消除M8810型球轴承外圈沟磨床无心夹具剩磁的反磁机构

我厂使用的M8810型球轴承外圈沟磨床是秦川机床厂制造的。该磨床无心夹具上磁部分线路系由一自耦变压器供电,经单相桥式整流后,输出电磁吸盘所需的直流电压,原线路如图1。     

电磁吸盘吸力无级调节线路

我厂生产的3MZS 2710外环内滚道轴承磨床上的电磁吸盘(无心夹具),它的供电采用可控硅无级调节。由于机床加工范围大(φ20～100),要求吸力不等,所以用无级调节磁力,这样可以达到浮动吸持工件的目的,保证了磨削工件的质量,电路原理图如后。图中30伏交流全波整流提供给吸盘YH和可控硅SCR,再经R_4限流削波提供给     

电磁无心夹具的应用

对轴承套圈和环形零件的磨削加工,由定心装夹到无心装夹在磨削工艺中是一次重大的改革,对提高产品的加工精度、生产效率、减轻劳动强度、实现单机自动化、降低加工费用,起着重要的作用。我们认为对于环形零件的磨削加工,电磁无心夹具是较为先进的,现将我厂的电磁无心夹具应用情况介绍如下:一、电磁无心夹具一般原理(如图1)以工件端面与外圆定位,利用直流电磁线圈产生磁力,将工件吸在磁极端面上,使工件中心沿着主轴中心O向θ角方向偏移到O＇,从O到O＇的距离为e,e值称为偏心量,当主轴以n/分的转速     

电磁无心夹具激磁线圈绝缘处理的改进

过去电磁无心夹具激磁线圈的绝缘处理不好,使电路经常短路,烧毁和损坏调压变压器和硅整流管,严重影响到生产。我厂机修车间和圆锥滚子车间共同努力,改进了线圈的绝缘处理方法。现在采用环氧树脂(6101＃)灌封,经使用结果证明绝缘好,不怕腐蚀,寿命长。配方及操作过程如下:     

具有三个线圈的电磁无心夹具

实践证明,电磁无心夹具具有加工精度高,调整使用方便,磁极通用,工装消耗少,成本低和对机床工件轴精度要求不高等优点.但尚存在一些问题,如线圈和二极管容易烧坏,导致电工维修被动,甚至引起机床停台,给生产造成很多困难.因此我厂工人和技术人员针对线圈和整流管损坏的原因,作了比较认真的分析,认为原电磁无心夹具还存在以下缺点:1.由于线圈罩壳和底盘是由分离的两个零件组合而成,当钻制外壳变形时,密封性很差,冷却液容易浸入,这样就会使线圈浸入水中.     

轴承磨削加工工装的研究与应用

电磁无心夹具广泛应用于轴承套圈磨削加工中。本文通过对电磁无心夹具工作机理的研究,针对传统的夹具调整方法调整周期长、精度差的现状,提出一种确定工件偏心量和偏心调整方向的新的工艺方法及其工装。研究发现,可以通过制做与被加工工件工况相同的标准偏心件,用该标准件直接调整夹具来代替传统的方法。这样可以大大缩短调整时间,提高调整精度,从而提高工序生产效率。     

采用电磁无心夹具提高轴承套圈磨削加工精度的试验报告

本文着重介绍电磁无心夹具,通过使用试验,证明电磁无心夹具适用于一般轴承与精密轴承套圈加工精度的要求,特别对C级、超C级轴承更其适用。其优点为:1.磨削时的径向负荷不作用在工件主轴上,由两个径向定位的支承来承受,工件主轴仅承受轴向负荷,因而减少工件主轴径向跳动对加工面精度和光洁度的影响,对于主轴轴跳动也有部分的抵涫作用,且不致将工件夹持变形,因此可以大大提高加工精度。2.夹具结构简单,制造精度低,调整简便,装卸工件方便,夹具通用性广,标准化程度高,与原采用的弹簧夹盘比较,夹具品种减少,降低了夹具费用。3.工人技术水平低也可进行调整操作。加工精度稳定减少废品和返修品。附图19幅,表11个。     

电磁无心夹具线圈的估算方法

由于电磁线圈的电源是由交流电源经单 为线圈的内、外直径(毫米),相桥式硅整流而得,所以对导磁体的涡流和     

电磁无心夹具的改进

我厂使用的电磁无心夹具采用环氧树脂封装形式 ,使用寿命平均为两个月 ,并且维修困难 ,为了解决这一问题 ,必须对现有无心夹具加以改进。1　改进前结构1 .1　结构如图 1所示 ,磁盘是由磁轭 (强磁材料 )、铝壳(弱磁材料 )及线圈出线嘴组成 ,线圈周围用环氧树脂填充 ,通入 1 1 0Ｖ直流电产生磁场 ,达到固定工件的目的。1-固定铝壳螺钉 ;2 -铝壳 ;3 -环氧树脂 ;4-电磁线圈 ;5 -磁轭 ;6-线圈出线嘴图 1　改进前磁盘结构1 .2　存在的问题1 .2 .1　装配困难由于环氧树脂的配比不好掌握 ,以致于出现凝固时间不稳定 ,有时凝固过快 ,易出现泡沫气孔 ;…     

电磁无心夹具的自动退磁装置

文中介绍的自动退磁装置是为M2110内圆磨床上用的电磁无心夹具制造的,可对已加工工件进行单件自动退磁。对退磁装置的工作原理、退磁方法及电气参数作了简介。     

电磁线圈的类比设计计算法

本文是《轴承》1980年第5期发表的《电磁无心夹具线圈的改制计算》一文的推广。介绍了退磁器和电磁无心夹具线圈的类比设计方法,并推导出了两组计算公式。在要求退磁器工作气隙中的磁感应强度或电磁无心夹具的电磁吸力有幅度不大的变化时, 利用这两组公式,根据原有线圈的参数,可以很方便地求出新线圈的数据。附图1幅。     

电焊机在电火花加工中的应用

在我厂1977年12月试验成功了用电焊机进行电火花加工的方法后,目前已扩大应用在我厂电机复式冲模的垫板和固定板的成型穿孔上并且效果很好。它还可用于盲孔加工,所使用的电极是紫铜。其线路和工作原理如图所示。由图可见,由电网380°伏交流电,通过一只交流弧焊机变为低压,再经四只整流二极管(300安/50伏)进行桥式全波整     

电磁离合器的保护

通用铣床主轴制动,进给及快速等功能均靠电磁离合器的吸合、切换得以实现。其工作回路一般都采用控制变压器二次侧输出的36V交流电经桥式整流成直流电后供电。经实测,加在电磁离合器上的瞬间吸合电压达32V左右,吸合后工作电压28V,超出其额定电压24V的15％,使其处于过压工作状态而容易损坏。对此,采用以下方法可有效延长电磁离合器的电寿命。 对于36V绕组在最外层的控制变压器,如若外加电压380V较为稳定,可将绕组匝数减少至输出端电压为31V即可。对于36V绕组不在最外层的,加     

机床电磁离合器电源设计

电磁离合器具有许多优点,被广泛地应用在机床 及其它机械设备中。 机床控制电路基本用交流电源。而电磁离合器直 流 24 V电源需经降压变压器及整流电路供给。在多数 机床控制电路中,电磁离合器直流电源由控制变压器 单独一组副绕组经整流桥整流供作电源。或由单独一 台降压变压器经整流电路供给。电磁离合器的工作绕 组一端接地,另一端接导环,由电刷经导环供给绕组直流24V电源。电流经绕组、绕组接地点与电源接地 端成回路。原理简图如图1所示。 但少数机床,用照明变压器低压36V交流电源兼 作整流电源。如 CM B132型普通车床, C 1325型、…     

关于T-1792电磁无心夹具的改进

T-1792滚道磨床是“七五”期间从日本进口的设备。由于该设备的电磁无心夹具部分为多磁极形式，使工件定位的磁极制造复杂、加工周期长，因此制约了生产的发展。本文介绍了对该设备的电磁无心夹具部分国产化改造过程及效果。     

加工斜孔夹具

图1所示工件上的斜孔在卧式车床上不用夹具是加工不出来的。为此,我们设计了一种车削夹具,它以工件的外圆定位,用压板压紧。经几年来批量生产实践,使用效果良好,保证了工件加工质量。     

磨床无心夹具支点材料的改进

目前,轴承制造行业中磨削加工所采用的无心夹具支承块,大部分采用YT5或YT8硬质合金材料。这种材料硬度高(HRC74)耐磨性好,能够满足轴承套圈磨加工的工艺要求。图1所显为我厂用范成法磨削球面滚子轴承外滚道时,合金支承块的分布状况。可行的方法。但是近二年来,这类轴承的产量猛增,胶木支承块将不再适应需要。廿多年来的生产实践说明,采用硬质合金作电磁无心夹具支承,造成工件划伤问题已构成了提高产品质量,提高生产效率的一大障碍。作为无心支承块的理想材料,它必须满足两个条件:1)不使工件产生任何程序的划伤、2)要具有一定的耐磨性、保证加工精度和生产效率。     

电磁无心夹具在非磁性材料轴承零件生产加工中的应用

电磁无心夹具是一种利用磁特性进行工作的夹具,在磁性材料回转体的生产加工中效率高,加工出的产品精度高、效果好,在磁性材料的轴承生产加工中得到广泛应用。为了使其优点能在非磁性材料轴承零件的生产加工中应用,设计了一种非磁性材料回转体的电磁无心夹具生产加工用夹具。     

无心夹具应用中的关键要素评述——怎样决定工件偏心的象限

20世纪60年代初期,我国轴承工业开始应用无心夹具,对轴承套圈的沟道、孔径等进行磨削加工。原来采用的弹簧夹具,由于受主轴旋转精度的限制,工件圆度要满足2～3μm是很困难的。采用无心夹具之后,轴承套圈的磨加工精度有了很大提高,这是由于主轴的径向圆跳动不再影响磨加工的圆度。现代工艺水平下的轴承旋转精度,因为普遍使用无心夹具,精度储备都很高,对于中小型轴承,要求加工表面圆度小于2～3μm已经是轻而易举的事。可见先进的无心夹具给轴承行业带来了精度和效益的提高。顺磨是无心磨削法的基础用两只顶尖顶住工件,是机械加工中常见的外圆…     

电磁无心夹具线圈的改制计算

电磁线圈是电磁无心夹具的主要元件之一。在实际使用过程中,由于线圈额定电压的变化或由于系列化的要求可能会碰到线圈改制的问题。如果改制仅限于线圈的线径和匝数而不涉及其电磁力及外形尺寸时,则可应用下列公式: