基于OPC及工业以太网的iFIX与PLC的通信

结合组态软件与可编程逻辑器件(PLC)之间的通信实例,介绍了基于工业以太网及OPC技术的iFIX与PLC的通信原理及实现过程,以及相关技术的概念及特点.OPC全称是对象的链接和嵌入技术(OLE)for Process Control,该系统以KEPSe-rverEx作为OPC服务器,在西门子S7-300系列PLC与iFIX软件(OPC客户端)之间建立通信.工业以太网及OPC技术的应用,提高了通信的速度及系统的扩展性.实际运行表明,基于工业以太网及OPC技术的iFIX与PLC之间通信的稳定性.     

基于控制及信息协议的计算机监控通信软件

为使车间监控计算机通过以太网实现与PLC的可靠通信,选用以太网工业协议作为监控通信协议.分析了以太网工业协议的层次结构,指出CIP(控制及信息协议)中的显式消息传递方式适合作为监控计算机和PLC通信的协议.通信软件被设计为两层——基于以太网的CIP通信类和基于CIP通信类的监控通信类.CIP通信类提供了读写PLC各种内存变量的接口函数,采用互锁机制避免多线程操作中潜在的资源竞争冲突问题.监控通信类为应用程序提供向PLC发送命令和从PLC读取报告的接口函数和PLC状态的订阅服务.开发的通信软件已在某货物柔性处理线监控系统中应用.     

控制网络在济钢热处理炉中的应用

济钢宽厚板厂热处理炉由德国LOI公司制造,使用SIEMENS公司的S 7系列PLC进行控制,系统中应用了工业以太网实现PLC与PLC之间的数据通讯,以及PLC与上位机的通讯:PROFIBUS_DP现场总线实现PLC与PLC,远程I/0及现场总线设备通信.     

基于工业以太网的实时监控系统通信设计

工业以太网控制系统是集散控制系统(DCS)和现场总线控制系统(FCS)之后产生的一种新型的工业控制系统。工业以太网以其全开放、实现工业控制网络与数据信息网络的无缝整合的特点,已成为当前自动化技术领域的热门技术。本文以西门子SIMATIC S7-300/400 PLC为对象,利用多线程编程技术实现可编程控制器(PLC)与上位机(PC)基于工业以太网的实时通信,给出系统的通信原理和软件设计方法,并将此方法成功应用于实时监控系统。     

基于不同PLC之间通讯的应用

目前工业控制所用PLC种类繁多,很多时候需要同一厂家不同型号PLC之间进行通讯,或者不同厂家PLC之间也需要进行信号传输。不管采用CC-Link、PROFIBUS-DP、CAN总线或工业以太网等,通信协议、硬件连接、应用软件调试是非常烦琐的,本文通过施耐德系列PLC之间的通讯研究,利用以太网模块,详尽说明了不同PLC之间通讯方法。     

工业以太网在特种冷却控制系统中的应用

在特种冷却控制系统中,使用西门子S7-300系列PLC作为控制核心,使用工业以太网作为控制器之间或控制器与PC之间的通信方式,实现了设备的集中控制与管理、运行状态的远程监控,工业以太网通信网络与办公自动化网络的无缝连接。     

基于西门子PLC以太网模块与WinCC实现的远程监控系统

以一种典型的PLC网络控制系统为例,介绍了基于西门子以太网模块CP243-1、CP343-1与组态软件WinCC实现网络监控系统。介绍了S7-200 PLC之间,S7-300 PLC之间,PLC与上位组态软件WinCC通过以太网实现通信的组态与编程方法。     

基于PROFINET IO的S7-1200控制器与G120变频器通讯

针对PLC与变频器之间通讯时电机速度精细调节难的问题,应用新一代高速工业以太网PROFINET通信技术,将S7-1200PLC、G120变频器和触摸屏构成一个小型局域网.采用CSM1277作为小型交换机,三者之间采用以太网通信,建立通过PROFINET总线实现西门子S7-1200PLC与G120变频器通讯的方法.在分析...     

组态软件在窑炉温度监控系统中的应用

结合组态软件与PLC之间的应用实例,介绍了基于工业以太网及OPC技术的组态软件与PLC的通信及数据采集的基本原理,设计了全新的窑炉温度控制系统.在VB环境下,实现了计算机与S7-300系列PLC的实时通信,给出了相应的软件流程.实际应用表明,该系统实现了对窑炉温度的监控功能,运行稳定可靠,提高了产品的质量.     

基于以太网的PLC与PC机通信

该文介绍了如何实现富士MICREX-F F70S PLC通过富士MICREX-F FFU170B以太网模块与PC机的以太网通信。FujiFFU170B以太网支持四种通信模式,本项目中使用了命令设置模式来实现PC与PLC之间的以太网通信,实现了PC机对PLC的远程控制。     

烟丝膨胀设备PLC控制系统

本文介绍了一种新型烟丝膨胀设备的电器控制系统。重点介绍了控制系统的组成、多级PLC的CPU之间ProfiBusDP总线通信组态和协同动作、工业以太网的应用、上位机的组态、分布式I/O以及集成矢量算法变频器系统的应用。     

可编程控制器之间的以太网通信

介绍了基于以太网的PLC之间的通信，着重叙述了Allen—Bradley的PLC产品通过以太网通信来实现分布式控制的一个实例。并对Allen—Bradley、三菱、松下三家公司的PLC通信实现方式进行了比较。     

基于工业以太网+现场总线的通讯网络设计

介绍了自动化网络结构和工业以太网的优势。针对某腈纶纺丝生产线传统的控制网络通讯系统,提出基于IndustrialEthernet＋Profibus—DP通信的PLC控制系统的设计。阐述了主从PLC、PLC和变频器的通信过程和网络设置以及该控制系统的软件实现。设计后系统抗干扰能力强、通讯速度快、易于扩展。     

工业以太网在PLC与过程机通信中的应用

针对工业控制过程中基础自动化级与过程控制级的通信问题,分析比较了SI-MATIC S7系列PLC的MPI,Profibus和Industrial Ethernet通信子网。结合河北文丰钢铁有限公司中板厂HAGC PLC的现场环境,选用Industrial Ethernet进行数据通信。从SIMATIC S7-400 PLC和过程机服务器硬件的配置,Industrial Ethernet网络的组建及STEP7编程的实现方面来详述SI-MATIC PLC与过程机通信的建立。应用结果表明,工业以太网数据传输准确、快捷、稳定,适合大量数据的快速传输。     

S7-300系列PLC与PC串口通信技术的研究与应用

在实际工业控制系统应用环境中,研究PLC与PC机之间的串口通信技术有助于实现PLC与Windows程序开发环境间的实时通信.基于对PLC与PC机之间的串口通信的研究,系统实现了Visual C 6.0与PLC的适时通信,从而实现工业控制系统中上下位机的通信,并将这种通信方法应用于实际工业环境,将由PLC采集的数据在上位机进行实时的显示以利于复杂系统的调试.     

PLC和PC基于工业以太网通信研究与实现

本文介绍了在C++Builder6.0环境下,以SIMATICS7-300/400PLC为对象,利用多线程编程技术实现PLC和上位机基于工业以太网的实时通信过程。给出了系统的通信原理和软件设计方法,并将此方法成功应用于实时监控系统的调试中。     

吹瓶机的通信网络组成和故障诊断

介绍了由西门子公司S7-300的PLC、工业以太网、现场总线、AS-i组成的矿物质水生产线的通信网络及其故障诊断方法.     

三菱Q系列PLC多层网络控制系统的研究

阐述了由三菱Q系列PLC构成,具有工业以太网、MELSEC NET/H网、CC-Link现场总线的多层网络控制系统。着重介绍了该网络系统的结构、特点、通信原理及通信方法,进行了深入地研究,并设计了现场总线应用的控制系统——炉窖网络控制系统。应用结果表明,利用该网络设计的控制系统具有保护功能齐全、通信速率快、实时性好、可靠性高、布线方便等优点,基于Q系列PLC网络控制系统具有较高的实用价值。     

基于PLC和组态软件的油库罐区监控系统

设计了基于S7-300系列PLC和力控组态软件的油库罐区监控系统,介绍了其硬件结构和软件设计.该系统通过工业以太网实现上位机和PLC的通信,采用上位机双机冗余和PLC软冗余结构,可以充分发挥PLC和计算机的优势,有助于提高监控系统的可靠性.     

基于以太网的PLC与PC机通信

该文介绍了如何实现富士MICREX—FF70SPLC通过富士MICtLEX—FFFU170B以太网模块与PC机的以太网通信。FujiFFU170B以太网支持四种通信模式,本项目中使用了命令设置模式来实现PC与PLC之间的以太网通信。实现了PC机对PLC的远程控制。