中厚板边裂控制实践

板坯连铸-中厚板产线达产初期,钢板边裂比例高达15.50%,因边裂造成的现货比例达6.34%。根据数据统计结果分析连铸及轧钢生产工艺特点,采取优化钢板坯料设计、减少轧制宽展比等措施,使钢板的边裂、现货比例分别降至0.58%、0.22%。     

中厚板边裂控制实践

鄂钢板坯连铸—中厚板轧制生产线投产初期,钢板边裂比例月均高达6.34%,造成钢板切边量大并产生3.58%的非计划宽度钢板,经生产试验及数据统计分析:认为二冷水设计不合理、拉速波动造成矫直温度过低是导致铸坯产生角裂的主要原因,在轧制展宽过程中,铸坯的角部裂纹向钢板宽面延伸。采取以钢种成分设计铸坯矫直温度,根据铸机二冷水分布特点优化坯料设计,控制轧制宽展比等措施,钢板边裂比例降至0.7%以内,由此产生的非计划宽度钢板控制在0.4%以下。     

减少取向硅钢热轧“边裂”的措施

一、前言生产取向硅钢采用高温加热,是取向硅钢生产史上一个划时代的贡献,在此以后,在大生产中取向硅钢才能稳定地获得高水平的磁性。但高温加热后的板坯晶粒长得异常粗大,有时还有晶界氧化,因而材质很脆,在热轧时容易产生边部裂纹(简称“边裂”)。由于取向硅钢的材质很脆,生产过程各个环节中的许多因素,都可能对边裂有重大     

冷轧产品边裂成因分析及控制

鉴于冷轧边裂情况比较复杂,主要从热轧温度制度、冷轧酸洗切边和冷轧负荷分配等方面进行了分析。结果表明：冷轧边裂产生的原因是热轧温度制度不稳定、冷轧酸洗切边不良以及冷轧轧制负荷分配不均。通过采取相应的预防、控制措施,取得了较好的效果。     

热轧不锈带钢边裂原因分析及防止措施

阐述了影响奥氏体不锈钢可加工性的主要因素,分析了热轧不锈带钢时产生边裂的原因,提出了防止边裂的工艺措施。     

新日铁取向硅钢热轧边裂及其防止方法

新日铁针对取向硅钢热轧板存在的边裂问题，采取了电磁搅拌、连铸板坯直送边部加热、实施板坯边部压下、电磁感应加热、控冷控轧、控制热轧精轧开始温度和终了温度、最终道次压下率及加热温度、控制组织、减少边部与中间的温度差异、消除狗骨等一系列措施，取得了明显效果。     

川崎取向硅钢热轧边裂及其防止方法

川崎取向硅钢存在热轧板边裂问题。针对此问题，日本川崎公司采取了板坯在1200℃以上加热时控制保护气氛中氧的质量分数及保持时间；调整粗轧压下率及轧制温度；实施宽压下及边部加热；变化材料的变形能，抑制边部鱼鳞状缺陷的发生等一系列措施，取得了缓解热轧板边裂的明显效果。     

热轧钢带边裂原因分析

针对济钢J55热轧钢带边裂问题,通过低倍组织检验、金相和光谱分析、化学成分试验等方法,分析了生产过程控制参数,研究了热轧钢带边裂的成因,提出了改进措施,并取得了显著效果。     

工艺因素对铝带材轧制过程中辊型的影响及控制

辊型是铝板带冷轧的重要工艺因素,直接影响着产品质量.本文根据Ф360/860×1450mm冷轧机的生产实践,分析各工艺因素对辊型的影响,介绍在生产实践中调整辊型的措施.     

Analysis of Microstructure Effects on Edge Crack of Thin Strip During Cold Rolling

Edge cracks in cold rolling of the thin strip affect the strip quality and productivity significantly. In this study, an experimental and mechanical investigation on microstructures has been carried out to study the edge crack formation during cold rolling of the thin strip. The effects of the feed material microstructures on the edge crack evolution were studied employing optical microscopy and scanning electron microscopy (SEM). Experimental observation indicates that fine grain occurs in hot-rolled microstructure and coarse grain is produced in ferritic rolled microstructure. Different grain sizes affect significantly the formation mechanics of the microcrack, crack initiation, and orientation of crack extension. The grain size and grain boundaries effects on crack retardation are discussed also during edge crack initiation. During the crack growth in coarse grain, most edge crack tips will blunt, which improves the crack toughness by causing less stress concentration. Overall, the fine microstructure shows a good crack initiation resistance, whereas the coarse microstructure has a better resistance to crack propagation. This research provides additional understanding of the mechanism of microstructure influence on edge crack evolution of cold strip rolling, which could be helpful for developing defect-free thin strip.     

铝板带热轧工艺方案设计

本文简要介绍铝板带热轧生产工艺和设备的现状与发展趋势，通过分析指出单机架双卷取热轧供坯是适合于发展中国家和我国国情的成熟的生产工艺。     

铜及铝板带轧制过程中轧机不稳定因素探讨

有色金属板带材轧制过程中，会出现各式各样轧制过程不稳定现象，是生产高精度带材的大敌之一。目前，对该问题的研究主要集中在钢铁行业的带钢轧机上。由于有色金属板带材和钢铁的性能有所区别，轧机的要求也有所不同。具体到某一钢铁厂来讲，如连铸连轧的厂家，虽然年产几十万吨，但只有一种金属或合金成分，品种较单一；而一个铜板带车间不要说有数百种产品规格，仅合金成分就不下数十种。有色金属轧制时，轧机的速度虽然没有钢铁轧机高，轧机规格没有钢铁大，但轧机调试困难程度毫不亚于钢铁轧机。本文仅从工艺的角度对轧机轧制过程不稳定现象进行分析，与各位同仁共同商榷。     

2050mm六辊铝带材冷轧机轧制过程有限元分析

采用有限元软件MSC Marc建立了2050 mm六辊铝带材冷轧机的模型,并进行了静态和动态轧制数值模拟分析,得到的结果可以指导轧制工艺的改进,并为进一步的研究打下了坚实基础.     

冷轧带钢平整时横折印缺陷的产生机理及消除措施

冷轧退火后的带钢在平整过程中产生横折印缺陷,严重影响平整后带钢的表面质量及其力学性能.通过分析带钢经过张力辊(S辊)时的受力过程,研究横折印缺陷的产生机理和影响因素,认为退火后的屈服平台和平整机入口前的带钢表面拉应力过大是带钢表面产生横折印缺陷的根本原因.制定合理的伸长率和张力制度,严格来料质量要求,可以避免横折印缺陷的产生,提高平整带钢的表面质量.     

现代铝带箔轧机火灾起因及预防

根据实际调查结果详细分析了现代铝带箔轧机的火灾起因，并针对现代铝带箔轧机的特点提出了预防轧机火灾的措施。     

热轧钢卷边裂的调研

跟踪调查热轧钢卷生产工艺、坯料质量,分析造成柳钢热轧钢卷边裂的原因,制定检验热轧钢卷边裂的原则。     

热轧轧辊使用过程中的动态质量管理浅析

轧辊标准或技术条件中控制和反映质量的大部分指标和参数会在使用过程中发生变化,轧辊质量的这种动态变化不仅直接影响轧辊的使用性能和使用维护成本,也影响轧机的安全顺行和产品质量。主要分析了轧辊动态质量管理及动态质量的检测技术和控制管理方法。     

铝带轧机轧辊轴承座加工工艺分析与质量控制

本文对铝带轧机轧辊轴承座在加工过程中的工艺路线、加工难点、关键工艺要点和质量控制进行了分析总结,为保证轧辊轴承座的加工质量提供参考.