低塑性厚板的精密轮廓对向凹模冲裁技术及应用

论述了对向凹模精冲的原理和特点，设计制造了两种实验装置，并通过实验对低塑性厚板的对向凹模精冲件与普通冲裁件进行了比较。通过断面变形流线和显微硬度分析，研究了对向凹模精冲件的变形机理。在讨论模具几何参数的基础上，设计了某凸轮的对向凹模精冲模具。     

厚板双侧齿圈压边精冲参数对成形影响规律研究

在板材精冲加工过程中,加工参数的设定是影响冲裁断面质量的关键。针对厚板精密冲裁件常出现的冲裁件断面质量差的问题,本课题提出双侧齿圈压边的精冲方式,利用DEFORM2D软件建立了8mm AISI-20钢的精冲模型,进行了有限元分析。通过采用双侧齿圈压边方式对冲裁成形后的冲裁件断面质量进行模拟,分析齿圈形式、压边力、反压边力及模具圆角等工艺参数对成形过程及冲裁件断面质量的影响规律,通过数值模拟得出在不同工艺参数的条件下厚板精冲变形区内静水压力的变化规律,分析了不同参数条件下冲裁件断面质量与冲裁力之间的关系。实验结果表面,采用V形齿圈,增大压边力、反压边力及凹模圆角半径为0.14mm时对提高精冲件断面质量具有显著作用。     

精冲工艺与模具设计

分析了精密垫片的冲压工艺性,介绍了精密垫片的精冲工艺和精冲压力的计算及在普通冲床上实现精密冲裁的精冲复合模的设计。     

小模数齿轮精密冲裁

小模数齿轮是仪器仪表中常用的精密传动零件、目前国内一般用滚齿工艺进行加工。能否用精密冲裁代替繁琐的滚齿工艺,已是当前急待解决的课题。精冲是借助齿圈压板、反向压板和凸模的压力,使冲裁件在模具刃口附近处于三向压应力和小间隙刃口下,经过一次纯剪切就能获得精度高和光洁度好的零件。因此要实现精冲,往往必须具备三个工艺要素:即三个方向的压力、精度高的模架和模芯、以及凹模刃口具有不大于0.1mm的小圆角。我们经过试验探索出一种新颖的精冲装置,用聚氨酯橡胶代替复杂的液压机构。这种精冲装置的特点     

一种简易精冲模结构简介

<正> 简易精冲模或者称作小间隙光洁冲裁模,可装在普通冲床上,同精冲模一样,可以得到尺寸精确,截面光洁的冲件。适用于精冲件批量少。冲件板材不太厚、没有精冲设备的单位作生产精密冲件之用。我厂无精冲设备,也缺乏大吨位的压力机。而产品中部分冲件需要精冲。我厂在75年开始试制简易精冲模,76年正式用于生产。经多年生产应用,模具结构、设计参数、制造工艺     

精密垫片精冲工艺与模具设计

精冲又称精密冲裁,是一种对模具有特殊要求的金属塑性加工工艺。这种冲裁件具有较高的尺寸精度与形状精度以及完全光亮的冲裁面,甚至可以直接装配使用。它具有优质、高效、生产成本低等特点,容易实现自动化生产。精冲是在普通冲压的基础上发展起来的一种精密板料加工工艺,精冲成形工艺是在普通压力机或者专用压力机（精冲机）上,     

汽车玻璃升降器扇形齿少无废料精冲级进模设计及应用

通过对汽车玻璃升降器扇形齿的零件结构进行详细分析,确定了制造扇形齿所需的基本冲压工艺内容。结合扇形齿的具体功能和零件精度要求,说明了传统冲压工艺无法满足扇形齿成型制造的原因,明确了扇形齿采用精冲工艺的基本方向。再通过阐述汽车玻璃升降器扇形齿在传统精冲工艺上的不足,以及如何通过改进玻璃升降器扇形齿产品结构,来实现扇形齿少无废料精冲级进模高效率自动化生产。通过扇形齿冲压工艺对比分析,阐明少无废料精冲级进模工艺在生产效率及生产成本方面的优势。结合详细的原理图示,讲述精密冲裁实现扇形齿全光亮带的成型基理,并通过对比普通冲裁,说明了精密冲裁所具备的优点以及要实现精密冲裁在模具设计制造上有哪些不同点和特殊要求。详细介绍了扇形齿少无废料精冲级进模的排样设计方法,以及排样图送料步距和料宽的计算方式。通过原理公式,说明了扇形齿冲裁力和冲裁能耗的计算方式。介绍了扇形齿少无废料精冲级进模模具结构设计要点,讲述了制造此精冲级进模需要采用的特殊模具材料和特殊热处理工艺。最后简要说明了级进模生产工艺相关设备的选择方法。该设计对扇形齿类产品的精冲级进模技术开发具有较高的参考价值。     

在普通冲床实现精密冲裁的多工位级进模设计

本文叙述了在普通冲床上实现精密冲裁的方法。以复杂的扣板零件为例,详细介绍了多工位级进模及其精冲机构的设计。经使用,零件冲压成形令人满意,达到技术要求。     

精冲模制造

精冲零件的尺寸精度和剪切表面光洁度关键在于模具的制造质量。在模具制造中,主要应考虑如下两点: 1.加工时如何保证凸模、凹模、压边圈和顶件板之间的几何形状和尺寸精度。 2.模具装配时如何保证上下模主要零件的精密配合和严格同心。目前精冲模加工主要有四种方法。压印法这是加工冷冲模的老办法,其工艺过程是先用机械加工的方法制成凸、     

基于数值模拟的厚板精冲凸模磨损研究

以5 mm厚的AISI1010板料为研究对象,利用DEFORM-2D有限元软件对其精冲过程进行数值模拟,分析了精冲凸模的磨损过程,研究了模具间隙、冲裁速度以及凸模圆角半径与精冲凸模磨损深度之间的关系,研究发现:精冲凸模的磨损深度随着模具间隙的增大而逐渐减小,而随着冲裁速度以及凸模刃口圆角半径的增加,精冲凸模的磨损深度呈现逐渐增大的趋势。数值模拟的结果对于精冲模具的设计与优化具有重要的指导意义。     

板状精密轮廓零件的精冲成形

介绍了板状零件轮廓的精密成形原理 ,精冲力的计算公式 ,模具的结构设计和参数的选择 (如结构、间隙、圆角 ) ,模具的材料及热处理     

链板两级连续精冲技术

介绍了链板外形优化后的排样形式,应用国产氮气弹簧在单一冲压动作下,实现精密冲裁的3个基本动作,即压边、反压和冲裁,两级精冲的安排防止了废料堵塞,使得冲裁可以连续进行。突破了凸模镶嵌硬质合金的技术瓶颈,得到了优质链板冲件,提高了链条在高速下的耐磨性。     

应用精冲工艺实现冲裁零件的高质量控制

介绍了精密冲裁工艺与普通冲裁工艺的异同，指明精密冲裁工艺的先进之处，详细分析了精密冲裁工艺对于冲裁件产品质量的显著控制作用及机理，提出推广精冲工艺对我国工业制造水平的提高有显著作用。     

冲裁间隙的选择

间隙的选择是冲压模具设计中非常重要,亦是非常棘手的问题。间隙值是否合理,将直接影响冲裁件的质量及模具的寿命。[1] 冲裁间隙对冲裁现象的影响(1)减小间隙我们从一般的规律看冲裁间隙对冲裁现象主要有以下两方面的影响：使应力状态中拉应力减小,推迟了裂纹的产生,使断面光亮带增大,塌角、断裂面及毛刺减小,从而提高了冲裁件断面的质量。但减小间隙,会增大制模、修模的难度,且增大了冲裁力,缩短模具的寿命。(2)增大间隙使断面光亮带变窄,塌角、断裂面及毛刺增大,降低冲裁件断面的质量,且影响冲裁件的尺寸精度。但增大间隙,可…     

论冲裁间隙

本文分析及论述了各种因素对冲裁间隙的影响并合理选择冲裁间隙。     

论冲裁间隙

本文分析及论述了各种因素对冲裁间隙的影响并合理选择冲裁间隙.     

二维不规则冲裁件排样算法研究

冲裁件的排样是一个NP问题,在工业界具有广泛的需求.从矩形包络和遗传模拟退火算法这两个角度探讨了包含不规则形状的冲裁件的排样算法.随着冲压设备的不断发展,二维冲裁件的组合优化排样将会得到越来越广泛的普及和应用.     

点火器自动落线机的研制

现阶段压电点火器生产企业多采用人工作业的方式对铝条装点火器进行落线和清胶,针对人工作业方式劳动强度大、时间成本高、不满足现代化工业生产要求的问题,研制出一种对铝条装点火器自动落线和清胶的设备。运用概念设计的思想将自动落线机分解为上料输送机构、取料机构和落料机构等子功能机构,然后对各个子功能机构分别进行系统化的结构设计,最后将各个子功能机构集成设计得到了一种新型点火器自动落线机。通过对铣刀的结构改进和优化实验解决了自动落线机清胶的关键技术问题。从使用情况来看,自动落线机实现了铝条装点火器的上料、落线和清胶等环节的自动化,降低了劳动强度和生产成本,完成了研制要求。     

冲压自动化机器人选型

通过比较三种不同工艺方式,证明机器人冲压生产线代表未来发展趋势。介绍机器人冲压生产线设备组成,工艺流程及冲压线用机器人的选型原则、方法和步骤等。