顺—1,4—聚异戊二烯橡胶的辐射硫化

于80℃将敏化剂加入配有多种填料的顺-1,4-聚异戊二烯橡胶(IR)中,用1.00MeV的电子束辐照.结果表明,二甘醇二甲基丙烯酸酯(2G)是IR有效的敏化剂;当2G用量为14份,吸收剂量为150kGy时,辐射硫化胶的拉伸强度有极大值;与硫黄硫化胶性能相比,前者的拉伸强度、扯断伸长率和100%定伸应力均优于后者,两者的杨氏模量及tanδ相似.     

合成反式—1,4—聚异戊二烯的硫化与性能

考察了交联反式－１，４－聚异戊二烯的结构与性能，结果表明，合成ＴＰＩ能用普通不饱和橡胶的硫化体系一硫磺／ＴＥＴＤ交联，随着硫磺用量的增加，交联密度提高，结晶度和结晶速度降低，相应热刺激温度降低，当硫磺用量小于０．７５份时，表现为热塑性；当硫磺用量大于２．０份时，室温下为弹性体，当硫磺用量在０．７５～２．０份范围内，为热致弹性体，可作为形状记忆材料，其热刺激温度在３０－５０℃，硫磺用量大于２份时，材     

液体聚异戊二烯橡胶对天然橡胶/反式聚异戊二烯橡胶并用胶性能的影响

研究液体聚异戊二烯橡胶（LIR-50）用量对未填充和填充填料的天然橡胶（NR）/反式聚异戊二烯橡胶（TPI）（并用比85/15）并用胶硫化特性、结晶性、物理性能和动态力学性能的影响。结果表明：NR/TPI并用胶的t₁₀和t₉₀随着LIR-50用量的增大而延长,且加工流动性变好;在NR/TPI并用胶中TPI的结晶受到抑制,LIR-50用量对NR/TPI并用胶的结晶性影响不大;随着LIR-50用量的增大,NR/TPI并用胶的邵尔A型硬度、300%定伸应力、拉伸强度及储能模量减小;加入3份LIR-50的并用胶的撕裂强度最大、综合物理性能较好;LIR-50加入对NR/TPI并用胶的耐磨性能、抗湿滑性能以及滚动阻力基本无影响。     

聚异戊二烯橡胶的物理改性

对二烯类橡胶进行物理改性,能大大提高橡胶的工艺性能及力学性能。以异戊橡胶为例进行了研究。用转速达3×103～20×103r/min的带凸棱转子(转动频率50～320s-1)反复对异戊橡胶胶粒进行剪切,以此方法提高橡胶大分子的力学性能,对聚异戊二烯橡胶(СКИ-3)进行改性。经物理改性后的生胶СКИ-3M具有良好的工艺性能,其硫化胶的力学性能亦好,特别是抗撕裂性能高。生胶改性后停放两周,制得的硫化胶具有良好的力学性能,改性生胶停放时间超过两周后,制得的硫化胶性能逐渐下降,直降至与未改性的СКИ-3相似。     

反式聚异戊二烯的硫化特性及硫化胶的性能

研究了反式－１,４－聚异戊二烯（ＴＰＩ）的硫化特性及硫化程度对其力学性能的影响。结果表明：采用硫黄－促进剂ＣＺ 硫化体系时,ＴＰＩ的硫化曲线较为理想;硫化使得ＴＰＩ的力学性能在硫黄用量达到一定值时发生突变,由硬质材料转变为软质橡胶,即从硫化三阶段中的第二阶段过渡到第三阶段。     

反式聚异戊二烯橡胶/NBR并用胶性能的研究

研究了反式聚异戊二烯橡胶（ＴＰＩ）／ＮＢＲ并用胶的耐油性能手力学性能,以及用ＴＰＩ接枝－甲基丙烯酸酯（ＴＰＩ－ｇ－ＭＭＡ）对并用胶进行的相容改性。研究结果表明,ＴＰＩ／ＮＢＲ并用胶耐油性能很好,但力学性能较差,ＴＰＩ－ｇ－ＭＭＡ可明显改善ＴＰＩ和ＮＢＲ两相之间的相容性,加入ＴＰＩ－ｇ－ＭＭＡ相容的ＴＰＩ－ＮＢＲ并用胶保持了很好的耐油性能,力学性能明显改善。     

橡胶硫化交联网络发展过程的逾渗分析

应用逾渗理论分析了NR,BR和SBR三种橡胶的转矩硫化曲线和交联密度曲线,分别得到硫化交联网络在临界转变区域的逾渗阈值和临界指数。研究结果表明,在相同网络发展阶段使用同种表征方法,3种橡胶的临界指数基本相同,即其在硫化过程中的网络发展服从相同的标度律。     

填料对药用聚异戊二烯橡胶胶料及制品性能影响的研究

研究填料种类对不同硫化体系药用聚异戊二烯橡胶（IR）胶料及制品性能的影响。结果表明：在过氧化物硫化体系胶料中,填料的酸碱性对胶料的硫化特性有明显影响,使用碱性填料改性滑石粉Mistron CB、碱性白炭黑MG和改性煅烧高岭土Burgess2211的胶料交联度明显高于使用酸性填料煅烧高岭土的胶料;在硫黄硫化体系胶料中,使用碱性填料改性滑石粉Mistron CB和改性煅烧高岭土Burgess2211的胶料交联度与使用酸性填料煅烧高岭土的胶料没有明显差异;单独使用沉淀法白炭黑VN3,胶料的变形大,胶料没有实际应用意义;药用IR胶料中优先采用过氧化物硫化体系,采用高温（175~185 ℃）硫化,优化并用不同酸碱性填料,制品具有优异的抗臭氧分解性能、耐灭菌性和耐老化性能等。     

反式-1,4-聚异戊二烯橡胶的并用研究进展

<正>反式-1,4-聚异戊二烯橡胶(简称TPI)又称人工合成杜仲橡胶、古塔波胶或巴拉塔胶,是顺式聚异戊二烯橡胶的同分异构体,与天然橡胶(NR)具有完全相同的化学组成,但其分子链为反式构型。TPI与天然橡胶(NR)、丁苯橡胶(SBR)、顺丁橡胶(BR)等通用橡胶有很好的共混、共硫化性能,当TPI的质量分数为20%~40%时,不仅能保持或提高原胶的各项力     

液体聚异戊二烯橡胶在轮胎胎肩胶中的应用

研究自制液体聚异戊二烯橡胶(LIR)在轮胎胎肩胶中的应用,并与芳烃油和进口LIR进行对比。结果表明:与采用芳烃油的胶料相比,采用LIR的胶料混炼和挤出工艺性能较好,门尼焦烧时间略短,硫化速度相当;硫化胶撕裂强度较低,其余物理性能较优或相当,生热较低,热稳定性较好。自制LIR在胎肩胶中的应用性能达到或超过进口LIR水平。     

充油反式-1,4-聚异戊二烯橡胶的研制及性能

采用干法充油工艺,对用负载钛体系催化异戊二烯本体沉淀聚合得到的高门尼粘度反式-1,4-聚异戊二烯(TPI)的充油工艺性能及充油橡胶的性能进行了研究.结果表明,随着充油量的增加,充油生胶的可塑性增大,混炼行为得以改善,但高填充油份数的生胶放置中有喷油现象;充油生胶的屈服强度、拉伸强度、拉断伸长率、定伸应力均下降;充油硫化胶的拉伸强度、拉断伸长率、100%定伸应力及回弹值均下降,撕裂强度在充油量为37.5份时出现极大值,硬度先增大到极大值后又略有减小,磨耗量增大,抗湿滑性提高.综合考虑,高门尼粘度TPI充油量以37.5份左右为宜.     

用二氯碳烯改性的EPDM的硫化及其与聚异戊二烯的共硫化

研究了用二氯碳烯改性的EPDM的硫化及其与含亚甲基降冰片烯降异戊二烯的共硫化。用二氯碳烯改性EPDM的机理是基于ДИЛbcAЛbДep反应，利用加热至硫化状态生成的含共轭二烯链节进行的。双（马来酰亚胺）是强的二烯亲和物，在含4．6％（质量）氯深度改性的EPDM与顺式聚异戊二烯共混胶料中能有选择性的对EPDM相进行交联，从而改善了两种橡胶的共硫化性。     

聚异戊二烯橡胶市场分析

分析国内外聚异戊二烯橡胶的生产消费现状及发展前景,提出我国今后的发展建议。     

反式-1,4-聚异戊二烯的结晶性对丁苯橡胶/反式-1,4-聚异戊二烯共混硫化胶拉伸性能的影响

用X射线衍射仪分析了反式-1,4-聚异戊二烯(TPI)的拉伸结晶性能,研究了其对丁苯橡胶(SBR)/TPI共混硫化胶拉伸性能的影响。结果表明,TPI具有明显的拉伸诱导结晶特性。未填充炭黑的SBR/TPI共混硫化胶及TPI硫化胶的结晶衍射峰强度从大到小依次为预拉伸试样、拉断试样和原始试样,并且TPI用量越多相应试样的结晶衍射峰强度越大;炭黑填充SBR/TPI共混硫化胶的结晶度比相应的未填充试样低得多。炭黑填充SBR/TPI共混硫化胶的拉伸强度比未填充胶料明显提高,硬度随TPI用量增加而提高的幅度低于未填充者;未填充胶料的扯断伸长率先降低后升高,而填充胶料整体上呈现下降的趋势;未填充及填充胶料的100%定伸应力都随着TPI用量的增加而升高;炭黑填充胶料在50 mm/min拉伸速率下的拉伸强度比500 mm/min拉伸速率下测得结果的增长幅度以及预拉伸试样比原始试样拉伸强度的增长幅度都小于未填充胶料。     

环氧化反式-1,4-聚异戊二烯的硫化及硫化胶性能

研究了4种不同环氧基摩尔分数化反式－1，4－聚异戊二烯（ETPI）的硫化及硫化胶性能，并对其在轮胎胶料中的应用进行了探讨，结果表明，ETPI可用传统的硫黄－促进剂体系进行硫化，在3类常用促进剂（M，CZ，TMTD）中，以CZ为硫化促进剂时的硫化曲线最为理想，随着环氧基摩尔分数的增加，ETPI硫化胶的弹性变差，耐磨性，耐油性，与轮胎帘线的粘接性和抗湿滑性较未硫化反式－1，4－聚异戊二烯（TPI）均有大幅度提高，但生热和滚动损失有所增加。在100℃下热空气老化结果表明，ETPI硫化胶属于交联反应为主的老化历程。环氧基摩尔分数为17％－25％的ETPI综合性能最好，ETPI与丁苯橡胶并用于胎面胶中可显著地提高其抗湿滑性能和耐油性，并用于天然橡胶帘布层胶中能显著地提高其与钢丝或尼龙帘线的粘接性。     

反式1，4-聚异戊二烯性能及其并用胶的研究进展

介绍反式1,4-聚异戊二烯(TPI)的基本概况、加工性能和硫化特性及其与橡胶并用的研究进展。指出TPI的硫化三阶段特性是使其成为多功能材料和硫化加工的基础,TPI具有的双键结构、链柔性和反式有序性三大特征,使其与通用橡胶的并用体系具有较低的动态生热和优异的耐疲劳性能等优点。展望了TPI在轨道交通用减震橡胶制品中的应用前景。