高纯度粉末状大豆磷脂微胶囊化的研究

选用新型壁材—微孔淀粉,对制备高纯度粉末状大豆磷脂微胶囊产品的工艺条件进行研究。以100g大豆磷脂,100g微孔淀粉和40g明胶在40℃条件下制备初始液,在进料温度50～60℃,进风温度160℃左右,出风温度90℃左右条件下进行喷雾干燥,可获得最佳效果。最高包埋率可达71%。     

维生素E微胶囊化研究

以变性淀粉为壁材、PEG400-单油酸为乳化剂，对维生素E微胶囊化的配方和工艺进行了研究。试验结果表明最佳条件为：维生素E、变性淀粉、PEG400-单油酸、海藻酸钠的比例为25：30：5：0．6，固形物含量30％，均质压力30MPa，均质温度60℃，喷雾进风温度185—195℃，进料温度60℃。     

高纯度粉末状大豆磷脂微胶囊化的研究

选用新型壁材—微孔淀粉 ,对制备高纯度粉末状大豆磷脂微胶囊产品的工艺条件进行研究。以 10 0g大豆磷脂 ,10 0g微孔淀粉和 40g明胶在 40℃条件下制备初始液 ,在进料温度 5 0～ 6 0℃ ,进风温度 16 0℃左右 ,出风温度90℃左右条件下进行喷雾干燥 ,可获得最佳效果。最高包埋率可达 71%。      

维生素E微胶囊化技术的研究

以产率、效率和维生素E的保留率作为评价指标,得出以喷雾干燥法制取维生素E微胶囊的最佳壁材配方及工艺条件。     

维生素E微胶囊化技术的研究

以产率、效率和维生素E的保留率作为评价指标,得出以喷雾干燥法制取维生素E微胶囊的最佳壁材配方及工艺条件。      

天然维生素E微胶囊化研究

本文研究了制造微胶囊化天然维生素Ｅ粉末的工艺和技术。工艺过程包括乳化液的制备和喷雾干燥造粒。影响工艺及产品性能的因素包括原料配方、乳化工艺条件、均质压力及喷雾干燥造粒工艺条件等。结果表明：原料配比为天然维生素Ｅ３０～４０％，乳化剂４～５％，稳定剂０．５～１．２％，碳水化合物和蛋白质等壁材５５～６５％。最佳均质压力为３５～４０ＭＰａ，喷雾干燥工艺条件为进风温度１９０℃，出风温度７５℃，进料温度５０～６０℃，进料流量１３０ｍｌ／ｍｉｎ。性状分析及贮存实验表明：微胶囊型天然维生素Ｅ的水溶性、流动性、分散性及稳定性等性能指标良好。     

微孔淀粉在食品微胶囊化中的应用

综述了近年来微孔淀粉的一些制备与改性方法及其在食品微胶囊化中的一些应用，以期为微孔淀粉工业的发展起到一定的推动作用。     

维生素E功能及其微胶囊化

该文介绍维生素E的组成、结构和生理功能,比较维生素E微胶囊化各种方法,并重点介绍喷 雾干燥法工艺。     

可溶性免疫球蛋白微胶囊制备工艺研究

以微孔淀粉和麦芽糊精为壁材,免疫球蛋白为芯材,对免疫球蛋白胶囊化配方和工艺进行研究;试验结果表明,最佳条件为:麦芽糊精:微孔淀粉为1:1,免疫球蛋白含量10%,总固形物含量40%,喷雾干燥进风温度140℃,出风温度80℃。     

抗氧化剂BHT的微胶囊化及其应用的研究

研究了用分子包埋法以β-环糊精为壁材,以抗氧化剂BHT为芯材制备微胶囊,对芯材与壁材比例、处理时间作最佳选择,并对BHT及微胶囊BHT的抗氧化性能作了比较。结果表明,芯材与壁材最佳比例为12∶88,最适处理时间为30min。微胶囊BHT对提高油脂抗氧化能力有明显作用。     

木薯微孔淀粉微胶囊化罗非鱼油技术研究

以自制木薯微孔淀粉和罗非鱼皮胶原蛋白为复合壁材、罗非鱼鱼油为芯材,研究罗非鱼油喷雾干燥制备微胶囊的最佳工艺。结果表明,喷雾干燥用罗非鱼油乳化液的工艺条件为乳化温度55℃、乳化体系pH6.0、均质时间6min、芯材壁材配比1:1.5、罗非鱼皮胶原蛋白质量分数1.1%、乳化剂用量0.15%、固形物质量分数20%、进风温度180℃。依此条件生产的产品,鱼油包埋率达92.1%,微胶囊化效果较满意。     

玉米色素微胶囊制备工艺研究

以微孔淀粉和麦芽糊精为壁材，玉米色素为芯材，对玉米色素胶囊化的配方和工艺进行了研究。试验结果表明最佳条件为：麦芽糊精：微孔淀粉1：1，色素含量10％，总固形物含量40％，喷雾干燥进风温度140℃。出风温度80℃。     

免疫球蛋白微胶囊制备工艺研究

以微孔淀粉和麦芽糊精为壁材,免疫球蛋白为芯材,对免疫球蛋白胶囊化的配方和工艺进行了研究。试验结果表明最佳条件为:麦芽糊精:微孔淀粉为1:1,免疫球蛋白含量10%,总固形物含量40%,喷雾干燥进风温度140℃,出风温度80℃。     

肉桂醛微胶囊的制备工艺

研究了以阿拉伯树胶和麦芽糊精为壁材 ,喷雾干燥法制备微胶囊化肉桂醛的工艺条件 .探讨了壁材组成、乳化剂用量、固形物质量分数、芯壁比、进风温度、进料速度、喷射压力等对微胶囊化效果的影响 .经过正交试验 ,确定了最佳工艺条件 .实验结果表明 ,阿拉伯胶和麦芽糊精的最佳质量配比为 1∶1,蒸馏单甘酯的用量为 0 .4 g/dL ,固形物质量分数为 4 0 % ,芯材与壁材的配比为 1mL∶10 g ,肉桂醛微胶囊化的最佳喷雾干燥条件为进风温度 2 2 5℃ ,进料流量 2 10mL/h ,喷射压力0 .18MPa .实验还表明 ,肉桂醛微胶囊产品有一定的缓释抑菌效果 .     

粉末化猪油工艺的研究

猪油与油溶性乳化剂、水溶性乳化剂及壁材等在一定条件下混合均匀、乳化、均质,经喷雾干燥得粉末化猪油.单因素试验表明,最佳乳化条件为:壁材为大豆分离蛋白、β-环状糊精和可溶性淀粉复合使用,亲油乳化剂为单甘酯,亲水乳化剂为Tween 60,HLB值为6～8,乳化剂用量2%～3%,稳定剂明胶用量1.6%～2.0%,加水量10～15倍于基料,乳化温度70℃,乳化时间20min.在其他条件不变的情况下,通过正交试验研究了乳化剂用量、HLB值、明胶用量和壁材对粉末化猪油的溶解度、产品结块状态的影响.研究结果表明,制备40%含油量的粉末化猪油的最佳配方为:乳化剂用量3%,HLB值6,明胶用量2.3%,大豆分离蛋白、β-环状糊精和可溶性淀粉复合作壁材.     

亚油酸的微胶囊化研究

研究了喷雾干燥法微胶囊化亚油酸的工艺。选用HI-CAP100为主要壁材,并以微胶囊化效率为响应值,用响应面分析法(RSA)对亚油酸微胶囊化工艺进行了优化,确定的最优工艺参数为:溶液固形物含量为40%,经一级均质(压力为26.5 MPa),在进风温度为190℃,出风温度为90℃的条件下进行喷雾干燥,产品中亚油酸的载量可达50%,微胶囊化效率为92.11%。     

牛肉香精微胶囊化的研究

以微胶囊化效率作为选择的指标,对均质和喷雾干燥的条件进一步优化,确定了最佳的均质和喷雾干燥的工艺参数:均质压力3级,进风温度180℃,出风温度100℃。当乳化剂添加量为0.4%,明胶∶卡拉胶为3∶7,香精添加量为40%时,微胶囊化的效率最高,达到91.26%。微胶囊化后的牛肉香精香型稳定、留香时间长、颜色均一、流动性好、扩散快。     

叶黄素微胶囊化研究

以反式叶黄素晶体为芯材,辛烯基琥珀酸酯化淀粉和蔗糖为壁材,通过乳化、均质、喷雾干燥等工艺,制备叶黄素微胶囊。通过单因素试验和正交试验确定叶黄素微胶囊化最优的工艺条件为蔗糖占总壁材质量为10%、壁材质量浓度0.15g/mL、芯壁材质量比1:15、乳化剂添加量为总壁材质量的0.6%、胶体磨均质两次、进料速度400mL/h、进风温度160℃、出风温度80℃,所得产品微胶囊效率和产率分别为92.35%和90.27%,且品质良好。