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1工艺流程原料验收→筛选→清洗→去皮→漂洗→护色→预煮→浸泡→复煮→分选→拌盐→装罐→排气→密封→检查→杀菌→冷却。2 各工序操作要点2.1 原料验收采用颗粒新鲜饱满、干燥、粒大、仁肉 相似文献
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花生是我国主要油料作物之一,年产量仅次于印度,居世界第二位。花生仁含丰富蛋白质、脂肪和多种营养素。其主要成分是:脂肪40—50%、蛋白质26—35%、糖类12—23%、灰分4%、水分7—16%。 100克花生仁中含B_11.07mg、B_20.11mg、PP9.5mg、胡萝卜素0.04mg、钙67mg、磷378mg、铁1.9mg,还含有胆碱和维生素E等。花生仁中所含蛋白质主要是球蛋白,占97%。花生仁蛋白质中主要氨基酸含量为(%): 相似文献
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以鲁花花生仁、富硒黑花生仁和四粒红花生仁为研究对象,使用MTS E45电子式万能材料试验机对花生仁进行静压破碎力学特性试验。研究了加压速度、加压方式、花生仁加压数量、花生品种对花生仁破碎力的影响。结果表明:加压速度对花生仁的破碎力没有显著影响;正面加压的破碎力比侧面加压和倾斜45°加压的破碎力大;鲁花花生仁在正面加压方式下的破碎力最大,富硒黑花生仁和四粒红花生仁破碎力较小;两粒加压和五粒加压下,鲁花花生仁破碎力分别是一粒加压下的1. 39~2. 56倍和3. 38~6. 11倍。因此,在花生仁破碎机关键部件的设计中,选择鲁花花生仁在正面加压下的最大破碎力为设计依据。 相似文献
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正酱油是以大豆粕等所含的植物蛋白,以及麸皮、小麦等所含的淀粉为原料,经过蒸煮处理后,利用米曲霉等微生物的发酵,形成富含多种氨基酸、醇类以及酚类等物质的调味品。目前我国普遍使用花生粕作为酱油的生产原料。花生粕是压榨花生仁后得到的副产品,据不完全统计,我国每年生产的花生粕达500万吨,是重要的植物蛋白资源。选择花生粕作为生产原料的原因是,其蛋白质含量较高,适合用于制曲发酵工艺;花生粕资源丰富,价格低 相似文献
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以花生仁为原料,经过低温预处理、裹浆、裹粉、干燥、涂油、焙烤、冷却、包装等工艺条件制得产品。试验确定裹衣花生的裹浆配方为玉米淀粉15%、绵白糖50%、膨松剂1%、鸡蛋浆34%;正交试验确定工艺条件为裹衣两层、裹衣间隔时间3~5min、微波炉中火、加热5min。得到裹衣花生制品外观与色泽微黄,有光泽,组织均匀一致,具有花生香味和蛋香味,口感细腻,酥脆可口。 相似文献
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近几年,甜筒冰淇淋在市场上比较畅销,并保持良好的发展势头。但国内众多的冷饮生产企业在生产、贮藏、运输和销售等环节上存在冷链设备制约,引起甜筒壳极易受潮“回软”,失去甜筒冰淇淋特有的香脆风味。本文研究了增加甜筒壳里外喷涂巧克力的工艺,有效地解决了这一问题,同时报道甜筒冰淇淋的生产工艺技术及产品的技术指标,以供广大冷饮生产同行参考。1工艺流程1.1花生粒花生米→筛选→烘烤→冷却→脱红衣→切粒→去粉→熟花生粒1.2巧克力浆料巧克力块、棕榈油→溶化研磨→冷却保温→巧克力浆料1.3巧克力涂层甜筒壳称料、制浆、吸浆、注浆、烘烤一一一一十卷筒、冷却。喷涂巧克力~硬化一外套包装纸叶巧克力涂层甜筒壳巧克力浆料...... 相似文献
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茄汁三了罐头是以黄豆丁、猪肉了、土豆丁为原料制成的改进型罐头,属营养保健食品。1工艺流程原料处理(黄豆、土豆、精瘦肉)→配汤汁→装罐→密封→杀菌→冷却→保温→打检包装→成品2操作要点2.1原料处理2.1.1黄豆:挑选分级→浸泡→预煮→冷却→装罐选择颗粒饱满,大小颜色一致,无杂色。无霉烂、无虫蛀、无僵豆、无破皮的黄豆,用清水(20℃)浸泡18-20h,增重约1.3-1.5倍,要求完全浸透,其间换水3次,以防止变质。然后预煮(90℃以上)20min,近熟,用1-2%盐水(20℃)冷却,以去除腥味,并清洗。同时除去半片豆。杂质及豆… 相似文献
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对取自不同地区花生油加工企业的24个花生仁样品中黄曲霉毒素B_1(AFB_1)和黄曲霉毒素B_1、B_2、G_1、G_2总量(AFT)进行检测,挑选其中AFT高、中、低含量不同的3个花生仁样品分别进行低温压榨、高温焙炒压榨和正己烷溶剂浸出制油,检测不同制油工艺所得花生毛油和饼粕中AFT含量,分析研究花生仁品质及制油工艺对其毛油和饼粕中AFT含量的影响,探讨花生仁中AFT在不同制油过程向毛油和饼粕中的迁移规律。结果表明:23个花生仁样品中AFB_1含量为12. 45~33. 16μg/kg,平均值为20. 54μg/kg,AFT含量为14. 57~40. 48μg/kg,平均值为23. 45μg/kg;从花生仁原料中色选出来的变色霉变花生仁样品中AFB_1含量为91. 22μg/kg,AFT含量为99. 61μg/kg;用AFT含量不同(14. 57、40. 48、99. 61μg/kg)的3个花生仁样品分别制取的热榨、冷榨及浸出毛油中AFT含量分别为0. 48~40. 94μg/kg、0. 51~52. 82μg/kg、0. 34~13. 42μg/kg,平均值分别为13. 97、18. 06、4. 71μg/kg,分别是原料花生仁AFT平均含量的27. 10%、35. 03%、9. 14%,压榨毛油中AFT含量明显高于浸出毛油;用品质较好(AFB_1含量12. 45μg/kg)花生仁所制取的3个毛油中AFB_1平均含量0. 44μg/kg,仅为原料花生仁中AFB_1含量的3. 53%;用变色霉变花生仁所制取的3个毛油中AFB_1平均含量33. 39μg/kg,为花生仁中AFB_1含量的36. 60%,为国标限量1. 70倍。花生仁热榨饼、冷榨饼及浸出粕中AFT含量分别为11. 82~57. 96μg/kg、9. 51~52. 06μg/kg、16. 67~100. 00μg/kg,平均值分别为30. 25、25. 83、54. 62μg/kg,分别是花生仁中AFT平均含量的58. 68%、50. 10%、105. 96%,浸出粕中AFT含量明显高于压榨饼,AFT在花生饼粕中的迁移率和富集程度显著高于花生毛油。在花生油生产中优选花生仁原料并严格进行色选,是防范花生油和花生饼粕中AFB_1超标的关键。 相似文献
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花生凝胶软糖工艺研究 总被引:2,自引:0,他引:2
以花生仁、白砂糖、葡萄糖、卡拉胶与狭鳕鱼皮明胶复配凝胶剂为原料制作花生凝胶软糖,采用正交实验确定花生凝胶软糖的配方。实验结果表明花生凝胶软糖的最佳配方为:白砂糖添加量为20%、葡萄糖添加量为60%、卡拉胶与狭鳕鱼皮明胶的比例为3:2、凝胶剂(卡拉胶与狭鳕鱼皮明胶的混合物)添加量为4%。 相似文献
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<正> 花生粕是花生仁经制油后一种副产物。长期以来,花生粕在我国很多花生油脂生产厂家都没有得到很好的利用。据分析,得知花生粕成分如下表: 国内外专家及花生油脂生产厂家已经意识到未将花生粕充分利用,实在是一种巨大浪费。这里,我们结合本厂多年生产实际情况,研制从花生粕中提取蛋白质生产纯天然花生蛋白奶粉,并将提取后的副产物制备专用、特种配合饲料;也成功地将花生粕制做各种食品辅料。兹将上述几方面内容简介一下: 一、花生蛋白奶粉 1.花生蛋白质提取选用清洁、干净、无霉变含水量4.5%花生粕为原料,按1:8加入3%的NaOH溶液,在50℃恒温下保温2.5小时,且每隔半 相似文献
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<正> 黄曲霉与寄生曲霉中的一些菌株所产生的黄曲霉毒素是化合物中毒性与致癌性最强的物质之一。黄曲霉毒素不是一种单一的化合物,而是一大群结构十分相似的化合物。目前至少分离出17种化合物,分别命名为黄曲霉毒素B_1、B_2、B_(2a)、C_1、C_2、C_(2a)、M_1、M_2、P_1等。其中致癌性和中毒性最大的是B_1、另外C_1、C_2和M_1也具有强烈的毒性。它主要污染粮油及其制品如花生、花生油、花生仁、玉米、大米、棉籽等。世界各国对黄曲霉毒素对于人体造成的危害非常重视,联合国食品和农业组织、世界卫生组织建议食品中黄曲霉毒素限量为0.03mg/kg。我国在1977年的国家粮油食品卫生标准中规定:玉米、花生油、花生及 相似文献
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近年来,欧美、日、韩等市场对我国的速冻蚕豆需求量日趋增加。速冻蚕豆以其营养丰富、味道鲜类和保鲜状态良好而倍受国内外消费者的青睐。现将其生产工艺及质量要求概述如下: 1 工艺流程 原料验收→剥豆荚→浸泡→清洗→拣豆分级→浸烫→冷却→沥水→冻结→包装→冷 相似文献
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防止花生奶分离、沉淀现象的措施 总被引:2,自引:0,他引:2
1.前言花生奶在植物蛋白饮料中由于风味独特,原料方便,近几年得到很快发展。但是,由于花生奶脂肪含量高,蛋白质热稳定性不高,因此产品极易出现分层、沉淀的缺陷。现就改善花生奶乳化定性所采取的措施,提供给同行们供参考。2.采取的工艺路线花生仁精选→培烤去皮→部分脱脂→浸泡→磨浆过滤分离→乳液→配料,加热→均质→灌装→封口→杀菌→产品。3.主要工艺对策与措施3.1降低花生奶的含脂量:花生奶成品的脂肪上浮其内因是脂肪含量较高,为此可选择两种方法降低脂肪含量,第一种,增加水的用量,使花生奶中花生仁含量降到5%左右… 相似文献