四辊可逆式冷轧机板形控制初探

随着AGC及板形计算机控制技术在四辊可逆式冷轧机的应用，轧制的带钢尺寸精度及板形得到较大提高。针对昆钢四辊可逆式冷轧机的特点，对其板形控制进行探索，以期提高带钢板形质量。     

四辊可逆冷轧机板形控制系统的研究

本文提出了一种新型的板形控制系统，它综合考虑了四辊可逆式冷轧机调节板形的三个执行机构，液压压下，液压弯辊及冷却液的作用，力求使它们相互配合以获得更强的板形控制能力。其中着重研究了液压弯辊系统，对其进行了自适应控制，仿真结果良好。     

六辊可逆冷轧机机架控制系统

莱钢六辊可逆冷轧机机架控制系统主要包括预压靠控制、弯辊控制、中间辊横移控制以及采用阶梯板和斜楔结合的轧制线调整控制等。生产实践表明,控制系统运行稳定、可靠,满足了生产工艺要求,自动化程度高,操作维护方便。     

可逆式冷轧机吹扫系统的改造

针对昆钢冷轧板厂单机架可逆式冷轧机存在的黑带问题，对吹扫系统进行改造，取得了理想的效果。     

高速大压下率单机架六辊可逆冷轧机研发

本文详细介绍了高速大压下率单机架六辊可逆冷轧机的情况,包括产品规格、工艺流程、主要技术参数、装备水平及创新点、主要设备配置情况、电气传动及自动化系统。该轧机投产以来,设备运行良好,控制精度高,产品质量优异,取得了很好的经济效益。     

国内单机架四辊可逆式冷轧机生产情况综述

综述国内选用单机架四辊可逆式轧机进行冷轧生产的部分厂家的冷轧设备和工艺技术情况,为重钢集团冷轧生产线的顺利投产提供一定的参考。     

利用自动化技术提高双机架可逆冷轧机产能的实践

分析济南钢铁股份有限公司冷轧板厂双机架可逆冷轧机工艺、设备特点和满足工艺、设备及操作要求的控制系统构成,在此基础上结合实际运行经验,对影响双机架可逆冷轧机产能进一步提高的各种因素进行分析,利用自动化技术,通过优化控制系统,缩短轧制准备时间、穿带准备时间和轧制时间,提高机组产能。在实际运行中收到了较好效果。     

生产高级钢的20辊可逆式冷轧机的技术原理

生产高级钢的２０辊可逆式冷轧机的技术原理［德］ＨｅｒｍａｎｎＧｒｕｔｚｂａｃｈ１前言克鲁伯钢公司是当今世界上不锈钢与耐腐蚀和耐高温钢最主要的生产厂家之一，其生产重点是制造冷轧扁平材。生产的前期阶段，即冶炼与热轧都是在波鸿厂完成的，终轧阶段则是在杜塞尔...     

双机架可逆冷轧机的断带与控制

统计分析表明,电气控制和工艺原因是引起断带的主要因素,其次为起车、来料缺陷和操作等原因造成的断带。通过相应采取控制原料质量、改进圆盘剪工艺参数、优化轧制模型、修改GCS和起车控制方式等改进措施,使双机架冷轧机断带事故发生率降低了65％以上。     

新型φ2/φ26×65mm30辊可逆式冷轧机研究

一台能轧制０．００１×４０ｍｍ极薄带材的新型３０辊可逆式冷轧机已研制成功。并已轧出了０．０００８×４０ｍｍ钛箔突破了原设计指标。就厚度指标而言，达到了世界先进水平。据查这类３０辊可逆式冷轧机机型为我国首创，填补了世界多辊轧机机型空白。介绍了国内外极薄带及其多辊轧机的发展概况；探讨了关于最小可轧厚度；辊系参数选择，受力分析以及介绍了本机的技术性能和力能参数。     

单机架四辊可逆式冷轧机生产镀锌基板的轧制工艺

根据昆钢冷轧单机架四辊可逆式冷轧机投产以来，轧制产量逐步稳产、高产，质量稳中有升的生产实践，对可逆式冷轧机生产镀锌基板所采取的轧制工艺进行分析和总结。     

单机架四辊可逆式冷轧机生产镀锌基板的轧制工艺

根据昆钢冷轧单机架四辊可逆式冷轧机投产以来，轧制产量逐步稳产、高产，质量稳中有升的生产实践，对可逆式冷轧机生产镀锌基板所采取的轧制工艺进行分析和总结。     

兼顾板形的单机架UCM冷轧机负荷分配的优化方法

负荷分配是板厚控制和板形控制的基础,为了保证成品带钢的板形板厚质量,需要在负荷中考虑板形调节能力。综合考虑了单机架轧制各道次轧制压力和板形调节能力,建立了基于粒子群算法的单机架冷轧负荷分配优化数学模型,并利用该算法实现了单机架冷轧机多目标负荷分配优化。采用优化后的轧制规范组织实际生产应用,结果表明该优化模型很好地兼顾了板形控制和板厚控制,达到了良好的应用效果。     

可逆冷轧机张力系统改造中辊径及综合电流的计算与实现方法

在冷轧厂１．２ｍ冷轧机二次改造中、将张力系统由励磁控制改为力矩控制，其中的辊径及综合电流计算起郑极为重要的作用，讨论了卷径，动态电流补偿的运算过程、介绍了计算机控制框图，叙述了力矩控制系统的实现过程。     

基于TDC的单机架六辊可逆冷轧机自动控制系统

介绍了1 450 mm单机架六辊可逆冷轧机的构成和主要参数,详细阐述了基于TDC系统的基础自动化控制系统的硬件配置和实现的功能,说明了HGC、张力控制、厚度控制等主要控制方法。现场实际应用表明,TDC控制系统比基于S7-400的控制系统在控制精度和响应速度上更加优越。     

森吉米尔廿辊可逆式冷轧机第一列中间辊的使用和维护

森氏廿辊冷轧机特点之一，可采用大压下和大张力进行轧制。大压下必然使工作辊弯曲严重，除该轧机刚度大可部分抵消外，工作辊仍然有弯曲，从而导致轧出的带钢边部产生浪边。为此，该轧机在第一列中间辊(1st辊)一端磨有一段锥度，以减小带钢边部过压，且在轧制中该辊可进行动态的轴向移动调整，从而可灵活地改善带钢各段边部形状。     

两级计算机系统在单机架可逆式冷轧机的应用

介绍工业控制PC机在单机架可逆式冷轧机计算机控制系统中的应用,包括系统的组成、主要功能、以及自动位置控制与自动厚度控制。该系统投入运行后产生了较好的经济效益。     

新型φ2＼φ26×65mm30辊可逆式冷轧机研究

一台能轧制０．００１×４０ｍｍ极薄带材的新型３０辊可逆式冷轧机已研制成功，并已轧出０．０００８×４０ｍｍ钛箔突破了原设计指标，就厚度指标而言达到了世界先进水平，据查这类３０辊可逆式冷轧机机型为我国首创，填补了世界多辊轧机机型空白， 国内外极薄带及其多辊轧机的发展概况；探讨了关于最小可轧厚度，辊系参数选择，受力分析以及介绍了本机的技术性能和力能参数。     

单机架冷轧机全干扰耦合模型的分步解耦设计

在建立了单机架可逆冷轧机全干扰耦合模型的基础上,分析影响板形、板厚、张力的控制量和干扰量,提出分步解耦设计策略,相对于常规解耦设计方法可明显简化解耦过程,并给出各解耦环节的简化方案以利于实际工程应用。最后,基于某1 420 mm 6辊单机架UCM冷轧机的实际参数,采用Matlab/Simulink工具对简化后的分步解耦系统进行分析,仿真结果表明该方法可有效消除单机架可逆冷轧机轧制过程中板形、板厚和张力控制之间的耦合影响关系,为单机架可逆冷轧机控制系统设计提供了全解耦控制方案,同时为抗干扰设计提供了便利。     

双机架可逆冷轧机的建设与调试

马格尼特哥尔斯克钢铁公司5号板材轧制车间投产于1969年,是当今最大的冷轧板生产设备之一.2500四机架连轧机每年可生产170万t厚度为0.6～3.0mm、宽度不超过2350mm的板材,但目前其产品已不能满足用户要求,尤其是汽车生产厂家的要求.