改善新钢炼铁技术指标的浅见

改善新钢炼铁技术指标的浅见新余钢铁有限责任公司金真，敖翔１现状及简析新钢公司现有高炉７座，总有效容积２５６７ｍ３。目前６号炉停炉待修，５号炉停产。各炉基本情况见表１。同时将１９９５年冶炼生铁高炉的主要技术经济指标列于表２。从表２可见，新钢公司炼铁技术...     

攀钢烧结配料系统的自动化改造

攀钢炼铁厂一烧车间配料室有两个配料系统：一系统和二系统,分别对应１＃、２＃烧结机（烧结面积均为１４５ｍ２）,每一配料系统由１４台给料圆盘及热返矿圆盘组成,采用ＳＣＲ可控硅供电,他励直流电机驱动。众所周知,烧结配料工序是烧结生产的关键环节之一。攀钢炼铁厂在配料自动控制方面进行过几次努力,但效果较差,最后又回到人工手动配料的原始方法。采用人工配料,增、减物料较为频繁且每次增减物料后必须用人工抛盘来反复检验流量,不仅工人劳动强度大,而且变料调整时间长,引起物料配比较大波动;有时现场电位器由于振动电压发…     

武钢炼铁工序节能降耗分布

对武钢近10年来的炼铁工序能耗状况进行了分析,武钢炼铁工序能耗由1991年的502．9kg标煤／t下降到了2000年的452．4kg标准／t,并探讨了炼铁工序能耗指标不断改善的原因,指出了今后节能降耗的方向。     

武钢炼铁工序节能降耗分析

对武钢近10年来的炼铁工序能耗状况进行了分析,武钢炼铁工序能耗由1991年的502.9 kg标煤/t下降到了2000年的452.4 kg标煤/t,并探析了炼铁工序能耗指标不断改善的原因,指出了今后节能降耗的方向。     

宝钢炼铁工序优化实践

近几年在高煤比（200kg/t以上）的带动下，宝钢炼铁工序的优化有了显著的长进，炼铁工序能耗以年均1．8％幅度下降，1999年年降到了411kg标煤／t其，主要的经验就是炼铁生产是以高炉为中心，如在原燃料条件下，努力使原燃料的冶金性能指标稳定，在设备维护上，不断地提高设备的完好率；在生产操作上，采用渐进式调整等。     

武钢炼铁工序能耗状况浅析

国内大型钢铁企业中生铁年产量超过600万t的有鞍钢、首钢、宝钢和武钢。目前,武钢炼铁工序能耗比鞍钢、首钢要好(1998年鞍钢、首钢能耗分别为500.0kg标准煤/t和469.2kg标准煤/t),但与宝钢相比还存在较大差距,1998年武钢炼铁工序能耗为     

近2年高炉炼铁技术指标点评

2005年全国生铁产量为3．304亿t，比上年度增长28．19％，超过了钢产量的增长。近2年来，全国重点大中型钢铁企业高炉炼铁各项技术指标取得了不同程度进展，各项技术指标的年平均值见表1。     

炼钢炼铁除尘污泥应用于烧结配料的实践

１前言济钢集团总公司总厂区域共有３座２５ｔ炼钢转炉,６座有效容积为３５０ｍ３的炼铁高炉。炼钢转炉烟尘洗涤水循环水量为７００ｍ３／ｈ,由ＤＮ４００回水管道回流到辐流沉淀池及平流沉淀池内加药沉淀;高炉煤气洗涤水循环水量为２２００ｍ３／ｈ,通过两条排水明渠进入６座平流沉淀池内加药沉淀,沉淀的污泥过去一直采用人工与机械装置相结合的方式从池中挖出,堆积在晾泥场中或运往异地处理,不仅严重的污染了环境,而且造成极大的资源、能源浪费。为改变这一现状,决定对炼钢炼铁污泥进行综合利用。２对炼钢炼铁除尘污泥的成分分析…     

降低武钢炼铁工序能耗的分析与对策

在武钢现有的原燃料和设备状况下继续降低炼铁工序能耗存在一些难题。为了挖掘企业内部潜力，详细分析了武钢炼铁工序能耗与宝钢的差距及其主要原因，提出了降低武钢炼铁工序能耗的对策措施。     

炼钢炼铁除尘污泥直接应用于烧结配料的实践

介绍了炼钢炼铁除尘污泥直接应用的成功经验,避免了污泥处理过程中的二次污染,实现了资源的再利用,收到了较好效果。     

天铁炼铁工序降低能耗措施

介绍了“十五”期间天铁炼铁工序通过采用结构调整、技术进步等手段,使高炉冶炼技术水平不断提高,工序能耗显著下降,为清洁生产打下基础的情况。     

武钢2号高炉技术指标改善分析

介绍了武钢2号高炉采用无料钟技术，在大修改造投产不到两年的时间，通过摸索布料矩阵并优化，调整风口布局，提高风温使用，取消渣口放渣，使利用系数达到2．08，入炉焦比降至386．4kg/t，各项技术经济指标均有所提高。     

依靠技术进步强化管理改善铁前技术指标

总结了石家庄钢铁厂近年来炼铁技术进步的几个要点，改善入炉原燃烧条件；采用全干式布袋除尘技术；钛化物护炉；富氧喷吹等，同时，加强炉内操作与设备管理。     

鞍钢炼铁用水分析及节水实践

为了降低鞍钢炼铁水耗,分析了烧结工序和高炉工序的用水情况,通过采取溢流控制、用水点改造和提高浓缩倍数等措施,2018年吨铁消耗工业新水量和净环水量与2013年相比分别降低了0.134m^3和2.174m^3,吨铁成本降低了2.384元,节水实践效果显著。     

学济钢找差距 推进炼铁工序节能降耗

根据济钢“节能降耗，实施低成本战略”的思想，对比分析了梅山和宝钢炼铁工序的技术经济指标；指出目前梅山存在的不足，以及炼铁工序节能降耗，提高效益的潜力所在；提出了从改善烧结工艺，调整炉料采购观念来提高炼铁工序整体效益的思路。     

安钢炼铁系统生产技术的发展

从１９９６年１０月开始，安钢运用系统代程原理，对炼铁系统存在的薄弱环开展攻并，使炼铁系统整体优化向前跨出了一大步，炼铁原燃料水平得到提高，高炉各项技术经济指标得到了进一步改善。     

含钒铁水中硅,钛含量对炼钢,炼铁工序指标的影响

利用生产实践数据，分析了铁水中Ｓｉ＋Ｔｉ含理对炼铁焦比、产量、生铁Ｓ以及提钒时的钒回收率、钒渣品位、白灰消耗等工序指标的影响，提出了适合于承钢铁水的Ｓｉ＋Ｔｉ含量。     

宝钢炼铁系统技术进步

１９９８年,宝钢炼铁系统依靠科技进步,原料准备实现了混匀矿智能化堆积,烧结实现了低ＳｉＯ２烧结矿生产,炼焦做到了焦炉作业率生产,炼铁实现了高炉生产稳定,产量上升,煤比达到２００ｋｇ／ｔ的目标,宝钢炼铁系统的生产技术总结了水平达到了世界先进水平。