球团矿还原膨胀测定方法的研究

本文评价和比较了球团矿还原膨胀的测定设备和三种测定方法。推荐采用双壁反应管,试样为18个球,煤气应经过预热。研究了不同煤气流量,煤气成份、还原温度、还原时间、试样个数和粒度对不同类型球团矿还原膨胀率和还原度的影响,从而确定了可推荐的试验条件。试验证明,本方法测定的数据比较稳定。关于球团矿体积测定问题,对于不裂或微裂的球团矿,直径法和排汞法结果相近;对于裂缝较大的球团矿,排汞法结果偏低;对于生产上的球团矿,两种方法均可用做常规检验,其中直径法比较简单、安全。     

还原装置的试制和实验

一、概述过去,烧结矿和球团矿的还原性能试验,在方法上不统一,操作上差异很大,还原气体的种类、制备方法和用量也不一致。试验装置一般都用管式卧式还原炉。还原气体有的用氢气,有的用一氧化碳气体。气体流量仅1—2升/分,试样重仅几十克。因此无论是试验方法的模拟性、试样的代表性和试验结果的可比性都较差。七十年代以来,人们为了更好地模拟高炉生产,使试样更有代表性,     

中华人民共和国国家标准——铁矿石还原性的测定方法

本标准参照采用国际标准ISO4695—1984《铁矿石—还原性的测定》1 主题内容与适用范围本标准规定了铁矿石(包括天然铁矿石、烧结矿、球团矿等,以下简称铁矿石)还原性能测定方法的基本原理、试验条件、试验设备、试样准备、试验程序和试验结果     

铁矿石荷重还原软化——透气性试验方法的试验研究

对高炉炉料高温还原软化——透气性检测方法的部分工艺条件(还原气流量、荷重、试样的预还原率等)进行了试验研究。初步探讨了各种试验条件对炉料还原软化——透气性的影响。并对全国各主要烧结厂的烧结矿、球团矿进行了荷重还原软化——透气性的测定。根据研究和测定结果,建议还原气流量采用15升/分;荷重采用1公斤/厘米~2。     

熔剂性烧结矿和球团矿的软化和熔融(续)

讨论A型酸性球团矿加热速度为200℃/小时的试验表明:事实上两组试样都在同一温度开始收缩,即32%和52%的预还原试样的收缩温度分别为1010℃和985℃(料层出现收缩率为3%时的温度,人为地定为软化始点)。试验期间,两     

秘鲁球团矿的试验研究

本文简述了试验所用设备及方法，分析了还原、还原、还原粉化、还原膨胀以及熔滴等试验结果。结果表明，秘鲁球团矿是一种含铁高达６６．０３％的高品位球团矿。其还原粉化指数、还原体积膨胀率的指标均达到国家标准，熔滴性能亦优于迁安球团矿。     

含碳冷固结团矿还原性测定方法探讨

含碳冷固结团矿与天然铁矿石、烧结矿、氧化球团矿不同、其还原性不能用减量法直接测定，需要根据还原后试样的化学成分计算获得，或根据试样中碳量的变化和试样的减量计算获得，但还原速率指数无法得到，本文以沙城铁厂试样为例进行了说明。     

不同还原气氛对球团矿还原性的影响

文章将配置不同氧化度的还原气体,分别在900℃、850℃、800℃、750℃4个不同温度下对500 g的实验球团矿进行90 min的还原试验。试验结果表明,还原区温度越高、还原气体氢气含量越高,试验球团矿的还原度越高。     

鞍钢炉料冶金性能动态热模拟试验研究

按球团矿在鞍钢2 580 m3高炉内不同高度位置的温度条件、气氛及停留时间,在实验室动态模拟了炉料在高炉内的升温还原变化过程。通过球团升温还原膨胀试验、不同温度下恒温还原试验和900℃标准检测结果对比分析,得出了在高炉条件下的还原膨胀率低于检验标准的900℃膨胀率;鞍钢球团矿还原膨胀在正常范围内,但对弓一球团还原膨胀也应引起重视。鞍钢高炉使用酸性球团矿的配比在20%~30%时,熔滴性能相差不大。高炉使用球团矿比例由25%提高到30%后,炉况波动的主要原因不在于球团矿比例增加。通过生产一定镁或钙含量的球团均可降低球团矿还原膨胀及改善熔滴性能,从而可提高球团矿使用比例。     

鞍钢炉料冶金性能态热模拟试验研究

 按球团矿在鞍钢2580m3高炉内不同高度位置的温度条件、气氛及停留时间,在实验室动态模拟了炉料在高炉内的升温还原变化过程。通过球团升温还原膨胀试验、不同温度下恒温还原试验和900℃标准检测结果对比分析,得出了在高炉条件下的还原膨胀率低于检验标准的900℃膨胀率;鞍钢球团矿还原膨胀在正常范围内,但对弓一球团还原膨胀也应引起重视。鞍钢高炉使用酸性球团矿的配比在20%～30%时,熔滴性能相差不大。高炉使用球团矿比例由25%提高到30%后,炉况波动的主要原因不在于球团矿比例增加。通过生产一定镁或钙含量的球团均可降低球团矿还原膨胀及改善熔滴性能,从而可提高球团矿使用比例。     

还原性检测方法工艺参数的研究

本文论述研制的检测铁矿石(包括烧结矿、球团矿)还原性的标准设备和温度,还原气体流量、还原气体成份、反应管直径及试样量、试样粒度等工艺参数对还原速度的影响,提出了建立我国铁矿石还原性检测标准方法的主要工艺参数,通过对研究结果的数理统计及处理,建立了计算还原度和还原速率的两个数学方程式。     

不同巴润精矿配比球团矿的还原膨胀试验研究

对不同巴润精矿配比球团矿的还原膨胀进行了试验研究,结果表明,球团矿的还原膨胀率与巴润精矿的配比呈显著的正相关。球团生产配加巴润精矿时,其配比应控制在30%以内。巴润精矿球团矿的还原膨胀率高主要是由于巴润精矿中含有较高的挥发组分所致,挥发组分还原膨胀的观点,可以圆满地解释白云鄂博铁精矿引起的球团矿的恶性膨胀,是对球团矿还原膨胀理论的完善和创新。     

不同含镁添加剂对球团矿工艺参数及质量的影响

 MgO对高铁低硅烧结中烧结矿的质量有不利影响,但其可以改善球团矿的冶金性能。因此,不在烧结矿而在球团矿中添加MgO,可在改善烧结矿质量的同时提高球团矿的冶金性能。不同的含镁熔剂对球团工艺参数和性能影响不同。通过试验研究了在高铁低硅条件下,白云石、蛇纹石、硼泥和镁质添加剂等4种含镁添加剂对球团造球,焙烧工艺及对球团矿物化性能和冶金性能的影响。试验结果显示,镁质添加剂对提高球团矿MgO含量、控制低硅球团矿还原膨胀率、改善球团矿还原度和熔滴性效果最好。     

烧结矿和球团矿吸附锌的规律及冶金性能变化的研究

模拟高炉中锌的还原及其蒸气在炉料吸附的过程,对入炉烧结矿、球团矿做了锌吸附及低温还原粉化的试验。试验结果表明:烧结矿和球团矿的吸附锌量随着温度的增加而提高,随着粒度的增大而减少;随着锌吸附量的增加,烧结矿和球团矿的低温还原粉化指标下降,这会影响到高炉的透气性,生产中应对入炉原料的锌含量做严格控制。     

钛磁铁矿球团矿用H_2—CO气体还原的数学模型

本文提出了用H_2—CO混合气体还原球团矿的一界面未反应核数学模型;在试验条件下求出了对钛磁铁矿中性焙烧球团矿,用混合气体还原时模型中有关参数计算的经验公式。模型计算值与实验结果得到了满意的吻合。论文对球团矿的界面化学活化能,球团内扩散活化能,以及球团矿还原速率的控制环节进行了分析和讨论。     

复合镁质添加剂对球团生产影响的试验分析

球团矿作为一种优质的高炉炼铁原料,其配比不断增加。试验采用复合镁质添加剂代替膨润土,提高球团矿中的MgO含量,考察其对生球质量和球团冶金性能的影响规律和作用机理。试验结果表明,采用复合镁质添加剂代替膨润土后,生球抗压强度略有降低,落下次数变化不大,爆裂温度均高于600 ℃;球团矿的低温还原粉化指数(RDI_+3.15)变化不大,均高于92%,完全能够满足高炉冶炼要求;还原度和还原膨胀性能显著提高,MgO质量分数由0.2%增加到2.0%,球团矿还原度RI由67.58%增加至91.47%,还原膨胀指数RSI由23.51%降低至19.25%。为高炉优化炉料结构、进一步增加球团矿的配比提供支撑。     

复合预还原球团矿的试验研究

复合预还原球团矿的试验研究［印度］Ｔ．Ｓｈａｒｍａ１前言预还原球团矿是电炉中代替废钢的良好原料。尽管应用预还原球团矿具有一系列优点，但由于其热耗大和耐风雨侵蚀能力差，它们还没有广泛应用于炼钢。复合预还原球团矿的开发克服了这些问题，只通过焙烧一步就生产...     

小块焦对碱性烧结矿和酸性球团矿还原行为的影响

为了降低焦炭的消耗,在含铁炉料中混加小块焦已成为现代高炉常规的操作措施。模拟高炉炉身的冶炼条件,研究了小块焦对碱性烧结矿和酸性球团矿还原行为的影响。模拟还原过程在不同的煤气成分、900～1250℃的等温条件和400～1250℃非等温条件下进行。等温还原试验结果表明:未混加小块焦时,球团矿和烧结矿分别在1050℃和1100℃出现还原停滞现象;而混加小块焦后,烧结矿和球团矿还原过程中的停滞现象被抑制,还原性也得到了改善。非等温还原试验结果表明:随着含铁炉料料层中的小块焦数量的增加,炉料的还原性得到改善。比较了小块焦对烧结矿和球团矿还原性影响的差异。采用光学显微镜和扫描电子显微镜,对烧结矿和球团矿混加或未混加小块焦,在不同温度下的还原机理进行了微观分析研究。     

钠、锌对球团矿冶金性能的影响研究

针对国内某大型钢铁厂1~#高炉内碱金属与锌循环富集的生产现状,在实验室条件下以反应管内环境模拟高炉内的吸附环境设计了钠和锌分别对球团矿的蒸气吸附试验,来研究高炉中循环富集的钠和锌对球团矿冶金性能的影响。试验结果表明,球团矿对于钠和锌的富集率不同,球团矿对于锌的富集吸附能力较强,钠稍弱于锌;随着球团矿对钠和锌富集倍数的增加,球团矿的平均抗压强度明显下降;气相富集的钠和锌会促进球团矿的还原性(由62.9%增加到70.3%以上);钠和锌对于球团矿的还原膨胀性能影响较弱,球团矿原样(1~#)的还原膨胀指数(RSI)为15.20%,富钠16倍(3~#)和富锌200倍(5~#)球团矿的还原膨胀指数分别为15.84%和13.63%。     

球团矿表面喷洒CaCl2溶液改善低温还原粉化指数的试验

通过对球团矿冶金性能的简要分析,进行了实验室球团矿表面喷洒CaCl2溶液以改善球团矿低温粉化指数的实验,对生产现场球团矿表面喷洒CaCl2溶液进行了工业试验,球团矿低温还原粉化指数明显提高。