粉煤灰-赤泥孔隙陶瓷的坯釉一体化制备工艺研究

采用粉煤灰、赤泥等类粘土质的工业固废制备建筑陶瓷是其生态高值化利用的有效途径.本文研究了陶瓷坯体主要成分粉煤灰和赤泥配比为3:2时优化的烧成温度、保温时间等工艺参数,研究了成孔剂含量对陶瓷体积密度、孔隙率及微观组织结构的影响,研究了与该坯体相适宜的釉料配方及涂布方式对坯釉结合性能的影响,并重点探讨了具有自保温性能的陶瓷坯釉一次干压成型和一次烧成的制备工艺.研究结果表明,较优化的烧成温度为1100℃,保温时间为2h;适宜的成孔剂含量为5％,釉料配方和涂布工艺对坯釉结合性能和釉层质量具有决定性作用,坯釉一次干压成型是解决坯釉适应性和提高结合强度的有效技术途径;陶瓷基体中加入成孔剂并不会对釉质层的质量造成影响,且坯釉一次干压成型和一次烧成的制备工艺可实现以粉煤灰、赤泥为主要原料的陶瓷的一体化生产,具有显著的生态、节能和经济性.     

日用陶瓷制作(三)

第四章釉釉是什么东西呢?釉就是陶瓷表面那层类似于玻璃的光洁的外衣。从外观来说,釉能使陶瓷具有平滑而光泽的表面,便于洗刷保持清洁,可以增加陶瓷制品的美感,增加陶瓷的强度与表面硬度,它还可以提高陶瓷的电绝缘性能和抗化学侵蚀性能。釉是不能离开坯体而独立存在的,它在高温烧成中处     

坯釉化学组成的配比与烧成之关系

坯体在烧成过程中的物理化学变化,首先决定于坯釉的化学组成。它们的配比不同,在烧成的各个阶段中,要求坯体的升温速度、气氛性质及通风强弱不同。所以,坯釉之性质对烧成过程和烧成质量有着极大的影响。下面就陶瓷坯釉化学组成之配比与烧成的关系予以讨论。目前,国内外所生产的日用瓷、电瓷,其坯料的化学组成,主要是由SiO_2、Al_2O_3、TiO_2、Fe_2O_3、CaO、MgO、K_2O、Na_2O等所组成,除外还含有锰、铅、钒、     

关于卫生洁具经常出现脱釉缺陷等问题的答疑

1、我公司生产卫生洁具,最近经常出现脱釉缺陷,请问如何解决? 答:脱釉缺陷是卫生洁具生产中常见的釉面缺陷。产生这一缺陷的原因很多,如使用了某种不合适的原料、釉料球磨过细、工艺参数控制不当、釉料中甲基纤维素变质、回釉处理不当、喷釉技术差、坯体上有粉尘等,对于上述原因,已有很多的解决办法,在此不再赘述。这里介绍一种改善喷釉工艺来减少脱釉缺陷的方法,即用隔膜泵和高粘度釉料替代喷釉缸和低粘度釉料。该方法在国外早已普遍采用,目前国内也有部分厂家开始采用。该方法可以避免喷釉时釉料过分雾化和流釉现象。当喷枪喷出的釉料雾化太充分时,釉料易成粉状粘附在坯体表面,这样釉与坯以及釉与釉之间的结合不牢固,易产生脱釉缺陷。     

坯釉化学组成的配比与烧成之关系

坯体在烧成过程中的物理化学变化,首先决定于坯釉的化学组成。它们的配比不同,影响到烧成的各个阶段升温速度,气氛性质及通风强弱等操作不同。本文就陶瓷坯釉的主要化学组成,以及它们的性质,它们对成瓷的作用进行分析,找出各化学成份的配入量对烧成的影响,以便在配方既定的条件下,使烧成操     

釉面外墙砖底釉的研制与应用

釉面外墙砖要实现低温快速烧成的工艺，其坯体和釉面的相互结合极为重要。本文在生产釉面外墙砖时使用底釉，解决了坯体原料配方中因使用部份陶瓷生产过程产生的废料及过程原料沉淀池里的沉淀原料后，导致产品釉面产生针孔及吸污现象等问题，使用底釉不但改善了产品的表面质量，且在实现产品快速低温烧成、有效降低坯体配方成本及综合成本、实现节能增效目的方面起刮重要作用。     

浅析青花山水陶瓷画的艺术创作

青花陶瓷是景德镇传统名瓷中影响最大的品种,在中国制瓷史乃至世界陶瓷史上闪耀着夺目的光辉。青花陶瓷于唐宋见端倪,成熟的青花陶瓷则出现在元代景德镇的湖田窑。青花陶瓷是用含氧化钴的钴矿为原料,在陶瓷坯体上绘制纹饰,再涂覆上一层无色透明釉,然后在高温1300℃上下一次烧成,使色料充分渗透于坯釉之中,钴料烧成后呈蓝色,着色力强,青翠欲滴,显得明净素雅。     

陶瓷坯体烧成过程中的传热模型

本文在坯体热分析的基础上,根据传热学的基本原理,建立了陶瓷坯体烧成过程中的传热数学模型.文中将烧成中坯体物化反应热效应处理为坯体的内热源,其内热源强度根据坯体热分析数据和升温速率计算.新的传热模型更合理、更接近实际地描述了烧成过程中坯体内部的传热,使之可进一步地研究讨论各种因素(包括坯体的物化反应)对陶瓷烧成的影响.本文还讨论了坯体传热模型的解和应用.     

添加物对精陶坯体热膨胀性能和湿膨胀性能的影响

精陶器是一种陶瓷制品,坯体呈多孔性,其表面复盖一层低温易熔釉。坯与釉两者化学组成和物理性能相差较大,往往容易发生产品釉面开裂,成为一种通病而影响着精陶生产。精陶坯体施釉烧成后,坯与釉的结合存在两种倾向:当坯体的膨胀系数比釉大时,釉面受压应力。反之,釉面受张应力。当这种张应力超越了坯釉中间层的缓冲作用和釉的抗张强度时,釉面就发生开裂。因此,坯釉膨胀系数的高低是精陶釉裂的主要因素。多孔的精陶坯体,在长期与空气的接触过程中,会吸收水份而产生吸湿膨胀的现象,而     

银系抗菌陶瓷的制备及其性能研究

在釉中引入银系无机抗菌剂,使产品具有高效杀菌抑菌效果。本论文研制了低温两次烧成具有抗菌功能的乳浊陶瓷,采用正交实验法优选出杀菌陶瓷的坯体配方、釉料配方及烧成条件。     

专家门诊

关于釉面砖等问题的答疑１、我厂准备把二次烧成釉面砖改造成一次烧成釉面砖,请问一次烧成釉面砖的主要技术核心是那些？ 答：一次烧成釉面砖的主要技术要求如下： （１）坯釉配方设计一充分考虑坯釉成熟温度一致,生坯强度高,坯釉烧成过程中的物理化学变化要相互适应,解决坯体烧成过程中气体排出而影响釉面质量的问题。 （２）工艺技术管理──要有较强的系统性管理概念,各工序之间关系更加密切,相互影响更大,需严格实施上工序对下工序的质量保证。２、我公司准备生产一次烧成釉面砖,请问一次烧成釉面砖的坯体有那些技术要求？ 答：…     

关于釉面砖,窑炉等问题的答疑等

关于釉面砖等问题的答疑 1、 我厂准备把二次烧成釉面砖改造成一次烧成釉面砖,请问一次烧成釉面砖的主要技术核心是那些? 答:一次烧成釉面砖的主要技术要求如下: (1)坯釉配方设计-充分考虑坯釉成熟温度一致,生坯强度高,坯釉烧成过程中的物理化学变化要相互适应,解决坯体烧成过程中气体排出而影响釉面质量的问题. (2)工艺技术管理-要有较强的系统性管理概念,各工序之间关系更加密切,相互影响更大,需严格实施上工序对下工序的质量保证.     

卫生瓷缺釉缺陷的成因及处理

1　前言缺釉是指有釉制品表面局部无釉,在卫生瓷生产过程中是一种比较常见的缺陷。由于它是一种成瓷缺陷,除了弄清其成因并在生产过程中尽量避免外,对于无法避免的还须通过一定的技术手段进行处理。2　缺釉的成因釉料配方不当,不能形成良好的坯釉中间层,使得坯釉结合不良;釉料颗粒过细,釉浆不均匀;釉的高温粘度过高,流展性差;釉浆的添加剂不当;施釉时坯体表面沾有油污、灰尘等;施釉时坯体过热,釉面干燥后又受潮;釉层过厚;坯件在运送、装坯过程中釉面被碰掉。3　生产过程中的处理方法调整釉料配方,使坯釉结合良好或降低釉的高温粘度,增加釉的…     

新型裂纹釉的试制生产

１前言裂纹釉又名百圾碎,是祖国传统陶瓷艺术瑰宝之一,因纹路奇特而闻名于世。为使其在新世纪旧貌换新颜,更好更广泛地应用于陶瓷行业,笔者探索出一种简易实用的裂纹釉生产方法。２裂纹釉形成原理为生产出裂纹釉,必须了解裂纹釉的形成原理。裂纹的形成原理可以分成两种。原理一,是在开发釉料配方的过程中,有意增加碱性氧化物的含量,使釉的热膨胀系数大于坯的热膨胀系数,这样,在烧成的冷却过程中,由于坯釉之间收缩不一致,产生张应力,当张应力超过釉层所能承受的限度时,釉层就出现龟裂,从而形成裂纹釉。裂纹釉形成的另一种原理…     

伊奈公司发明虹彩釉的制备工艺

虹彩釉系一种高档装饰釉。用这种釉装饰，釉面显现金属光泽或珍珠光泽，显得绚丽多彩。目前，这种釉装饰釉面砖有多种方法：其中最具代表性的是在素坯表面预先施釉经烧成，然后涂艇或真空镀膜含有钛化合物的色料，再于较低温度。下烧成，或伍釉料中添加氧化铌或氨化锆添加剂，施以坯体表面烧成。采用前种方法。工艺复杂，生产效率低，生产成本高；     

新技术简讯

一种适应陶器快速烧成辊道窑的透明液体釉近日由河南新乡王牌筑业总公司陶瓷研究所研制成功。据悉 ,该产品在国内尚未见报道 ,其生产工艺独特 ,系由多种可溶性金属盐经科学配比后 ,溶于适量水中搅拌均匀而制得 ,无需进行球磨 ,具有无毒、透明、稳定、价廉、烧成范围宽 ( 1185℃～ 12 0 5℃ )等优点 ,使用时只需喷于相应的坯体表面 ,直接入窑烧成即能形成良好的釉层 ,釉层厚度可控制 ,最大厚度可达 2 5ｍｍ。用于抛光渗彩釉产品 ,可从根本上解决抛光瓷质砖表面易吸污的行业难题 ,并且可使渗花纹理更加清晰 ;用于镶嵌釉产品 ,可产生逼真的立…     

快速烧成的陶瓷釉

本文根据大量的实践介绍陶瓷生产施釉阶段中技术和应用方面的知识，尤其是近年来广泛使用的生产方法。列举的例子有一次快速烧成的白坯墙砖和红坯内墙砖。另外，还介绍透明釉、白色锆质釉以及特殊釉的试验结果。     

基于模块化自动喷釉线的研究与应用

目前卫浴陶瓷施釉多以人工喷釉和专用设备喷釉为主,其主要弊端有品质一致性差、职业病风险高与推广普及难。针对上述问题,提出了一种模块化的自动喷釉系统,然后分析坯体定位模块、坯体输送模块与单机器人喷釉模块的功能及其组合方式,最后通过企业应用验证了该系统的可行性。     

读者信箱

问 :怎样才能解决釉面砖粘贴过程中出现的“透水黑心”缺陷 ?答 :釉面砖在施工粘贴时经常出现“透水黑心”缺陷 ,该缺陷容易使釉面砖产生吸湿膨胀 ,引起釉面产生后期龟裂或脱釉 ,直接影响了装饰效果。因此 ,近年来一些有影响的生产厂家都把“釉面透水”缺陷作为重点解决的质量问题。釉面砖粘贴过程中产生“透水黑心”缺陷的主要原因是 :釉面砖坯体与釉料在烧制过程中没有形成坯釉中间结合层 ,或者坯釉中间结合层形成不明显 ;底釉烧结不完全 ,坯釉烧成范围相差甚远 ,或釉料烧成时不能浸润坯体。解决问题的方案是使釉面砖坯体与釉层在烧制过程…     

精陶、精炻器釉下色边研制技术小结

色边是一种简炼大方的陶瓷装饰手法,与精陶、炻器的浑厚造型粗犷风格非常匹配.色边可分釉上、釉中和釉下三种.釉下色边是用釉下色料施在素坯体上,然后,复盖一层透明釉.再与坯体一起在1100℃——1160℃温度下氧化焰烧成.釉下色边具有生产工序少,效率高、成本低、又无铅溶出量,表面平滑,经久耐磨、永不褪色等特点.宜兴日用精陶厂为了扩大产品的销路,开始对釉下色边的研制工作,历经十几个月的试验.1984年已有四种色边,二十多万件产品出口到澳大利亚,加拿大等国家.今年又接受了订货三十多万件,正在投入大生产.现将研制情况与有关技术问题小结如下.