配划样冲

在重型机器制造或单件小批生产的场合,零件之间结合的螺钉孔通常都用配钻的方法加工。为保证配钻时的划线精度和提高工效,我制作了一套如附图所示的样冲套,外径根据常见的螺孔直径,内径都是一样的,和样冲滑配。操作时,把样冲套和样冲一起放在已钻孔零件的孔里,锤击一下样冲,就在配作零件上准确地定出了配孔的中心位置。     

分度钻孔的成组钻模

我厂使用的分度钻孔成组钻模,除具有按零件组钻、锪孔功能外,还具有在转换加工另一种零件时,所用调整时间少的优点。 首先按零件形状、尺寸、工艺三统一原理编组,同时采用附加码,将具有以孔为回转中心,径向有分度孔的零件归为一组(图1),中心孔回转直     

介绍一种简易通用钻模

对于中小型机床厂,在试制新产品或单件小批生产时,往往会遇到许多具有等分孔和带孔的箱体等零件。这些零件的孔一般都是用划线的方法进行加工,生产率低,质量差,装配达不到互换。如果使用图1所示通用钻模,不仅生产效率高,而且能提高钻孔质量,达到互换。 工作时,将钻模底板1装置在待加工零件6的孔上,一并紧定之。随后用螺杆9和螺帽8调所需要的角度或弦长,装上可换钻套5,用螺钉7固定。先钻一个孔,然后将定位销10插入钻套和已钻好的孔内,钻第二个孔。第二孔钻完,拔出定位销10,向左或右移动活动钻模板。将定位销插入第二个已钻孔内,钻第三个孔,同…     

代替划线的圆分度定位工具

法兰盘等零件上的圆周等分孔的加工,在多品种小批量生产情况下一般多用划线、敲洋冲眼后再进行钻孔。由于划线加工麻烦,孔位质量不易保证,我们在一台效率不高、使用不多的钻床上加装了一套分度定位工具(见右图),作为钻孔前钻定位中心孔用。也就是将工件先在此工具上用直径5mm的中心钻头钻出等分定位中心孔,以代替划线打洋冲眼,然后再拿到其他钻床上正式钻孔。这样,可使整个工效提高20%以上,加工孔位精度也稳定。可在0.05～0.1mm以内。而且工具利用率高,适应范围大,分度直径可在 0～360 mm之间。 本工具采用插销叉钳定位。使用时,可先按图纸…     

分度钻孔用的成组钻模

1.零件的编组在成组技术指导下按零件的形状,尺寸和制造工艺过程统一原理将零件分类编组,同时将具有以孔为回转中心的径向有分度孔的零件归为一组。分度钻孔编组内的部分零件如图1所示。组内共有各种产品的零件53种,其对中心孔回转直径最大为Φ160mm,最小为Φ17mm.2.成组钻模分度钻孔用的成组钻模如图2所示。零件在钻模上以孔及端面定位,并用压紧螺钉1夹紧,即可进行径向孔的加工。该钻模主要由转轴12与摇柄15,轴销9与卧架2及支架6三个部分组成,转轴12与摇柄15部分,通过与其焊接在一起的卧架2带动零件一起转动,并由摇柄15利用钻模体8上的分度孔     

钻中心孔限位器

在仿形车床上加工轴类零件时,为保证其轴向尺寸的一致性,对中心孔深度、锥口大小有较严格要求,而采用普通钻卡难以控制,影响加工质量。为此,采用钻中心孔限位器,可达到限位作用。中心孔限位器结构如图所示,装在钻卡上使用。当中心钻插入钻卡后,拧动调整螺母4确定钻孔深度,还可利用螺钉7进行微调。     

孔端螺孔可调钻模

在箱体、支架类等零件中,其轴承孔的端面都有若干等分螺孔,用于安装端盖以固定轴承。在批量较大的生产中,这些螺纹底孔的加工大都用盖板式钻模来完成,这样每一规格的轴承孔,就要做一付盖板式钻模。在单件小批生产中,常见的加工方法有两种：一是先在轴承孔中塞入一块圆木板之类的堵头,找出圆心,再划出螺孔中心所在的圆周位置线并按螺孔数等分钻孔,这种方法操作麻烦,且孔易钻偏;另一种方法是与端盖配作,即先把端盖上的螺纹通孔钻好,然后再把端盖与轴承孔相配,按端盖上的通孔划线,找圆心钻孔,用这种方法钻孔时同样无钻模,装配…     

介绍几种国外常用的工具

<正> 作者在西德接受拉丝机制造的技术培训时,见到一些工厂常用的辅助工具,摘要介绍如下。1)配加工孔用的样冲(图1) 有些工件,对孔距有较高的要求。这时,靠划线来钻孔是达不到要求的。在单件,小批的生产中,常用的方法是配钻或者配划。如果工件较大或者外形较复杂时,配钻就无法进行:而配划的孔,也要进行几次试钻才能钻正,也很麻烦。使用本工具,能使打出的样冲准确的位于中心处,因而很容易钻出孔距要求     

快速装卸的通盖钻模

通盖是我厂产品中的零件,其端面上钻削四个螺孔,过去加工时,以中心孔定位,将钻模板套在工件上,用压板、螺栓、垫圈、螺母紧固后钻孔。加工完毕,须一一拆卸,这样,辅助时间长,生产效率低。为节省辅助时间,提高生产率和保证在零件径向增加一油孔(要求与端面孔一次装夹加工完),特设计制造了一套快速装卸通盖钻模(附图),在一套钻模上同时钻削端面上孔及径向孔,且钻径向孔的钻模位置,可随通盖三种不同直径而变     

箱体零件上精确孔的加工

在不大的箱体零件上,应用钻模来加工中心距公差为0.01～0.15 公厘的精确孔时,颇为困难。因为需要制造精度高的钻模以及由于更换钻模而使得孔中心距产生误差。在成批生产情视下,而使用座标镗床是不经济的。 某些工厂,在金刚石镗床上和立式铣床上加工箱体零件上的精确孔获得很大的成就。在生产当中,拟订及运用在上述机床上加工销体零件上情确孔的工艺,因而提高了生产率和加工质量。这种加工方法的基木原理就是将孔加工分成许多工序;每一道工序都是按整批零件进行的。 以加工有色金属铸件的零件作为说明这种加工方法的例子(图1)。 为了保证铸件…     

巧用莫氏弹夹体在车刀架钻深孔的运用

在车床上加工内孔,特别是加工超深的内孔,按通常的加工方法,只能利用尾座上的钻套进行钻孔。这种方法定心效果好,一般钻较浅的孔。而对一部分较深的孔,采用尾座钻孔就不那么方便,往往钻好一个深孔要反复摇动尾座手柄许多次,特别在钻孔时由     

插座壳体钻孔工艺分析及钻模设计

在壳体类零件孔加工过程中,常遇到侧面孔及法兰盘孔的钻削工艺问题。通常情况考虑工艺,往往会将侧面孔的钻削与法兰盘孔的钻削分为两道工序来完成。这样不仅多设置一道工序,还会因为定位误差加大,使零件的加工精度降低。为了保证零件加工能够达到高品质、高效率、使用便捷的目的,我们设计了一套将圆柱面孔钻削与法兰盘钻孔合二为一的钻模。本文以某军工型号连接器插座壳体为例,详细介绍此类孔的加工工艺方案及钻模设计过程。     

圆周等分孔加工简易分度装置

在加工盘类和盖类零件时,常会遇到钻削等分孔,这些等分孔大都是沿着同心圆均布,由于要与其他零件配合,因此孔的位置有一定的要求。为了保证钻孔的质量,有一定批量的产品大多采用钻模来加工这些等分孔。这样,该类零件的钻模就特别多,这就给保管和使用带来了诸多不便。特别是生产批量较小时,若采用划线钻孔,则加工质量不够稳定;若采用钻模加工,     

快速装夹钻孔夹具

在机械制造业特别是压力机生产装配过程中,经常会遇到如图1所示零件结构,该零件端面上需钻攻4个或6个均布的螺纹孔,单件生产加工时,采用划线钻孔或与相配零件装夹配钻孔,而批量生产时,就显得费时又费1 2;     

枪钻系统在动龙门机床上的应用

管板是热交换器中的重要核心部件之一,管板的加工精度,特别是管孔间距、管径公差、垂直度和表面粗糙度都极大地影响换热器的组装及使用性能。管板类零件的传统加工方法是：划线→打样冲点→钻中心孔→钻孔→倒角。对于钻孔,通常采用摇臂钻钻孔,     

铣钻复合夹具

我们在生产中遇到了加工图1所示的零件,除别的面需要加工外,还要求加工12-6_0~(+0.0槽、钻60-φ3和24-φ3孔,而且分度要求严格。很显然,要保证零件加工合格,必须设计专用夹具。如果分别设计铣槽、钻孔用的夹具,能达到要求是肯定的,但夹具成本高。我们仔细地分析了图纸,发现其槽和孔的位置分度有相互联系,我们试图将铣槽与钻孔夹具组合在一起。经过构思,设计了如图2所示的夹具。图2所示为钻孔时所用,铣槽时去掉钻模板,将此夹具安装于铣床工作台上,用对刀塞尺对好刀即可使用。每铣完一个槽或钻完一组孔,可松开螺母,退     

钻铰复合刀具设计

钻头是在实体零件上子钻孔或对已有的孔进行扩钻的刀具,而铰刀是对已钻、扩过的孔进行最后精加工的铰削刀具,因其齿数多、芯部直径大、刚性好和加工余量小,所以能获得较高的加工精度及较小的表面粗糙度值。若要在实体零件上获得较高精度的孔径,必须进行两次加工,先钻孔或扩孔然后铰孔。倘若一次加丁完成就必须设计出钻、铰一体的刀具,使其一次完成钻、铰切削并能获得较高的加工精度和较小的表面粗糙度值。     

淬火件定位销孔的配作方法

对于在加工、装配、使用和维修过程中,多次装拆而能准确保持相对位置的零件,通常采用定位销来确定零件的相互位置。一般情况下,采用销定位的两被连接件均不需淬火处理,此时只需将两零件预装在一起直接配作销孔即可。但有时两被连接件中其一不需淬火处理而另一件是淬火件时也要采用销定位。我们知道,淬火后零件不能配钻、铰,但销孔又必须配作,如果在淬火处理前加工好销孔,经过淬火处理后会产生变形,致使两零件上的销孔距不相等,从而无法安装。此时,可采用如图１所示方法解决。先在淬火件上作一个大于销钉直径的孔,淬火后,打磨该…     

在圆柱体零件上钻孔的方法

在圆柱体零件上钻与其轴心线相垂直的孔,有时钻孔中心线与零件轴心线有对称度要求,用打样冲眼钻孔的办法不能满足要求。为此,我们设计了如图所示的夹具,使用方法如下: 先将定心圆锥体2装夹在钻床钻夹头1上? 用百分表校正定心圆锥体2与钻床主轴的同心度(控制在0.02mm),然后将V形块3放在钻床工作台上,使定心圆锥体2的锥面与V形块的V形面接触良好,再     

钻削球墨铸铁用的60°中心扁钻

在球墨铸铁零件的切削加工中,有些零件必须首先钻60°中心孔,顶尖顶住中心孔后才能进行后面各工步或工序的加工。对加工批量比较大的球墨铸铁零件,采用标准高速钢中心钻来加工中心孔,因铸件材