀架的末端环节 ,其性能好坏、刚度高低和自动化水平都直接影响着整机的性能、加工精度和生产率。因此 ,广泛开展转位刀台的研究 ,具有现实意义。电动转位刀台解决了以往转位刀台传动链长 ,占据机床内腔空间位置大 ,滑枕和刀台刚度低及夹紧力小等缺点 ,对机床的数控化具有重要意义。1　工作原理　　电动转位刀台结构见图 1。刀台 1的转位运动 (分度运动 )是由电动机 9通过定比传动 (减速箱 5)带动螺杆 2旋转 ,依靠正靠销轴 14初定位 ,精密端面齿盘5精定位。刀台每完成一次转位动作 ,要经过下述过程 :图 1　电动转位刀台结构1 .刀…     

数控车床自动转位刀台设计

1　引言　　目前,铁路列车大幅度提速,要求提速后的车轮单轮不平衡量为70g·m,车轮的幅板、轮毂等以前不加工的回转曲面均需要加工,原有只能加工车轮内外轮辋面、法兰面、踏面的液压仿形机床已不能满足提速后车轮的加工需要。经过对车轮加工工艺路线反复的研究,决定在原有的液压仿形机床基础上进行数控化改造,在原机床垂直刀架上增加设计一套四工位自动转位刀台,以满足车轮表面全加工的生产需要。车轮的单边余量为8～10mm,经计算本机床主切削力为25kN,考虑到车轮加工中超负荷切削的情况,主切削力定为30kN。目前,国内数控车床中,主切削力为3…     

用行程开关进行位置检测的电动刀台

用行程开关进行位置检测的电动刀台一重集团公司郝志敏，郎占清自行改造数控车床中自动刀台的改造工作量较大。一般条件下，由于受到机床原结构限制只能使用四方刀台。我国已经有系列的四方刀台产品，但大型车床使用的刀台只能特殊定制。自动刀台从控制上分有电动刀台和液...     

数控机床电动刀台时序动作及故障分析

随着科技的高速发展，机床加工业也发生了巨大的变化，一些高性能、高智能、高自动化的数控机床在加工行业占据了主导地位。为了能及时、快速、准确地解决机床故障，就数控机床使用最频繁、故障率最高的刀台作一深入的分析和归纳，以供同行借鉴。     

意大利DUPLOMATIC电动刀台故障处理

意大利DUPLOMATIC数控刀台（简称DM刀台）,因其在国内卧式数控车床使用广泛,很有代表性,故本文以这种刀台（以BSV开头的）为例,对刀台的时序、动作原理、故障原因及解决方法作以详细解说,为同类电动刀台维修提供了依据。     

运用刀具集成法降低数控车床电动刀架故障率

电动刀架故障是数控车床常见的典型故障,关于其故障诊断与维修,近年来已有众多的学术论文和成果研究。本文以石油行业油套管螺纹加工工艺中经常采用的四工位电动刀架为例,运用刀具集成方法,通过降低电动刀架工作负荷,从而实现显著降低故障率。     

单伺服动力刀架防撞车及过载保护结构的研究

单伺服动力刀架是车削中心和车铣复合加工中心上的关键功能部件,由于误操作、切削过载,或者刀架转位负载过大等原因有可能对刀架本身造成损伤,因而刀架需要设计防撞车和过载保护结构。文中主要针对几种国外知名厂商的防控车及过载保护结构进行分析介绍。     

环形零件多小孔钻削与分度工具设计

在9KT-25型颗粒饲料成套设备中,有一关键且易损坏的环模(如图1)该环模为环型工件,要求在28°48'的扇形面积上钻出8排12列直径为2.4、深度为33的通孔96个,整个圆周上有10块扇形区,即在346的全圆周上钻出960个孔,孔口倒角0.5×45°,表面粗糙度值Ra12.5,工件材料为5CrNiMo,粗车后调质至23～27HRC,该工件钻削时,属小深孔且数量多。加工外圆为346mm,对定位、分度、钻削带来很大困难。为提高生产效率和成品率。我们对原加工方案进行了分析,找出主要问题,设计了专用分度工具,解决了环型工件多数量小孔的分度钻削难题。1专用分度工具设计…     

自动换刀装置中弧面分度凸轮从动件位移曲线设计

对于弧面分度凸轮机构设计,大多数文章中给出的均是运动曲线升程段,并没有说明如何应用于从动件工作循环图中的每个区段。本文根据自动换刀装置中弧面分度凸轮的工作特点,设计具有升程和回程段的弧面凸轮从动件通用位移曲线。     

数控车削凸轮时实现刀具角度实时控制的摆动刀架设计

车削凸轮时刀具要快速往复移动,但由于凸轮轮廓非圆度的影响,刀具工作角度随着刀具切削点位置的不同其角度会产生变化,这将降低产品的加工质量,影响刀具的使用寿命,因此在车削凸轮的过程中要对刀具工作角度的变化给予补偿,以使其恒定不变。文中提出了一种摆动刀架结构设计方案,使刀具能根据凸轮轮廓的变化其工作角度可以实时调整,并分析推导出了刀具摆动角度的计算方法,可利用数控系统的系统变量通过宏程序来实现刀具摆动角度的自动计算。     

工具磨床分段型CNC控制软件的总体设计与后置处理

将分段型ＣＮＣ系统的结构思想应用于六坐标ＣＮＣ工具磨床上，提出从后置处理到伺服系统驱动的六坐标ＣＮＣ工具磨床的分段型ＣＮＣ软件结构，以提高伺服系统的实时性和简化下位插补程序的设计，设计了专用的后置处理，以完成分段型ＣＮＣ控制的关键部分，为使读磁盘数据时的暂停对加工精度影响的较小，用暂停指令Ｇ０４实现加工过程中的准停。     

数控车床电动刀架维修

通过对数控车床立式四工位电动刀架的维修,分析故障原因及故障排除方法,指出了电动刀架在雏修过程中要从系统、电器、机械等因素综合考虑.     

五轴工具磨床通用后置处理研究

数控机床后置处理能将刀位轨迹转换为机床数控加工程序,其先进程度对零件加工质量和效率有重要影响。目前五轴工具磨床后置处理大都专机专用或另外购买专用后置处理模块。通过对五轴工具磨床的结构类型分析,建立通用五轴工具磨床运动模型,并采用机床运动创成函数将砂轮的位姿转换为机床各轴的运动量,从而得到五轴工具磨床通用后置处理方法,提高了五轴工具磨床后置处理算法的通用性。     

WOHLHAUPTER公司刀具设计点滴

市场上出售的车刀往往很重并易于发生不必要的振动。WOHLHAUPTER公司在其‘AluLine’产品系列上,利用特殊的解决方案,大大改善了这一刀具特性。[编者按]