新系列ZC3040型摇臂钻床试制工作总结

为了进一步提高摇臂钻床产品设计的系列化、标准化、通用化水平,一机部组织了有关科研单位,大专院校和工厂,成立了“三化”设计小组,经过广泛调查、分析,采用国内外同类机床的先进技术,设计了 ZC 3040型摇臂钻床,它是我国自行设计摇臂钻床新系列的基型产品。现将我们在试制工作中的一些体会介绍如下: 一以路线斗争为纲,发动群众,依靠群众,充分发扬自力更生精神 接受试制任务后,厂党总支立即召开了扩大会议,进行认真讨论。会上就当前摇臂钻床生产由于型号各异、参数不一、结构复杂、质量不高,十分不利于协作、配套、生产和维修的状况进行了…     

ZC3040摇臂钻床鉴定及摇臂钻床标准讨论会

为了进一步推动机床行业产品的标准化、通用化、系列化工作,湖北省机械工业局受一机部委托,于 1973年5月 12日在湖北省沙市召开了“ZC3040摇臂钻床鉴定及摇臂钻床标准讨论会”。参加会议的有沙市市机电局,沙市市科委,北京机床研究所,沈阳钻镗床研究所,上海第五机床厂,北京第三机床厂,沙市第一机床厂,武昌造船厂,华中工学院等40个单位,93名代表。 会上湖北省机械工业局负责同志和沙市市革命委员会负责同志讲了话;会议以批修整风为纲,首先开展了革命大批判,接着由沙市第一机床厂做了“ZC3040摇臂钻床试制工作总结”;全国摇臂钻床“三化”统…     

用PLC技术改造Z3040型摇臂钻床

介绍可编程控制器PLC在Z3040型摇臂钻床技术改造中的应用。简要分析了用PLC控制Z3040型摇臂钻床的工作过程,其中包括PLC的机型选择、I/O地址分配、I/O端口接线图及PLC梯形图等几个环节的设计方法。     

Z3040型摇臂钻床防漏简介

Z3040型摇钻是全国摇臂钻床“三化”统一系列设计组遵照伟大领袖毛主席关于“独立自主、自力更生”的教导自行设计的新产品。该摇臂钻从设计开始,就注意了产品的防漏。一九七三年由我厂试制,经鉴定合格并投产,同年又经一机部Z3040型摇臂钻床鉴定会议实测认为无渗漏。几年来,根据我们调查了解普遍认为,在生产过程中只要思想重视,并在工艺上采取适当的措施,是可以达到无渗漏的设计要求的。     

Z3040摇臂钻床综合改造分析

基于对Z3040摇臂钻床原理、结构、性能的分析研究基础上,通过传动系统改造、电气控制PLC改造和功能扩展的改造,提高了Z3040摇臂钻床的精度、性能,改善了加工工艺,延长机器使用的周期,节约了成本,成为Z3040摇臂钻床优化的一个很好的补充。     

封面说明

荣获国家金质奖章的Z3040×16型摇臂钻床,是按1972年全国摇臂钻床“三化”系列设计的,同年沙市机床一厂试制成功,1973年经一机部鉴定定型投入生产。此钻床积累了我国多年生产与设计摇臂钻床的经验,并吸收国外先进技术,使得此钻床具有性能完善,操作灵巧,使用方便,工作可靠,结构简单,精度高,寿命长,噪音小,无渗漏,维修容易,整机布局均称,外形美观大方等优点。1978年荣获全国科学大会新系列摇臂钻床成果奖,同年被一机部命名为“信得过”产品。     

Z3040C×12、Z3080B×25摇臂钻床通过样机鉴定

<正> 1989年12月15～16日,江苏省机械工业厅、江苏省劳改局组织了中国机床产品质量监督上海分中心等13个单位共15位代表,对南京第四机床厂研制的Z3040C×12,Z3080B×25摇臂钻床进引了样机鉴定。该样机     

基于PLC的摇臂钻床电气控制系统改造设计

介绍了利用西门子S7-200PLC对Z3040型摇臂钻床的改造设计,阐述了系统改造方案,同时根据摇臂钻床的控制要求及特点,确定了PLC的输入、输出分配,在继电器线路的基础上,设计出梯形图程序并进行现场调试,解决了其可靠性差、故障率高、效率低和电气维护工作量大等缺点。     

一种在Z3040钻床上加工较长工件孔的方法

在液压油缸缸体法兰盘上加工螺纹连接孔(系),常在普通摇臂钻床进行,但对于较长工件端面上的螺纹连接孔(系)的加工,普通摇臂钻床则受到其最大升降距离的限制,难以进行.介绍了一种在小型摇臂钻床上加工较长工件上的孔的方法,可在Z3040摇臂钻床上加工较长工件端面上的孔,方法简单实用.     

论Z3040摇臂钻床电气控制系统的PLC改造

Z3040摇臂钻床在不少行业的工厂内较为广泛地应用,是一种大部分采用继电器——接触器控制的孔加工机床。由于当前的继电器——接触器的控制自动化水平还尚未成熟,导致了机床工作的误差较大且精确度不高。本文基于松下FP1-C40型PLC为控制的核心技术,通过硬件的选配和软件的设计,介绍一套以PLC为技术改造的Z3040摇臂钻床自动化控制系统。这套系统解决了传统继电器——接触器电气控制系统存在的线路复杂、可靠性和稳定性差、故障诊断和排除困难等难题,并且对Z3040摇臂钻床的工作效率和精度有很大的提高作用。     

基于PLC的Z3040摇臂钻床控制系统设计

Z3040摇臂钻床是一种广泛应用的孔加工机床,该机床大部分采用继电器—接触器进行控制。继电器—接触器控制自动化程度较低,机床工作误差较大且精确度不高。现以西门子S7-200 PLC为控制核心,通过硬件选型及软件设计,研制了一套基于PLC的Z3040摇臂钻床自动化控制系统。经测试,该系统运行良好,能极大地提升Z3040摇臂钻床的工作效率和精度。     

用转速图分析机床主传动系统故障

在某一台Z3040摇臂钻床的主轴变速中有8级速度档不能正常运转,见图1(圆圈所标即为故障档)。我们采用转速图逆向追踪的方法,迅速查明了故障的原因。在此作一简要介绍。一、故障分析 Z3040摇臂钻床的液压预选变速机构是用来控制主轴变速的。变速油缸均布置在滑移齿轮轴的上端,见图2。Z3040摇臂钻床主传动系统见图3。活塞在传动轴的中心孔内,通过拨销推动滑移齿轮移动。各滑移齿轮要实现不同的变速,则决定于各油缸油路的接通情况,又决定于预选阀所选定的主轴转速。预选变     

反右倾、鼓干劲,杭州机床厂提前完成今年任务

在党中央发出关于反右倾、鼓干劲号召后,我厂在扭转工作中的松劲情绪的基础上,从8月份以来,生产计划就月月上升,现已提前一个月零四天完成了全年任务。在技术革新与技术革命中,在党委直接领导下,成立了竞赛办公室, 10、11两月共实现革新项目331件,大大促进了生产。新产品试制方面已完成300毫米卧轴矩台平面磨床及85毫米卧式镗床的试制工作,年内述要制成35毫米(Z33A型)摇臂钻床。为了迎接明年生产高精大机床的任务,在12月份全厂开展了以实现六化(切削高速化、锻工模具化,铸工风动化、运输轨道化、钳工机械化)为中心的技术革命运动。全厂制订…     

三菱FX2N系列PLC对摇臂钻床电控系统的改造

利用三菱微型FX系列可编程控制器(PLC),结合电气控制技术,实现了对Z3040摇臂钻床控制系统的改进。分析了系统的硬件及软件设计,提供了主要的硬件原理图和软件梯形图。实践结果证明,改进后的Z3040摇臂钻床控制系统功能先进,实用,可靠。     

用摇臂钻床代替导轨磨床的一次实践

我厂20毫米剪板机在1983年4月发现该刀架滑动导轨面磨损研伤严重,急需磨削加工进行精度修复。该件长3620毫米,宽1050毫米、厚220毫米。需磨削部分为1020毫米×120毫米。可是我厂没有导轨磨床。为抢修设备,采用了谭忠华技师提出的用Z35型摇臂钻床代替导轨磨床的方案,具体措施如下。 1.在摇臂钻床主轴上装一特制锥杆,其一端制成莫氏5~#锥柄与摇臂钻床主轴锥孔配     

Z3040×16A、Z3050×16摇臂钻床

Z3040×16A、Z3050×16型摇臂钻床是近年来参照国际标准设计制造成功的多功能新系列产品。机床采用液压预选变速;主轴箱、摇臂、立柱均由液压夹紧;主轴正反转、停车(制动)、变速、空挡用一个手柄操作。它具有性能完善,使用安全、可靠、方便、易于维修、     

Z3040C×12、Z3080B×25摇臂钻床通过样机鉴定

1989年12月15～16日,江苏省机械工业厅、江苏省劳改局组织了中国机床产品质量监督上海分中心等】3个单位共15位代表,对南京第四机床厂研制的 Z3040C×12,Z3080B×25摇臂钻床进引了样机鉴定。该样机在“三化”设计的基础上对外观、跨距、加强型主轴、主轴上下行程极限限位、攻丝定程及自动返回等进行重要设计改进。具有国     

基于Z3040摇臂钻床主轴变速系统的液压改造

以Z3040-16摇臂钻床为参考机型，对主轴变速系统进行了液压改造。改造后的液压摇臂钻床的主传动和进给传动的低速段均用某集团MC6型轴向柱塞液压马达，以实现液压无级变速；高速段则采用机械无级变速，其间配以齿轮传动过渡。     

Z30120大型摇臂钻床

随着我国工业的迅速发展,大型机件加工的体积和重量愈来愈大,摇臂钻床的钻孔直径也相应要求增大。为了尽快填补大型摇臂钻的空白点,我厂在上级机电局、机床公司的领导与关怀下,组织了“三结合”设计制造小组,深入到重型机器厂、汽轮机厂、电机厂、造船厂等,进行了广泛调查,取得对大型摇臂钻床使用和要求的第一手资料。在调查研究的基础上,破除迷信,打破洋框框,仅花9个月时间,试制出我国第一台大型摇臂钻床Z30120,(见外观图 1)这是毛泽东思想的又一胜利。 这台机床高6米,摇臂长近5米,是目前我国最大的一种摇臂钻床。 采用 Z30120摇臂钻来加…     

钻床摇臂立柱的粘接修复

以往修复摇臂钻床外立柱严重划痕咬毛或摇臂间隙过松,无法夹紧外立柱时,通常采用车磨立柱外圆,摇臂孔镶套的办法修复。由于镶套制作工艺复杂,工作量大,且对摇臂孔的强度有一定的影响。所以,目前我厂在修复Z3040摇臂钻床外立柱拉伤时,改变了以前镗孔镶套的复杂工艺,成功地采用粘接技术,通过磨削立柱外圆,选取合适弹簧钢带作为