高温箱式电炉炉顶、炉壁预制块的研制与应用

高温箱式电炉主要用来进行固体原料烧结、坯体烧成、熔炼及耐火材料制品检验的重要专用设备.随着高温箱式电炉炉容及使用温度的增加,电炉炉顶、炉壁用耐火材料已经成为制约电炉使用的重要因素.传统箱式电炉炉顶采用刚玉质或刚玉莫来石质轻质砖整体搭接或对接而成,而炉壁采用刚玉质或刚玉莫来石质轻质砖,经人工切割砌筑而成,炉体结构的整体性较差,尤其对于大容量箱式电炉,炉体采用耐火砖对接方式砌筑,容易产生炉顶耐火砖掉角、脱落,甚至炉体温度过高,热量损失严重的情况.     

镁质捣打料在100 t电炉炉底上的应用

安阳钢铁股份集团有限公司第三炼钢厂在带指型托架的 10 0ｔ竖式电弧炉上分别采用了进口和国产镁质捣打料。应用效果表明 :二种材料均能满足生产需要 ,但国产捣打料成本低。国产捣打料和进口捣打料的理化指标分别为 :粒度 (ｍｍ) 0～ 8、0～ 5 ;堆积密度 (ｇ·ｃｍ-3) 2 .5 1、2 .31;开始烧结温度 (℃ ) 110 0、10 5 0 ;最佳烧结温度 (℃ ) 16 5 0、16 5 0 ;打结密度 (ｇ·ｃｍ-3) 3.0、2 .8;16 0 0℃保温 3ｈ后的耐压强度(ＭＰａ) 5 6、30 ;最高使用温度 (℃ ) 175 0、175 0。1　炉底捣打方式和操作工艺1.1　捣打料的烧结第一炉钢对于捣打…     

镁质喷补料在100 t竖式电炉炉衬上的应用

以熔化钢水为主要功能的超高功率电炉 ,采用圆心底出钢 (ＲＢＴ)、留钢操作、热装铁水、炉门氧枪强化吹氧等新技术 ,具有效率高、节奏快的特点。但同时造成炉衬工作条件恶劣、寿命低、停炉检修时间长等问题 ,因此采用炉衬热喷补技术成为解决以上问题的有效方法。1　喷补料的理化指标安钢 10 0ｔ竖式电炉炉衬喷补料主要采用Ａ、Ｂ两厂家的产品。Ａ厂喷补料的理化指标如下 :ｗ(ＭｇＯ) 83.2 6 % ,ｗ(ＳｉＯ2 ) 6 .5 0 % ,ｗ(ＣａＯ) 6 .30 % ,体积密度 (15 0 0℃ 3ｈ)2 .6 4 ｇ·ｃｍ-3 ,耐压强度 (15 0 0℃ 3ｈ) 31ＭＰａ ,抗折强度(15 0 0℃…     

镁炭砖在150t超高功率电炉上的应用

天津钢管公司炼钢厂１５０ｔ超高功率电炉用国产优质镁炭砖后，平均寿命达２２０炉，炉衬工作层单耗为１．３６ｋｇ／ｔ。该砖理化性能和使用寿命接近和达到了引进产品水平和设计要求，年节约成本２３０．６万元以上。     

不定形预制块在RH浸渍管上的应用

1 前言 RH浸渍管的结构是中间为金属芯棒,内周由耐火砖、外围由浇注料砌筑而成。这些浸渍管由于内周部位的耐火砖砖缝开裂而使耐用性受到影响。因此,为了提高其耐用性,发挥不定形没有砖缝这一特点,使用了不定形预制块。 2 适用材质 图1中示出各种结合形态下的耐侵蚀性变化情况。针对RH浸渍管的使用条件,以Al_2O_3-MgO质浇注料最为适合,并认为MgO的最佳添加量为10％     

VHD精炼炉炉盖整体预制块的研制与应用

东北特殊钢集团抚钢股份有限公司第二炼钢厂VHD精炼炉的主要工艺参数见表1。VHD精炼炉的炉盖采用磷酸结合不烧高铝电炉顶砖砌筑,寿命一直较低(平均寿命不足80次),且波动大。研究发现,影响VHD精炼炉炉盖耐火材料使用寿命的主要因素为:1)熔渣侵蚀造成的结构剥落;2)VHD精炼炉为间歇操作,急冷急热频繁,导致耐火材料产生严重的热剥落;3)由于吹氩搅拌,钢水频繁喷溅到炉盖上,对耐火材料造成磨损。由于炉盖寿命低,炉盖更换频繁,不但严重影响了VHD炉的正常生产,而且剥落的耐火材料增加了钢中的非金属夹杂物。为此,有必要研制出一种适合VHD精…     

AHF精炼用浸渍罩预制块的研制与应用

浸渍罩罩在精炼包上 ,以避免吹氩、吹氧时引起钢液搅动而飞溅到钢包外 ,同时它是实现钢液化学升温及合金调整、防止钢液二次氧化的保护装置。其使用条件比较苛刻 ,既受钢液的强烈冲刷和渣液的侵蚀 ,又受到温度的急剧变化。为此 ,研制出了一种适合本钢使用的浸渍罩预制块 ,它具有较高的抗热震性和较好的抗侵蚀性和抗渣性 ,适用于连铸AHF精炼。1　试验1.1　原料以特级矾土和灰刚玉为骨料 ,所用骨料的临界粒度为 8mm。为提高预制块的强度和抗热震性 ,选用白刚玉细颗粒、灰刚玉粉和α Al2 O3微粉为基质 ,以纯铝酸钙水泥为结合剂 ,并掺入耐热不…     

无钙铝镁质预制块的开发

铝镁质浇注料作为钢包内衬料广泛使用。近年来,施加到耐火材料上的负荷呈现增加趋势,希望进一步提高使用寿命。但是,传统的浇注料一般使用高铝水泥作为结合剂,因为含有CaO成分,要提高耐蚀性等性能是有限度的。因此,这次研究了无水泥化,新开发了耐蚀性、抗热震性良好的浇注料。     

水泥窑预热器用预制块的开发

为了缩短水泥窑预热器用耐火材料的施工工期和稳定耐火材料的质量,在预热器部位采用了由耐火材料浇注料和隔热材料构成的预制块进行了施工,结果可达到预期目的。     

低水泥高铝浇注料预制块在加热炉上的应用

低水泥高铝浇注料预制块在加热炉上的应用低水泥浇注料由于超细粉的引人，减少了矾土水泥的加入量，使其性能优于普通浇注料。我厂用低水泥浇注料制成预制块用于步进式加热炉的动、定梁及立柱上，效果良好。１预制块的生产１．１原料及工艺流程浇注料预制块所采用原料化学...     

耐磨预制块的研制及在干熄炉中的应用

介绍了宝钢干熄炉应用耐磨预制块的研究成果。耐磨预制块具有抗剥落、热震稳定性好、高强耐磨等优良性能。宝钢实际应用结果表明,在干熄炉相同部位使用耐磨预制块替代传统烧成莫来石砖,耐磨预制块的磨损速率较莫来石砖下降70%以上,大幅提高了干熄炉冷却段耐火材料的使用寿命,降低了检修频率以及耐火材料的消耗。     

钢纤维增强浇注料预制块在阳极焙烧炉炉墙上的应用

预焙阳极焙烧炉炉墙采用钢纤维增强浇注料预制块替代传统的小块异型砖 ,在国内尚属首次。应用结果表明 ,该方法在不改变焙烧技术条件的情况下 ,就可以完成阳极焙烧炉的大修和改造工作 ,具有投资省、节能效果好、寿命长和施工方便等特点。     

间歇式高温窑用氧化铝空心球预制块的性能及其应用

以氧化铝空心球、板状刚玉、白刚玉、α-Al2O3微粉、纯铝酸钙水泥为主要原料研制了氧化铝空心球浇注料,测试了浇注成型试样在不同温度热处理后的性能,并制成预制块在8 m3间歇式高温窑上局部应用试验。结果表明:研制的氧化铝空心球浇注料强度理想,在间歇式高温窑上的使用寿命长于氧化铝空心球砖。研制的氧化铝空心球浇注料还可以作为修补材料使用,修补后的寿命与砖砌全新窑衬相当。     

钢包工作衬用无炭预制块的研制与应用

炼钢厂现有的Al2 O3 -MgO -C质钢包工作衬的使用寿命仅为6 5次左右,另外因其含碳量较高,精炼结束后导致钢水中增碳,钢水炼成率低。因此,如何提高钢包工作衬的使用寿命,是保障炼钢工艺顺利实施的关键因素。1　无炭预制块的研制与应用以电熔刚玉、电熔镁砂、氧化铝微粉、尖晶石微粉等为主要原料,加入其他外加剂,采用水化结合振动成型成预制块。自然养护2 4h后,采用低温(30 0～35 0℃)烘烤。研制的无炭预制块和铝镁炭砖的物理性能对比见表1。表1　预制块和原用铝镁炭砖的物理性能对比项　　　目铝镁炭砖预制块显气孔率/%10 0 0℃3h 18.0 17.2…     

镁质捣打料在1O0 t电炉炉底上的应用

安阳钢铁股份集团有限公司第三炼钢厂在带指型托架的100t竖式电弧炉上分别采用了进口和国产镁质捣打料.应用效果表明:二种材料均能满足生产需要,但国产捣打料成本低.国产捣打料和进口捣打料的理化指标分别为:粒度(mm)0～8、0～5;堆积密度(g·cm-3)2.51、2.31;开始烧结温度(℃)1100、1050;最佳烧结温度(℃)1650、1650;打结密度(g·em-3)3.0、2.8;1600℃保温3 h后的耐压强度(MPa)56、30;最高使用温度(℃)1750、1750.     

不定形耐火材料——浇注料预制块在大型水泥窑的应用

目前,在水泥窑生产耐火内衬技术中,不定形耐火材料与定形耐火材料的应用比例总体上升。为更好地适应生产需要,应注重提高不定形耐火材料的几个主要方面的应用性能。不定形耐火材料的另一种应用形式-浇注料预制块,特点是其方便质量控制,性能可靠,节省砌筑、养护、烘烤时间,可延长使用寿命,便于更换维修,节能环保,是不定型耐火材料理想的延伸方向。     

100 m3出料槽的研制

介绍了适用于4万t/a以上规模PVC装置的100m3出料槽的结构特点及技术特性。     

油管电加热清蜡技术在铁17块的应用

铁17块由于含蜡量高、结蜡井段长,结蜡程度重,长期以来一直采用热洗车定期洗井的方法清蜡。针对热洗费用较高、影响油井产量等问题,通过研究结蜡因素、分析热洗清蜡在该块应用效果,结合铁17块胶质和沥青质含量较高,容易附着在油管壁形成硬蜡的特点,着眼于提高井液温度,开展了油管电加热清蜡技术试验。实施后油井生产平稳、清蜡效果明显、达到了免热洗免加药生产的目的,实现了油井的绿色无污染清蜡。     

1万t/a黄磷电炉的结构改进

对1万t/a黄磷电炉的结构改进部分进行了论述,介绍了技术改造后取得的效果。     

铝镁质(反应形成尖晶石)预制块在钢厂的应用

本文介绍了反应形成尖晶石铝镁质预制件在炼钢厂的应用,并与直接引入尖晶石的铝镁质预制件进行了比较。结果表明,采用水合性氧化铝结合的反应形成尖晶石刚玉基浇注料预制件取代98％的刚玉和刚玉-尖晶石预制件,其抗渣渗透性明显改善,使用寿命得到了显著的提高。