液静压内圆主轴

1.前言近年来,在提高磨削精度的同时,高速磨削得到了较大幅度的进展。实践证明,高速磨削是实现高效率、高精度磨削的重要途径,在提高磨削效率、增加产量、提高磨削质量、降低砂轮消耗方面效果是十分明显的。多年来,轴承套圈内表面的磨削一直是磨加工中最薄弱的环节。要打好轴承工业的翻身仗,必须努力解决内表面的高效率、高精度磨削问题。目前,我国轴承生产中使用的内圆主轴基本上都是滚动轴承的皮带轴和电主轴。这种主轴普遍反映刚性差、寿命低,特别是高转速主轴寿命仅几百小时。因此,开展高效率、高精度内圆主轴的研制已迫在眉睫。而     

3MZ204CNC全自动内圆磨床设计原理

1　概述内圆磨床的磨削孔径限制了砂轮尺寸及相应的工艺系统结构的几何参数 ,也就限制了工艺系统刚性。为提高磨削效率和磨削质量 ,就必须大幅提高磨削速度 ,即高速磨削。由此产生了高速主轴轴承制造、应用装配和高速下的振动及动平衡等一系列技术要求。轴承套圈内径公差严格 ,在大批量与高效率生产的条件下 ,难以用定程法控制尺寸 ,必须配用各式主动测量系统 ,从而增加了内圆磨床结构及运动的复杂性。套圈的其他工序的自动磨床一般只有 7～ 1 2个工步及相应运动 ,而自动化内圆磨床则要 1 2～ 1 8个工步及相应运动。目前 ,国内套圈内圆磨床…     

80年代国外轴承套圈磨床基本情况

轴承套圈磨床是指用于磨削轴承内圈沟(滚)道、内径和轴承外圈沟(滚)道的专用磨床;根据其磨削类型,又可分为轴承套圈外圆磨床和轴承套圈内圆磨床。轴承套圈的磨削加工经历了使用不同加工方式的几个历史阶段。40年代以前,采用普通内圆磨床磨削套圈内径,用摇摆式磨床磨削内、外套圈沟道,这种生产方式效率低,精度差。50年代,开始逐步发展了切入式的轴承专用内圆     

磨床主轴载荷谱编制方法与实验研究

随着高精密磨削技术的不断发展,对数控机床的可靠性要求越来越高,磨削载荷谱是构建磨床主轴可靠性试验平台的关键科学依据。本文以轴承套圈内圆磨床主轴载荷为例,根据机床主轴实际磨削过程,利用测试机床主轴磨削功率方法对磨削加工载荷进行长期试验测试、记录和分析,研究了其载荷信号特征及处理方法,并给出了磨床主轴载荷谱的编制方法。最后,本文绘制了"空转-磨削-空转"与真实的现场载荷相一致程序载荷谱,为磨削主轴可靠性试验提供加载条件和理论依据,对提高磨床主轴可靠性设计有着重要意义。     

基于Pro/E的数控轴承内圆磨床磨头座有限元分析

1.工艺分析（1）3MZ203D数控轴承内圆磨床是一种磨削轴承内圈内径的高精度磨床,用于磨削加工P4级精度的角接触球轴承、深沟球轴承。其中砂轮侧工作台部件的三维模型如图1所示。套圈的磨削方式为：通过安装在高速旋转电主轴上的砂轮接杆带动砂轮高速旋转,往复运动的工作台带动砂轮沿套圈内孔轴向往复运动。     

浅析瑞典UVA公司内孔磨削技术

在汽车零部件的制造业中，磨削工艺起着举足轻重的作用，而小直径高精高零件内孔的磨削因受零件孔的尺寸及空间限制，对磨床的软、硬件提出了相对其它类型的磨床苛刻得多的要求，如：砂轮轴及主轴必须有极高的转速和运动精度；主轴及磨头系统应而紧凑的结构和高的刚性；同时还需配置高精度、高效率的砂轮修整器；对实时检测机构和冷却机构的结构尺寸和精度也有较严格的限制等。瑞典UVA公司生产的CNC内圆磨床以其先进的结构；高效、高精度的性能，在世界众多的内圆磨床中，占据着领先的地位，其先进的内孔磨削技术则在油泵油嘴行业偶件付…     

静压轴承在内圆磨具上的应用

内圆磨具是内圆磨床的主要部件,也是万能外圆磨床不可缺少一的一个附件.由于内圆磨削的砂轮直径受到被加工工件的孔径限制,为使砂轮达到一定的线速度,砂轮必须高速旋转,因此,如何保证砂轮主轴在高速下有稳定的旋转精度、足够的刚度及寿命,是内圓磨床发展中急待解决的问题。内圆磨具所用的轴承种类和传动方式有密切关系。目前普遍选用滚动轴承,用弹簧预加负荷,由普通电机用平皮带传动。这种磨具虽然结构简单、维护方     

磨床主轴端漏油治理

M1420万能外圆磨床砂轮轴漏油是一个长期存在的老大难问题。砂轮轴漏油不仅影响产品质量,还浪费了润滑油,更严重的是磨削过程中脱落的砂粒、微屑随冷却液进入油封唇部后,使主轴迅速磨损、报废。该问题长期得不到解决,成为磨床行业的难题。一、漏油原因目前,磨床砂轮主轴密封一般都采用普通单唇骨架油封,这种油封结构简单,使用方便,在一般场合密封效果良好。但由于砂轮架主轴转速高(n=2200r/min、油封处主轴直径D=40mm、线速度v=5m/s):动压轴承所使用的2号主轴油粘度又很低;各橡胶制品厂生产的普通油封均难以达到稳定的全密封性能。     

砂轮主轴感应加热淬火

砂轮主轴是磨床的主要零件之一,它的质量直接影响整台磨床的精度和寿命。随着磨床的创新,强力磨削、高速磨削,及其自动化程度的不断发展,对主轴的热处理质量提出更高的要求。本厂磨床砂轮主轴,图纸上规定热处理的技术要求为 T-G60,并未规定硬化层和金相组     

10千瓦大功率电子变频静压内圆磨具

内圆磨具是轴承内表面磨床的关键部件,它的性能好坏,直接影响工件的磨削精度,特别其主轴轴承对磨削效界影响极大。但目前我国轴承行业极大多数还使用滚动轴承皮带轮拖动机械磨头和电子轴磨头。这些磨具砂轮线速度低,刚性差、寿命短、轴承维修选择和装配要求较高,是轴承磨床的薄弱环节之一。由于液体静压轴承具有吸振性强、刚性好、摩擦系数小、回转精度高等优点,近几年来,轴承行业也日益增多地被采用。这次我厂和上海机配公司磨床设计组、洛阳轴承研究所等单位,经过共同努力,初步研制成功静压轴承电子变     

主轴旋转与轴进给运动关系的协调应用

在实际生产中,数控产品不完全成熟的情况下往往发现PLC设计难免存在考虑不周全的地方。通过示例就加工中心主轴旋转与轴进给的关系协调问题展开分析和讨论。     

电主轴技术讲座 第六讲 电主轴的选用

在前面的叙述中,已多处提到电主轴的选用问题.实际上,选用电主轴最重要的是选定其最高转速、额定功率和转矩及其与转速的关系.     

电主轴技术讲座第一讲电主轴概述

要发展和应用高速加工技术,首先必须有性能优良的高速数控机床.而高速机床的工作性能,首先取决于高速主轴.     

水平摘锭式采棉机摘锭运动特性研究

针对于目前国内采棉机技术核心机构—采摘机构,均引进国外产品而没有根据新疆棉花的种植模式对摘锭的运动轨迹进行规划和摘锭在运动轨迹特性研究,提出利用Matlab软件对摘锭在轨迹上初始角位移进行确定,并利用SolidWorks建立采摘机构的实体模型并导入ADAMS,运用ADAMS多体动力学分析软件对摘锭在采摘轨迹进行运行学特性分析,分析结果表明,摘锭在其运动轨迹上能够按照新疆的棉花的种植模式把棉花顺利的采摘下来。     

电主轴技术讲座 第四讲电主轴的性能参数

除上述由电动机和驱动器所决定的最高转速、转矩和功率以及它们之间有关的性能参数外,电主轴还有以下一些重要的性能参数.     

新一代低温主轴轴承

根据最近的国际机床展览会如EM0、IMTS、JIMTOF等,分析滚动轴承的技术发展可以看出,主要集中在材料、润滑剂和密封3个方面.     

有关主轴的一些基本概念

虽然高速加工已在制造中得到应用,但要真正达到最佳的切削速度一功率范围,当前的机床主轴仍然是力所不及的,尤其是当用于加工像铝材这样的软材料时。     

硬盘驱动器(HDD)主轴轴承

从性能要求、尺寸、密封、润滑等各方面介绍了硬盘驱动器主轴轴承的特点及改进。通过试验证明，使用塑料保持架的轴承噪声变化和振动性能较好；同时对几种润滑脂作了对比分析。     

电主轴技术讲座 第五讲 电主轴的支持技术和装置

电主轴不是一根光主轴套筒 ,而是一个系统 ,它依赖下列技术和装置的支持。1电动机驱动器无论是普通变频器还是矢量控制驱动器 ,它们都含有功率电子器件、微电子器件和计算机的硬件 (单片机或DSP) ,也含有各类控制策略的软件等当前最为活跃又仍在迅速发展的高新技术。其技术含量和价格均高于只含定子和转子的电动机 ,而且功率、转速、转矩等性能指标对价格的影响也较大。选用时切勿超过实际的需要 ,以免造成资金的浪费。2轴承润滑部件如果采用永久性油脂润滑 ,就不需要任何润滑部件。除油脂润滑外 ,油 -气润滑部件几乎是惟一的选择。其有关…     

Transmissions Producing Torsional Spindle Vibrations

Russian Engineering Research - Transmissions that ensure torsional vibrations of a spindle are considered. They are easily integrated into individual machine components.