双辊压机水泥联合粉磨系统增产降耗措施

<正>我公司有4台水泥磨机,其中1号水泥磨机2008年12月设计是开路磨,由Φ3.2 m×13 m球磨机与G1245 3B辊压机、DBF5000/1000打散机组成水泥联合粉磨开路系统。粉磨3个品种水泥,分别是P·C32.5R水泥(63%熟料、5%石膏、27%煤矸石和5%石灰石)、P·O42.5水泥(75%熟料、5%石膏、15%煤矸石和5%石灰石)、P·O42.5R水泥(80%熟料、5%石膏、10%煤矸石和5%石灰石)。     

水泥联合半终粉磨系统增产降耗措施

辊压机+V选+高效选粉机+管磨机水泥联合(半终)粉磨系统生产P·C32.5水泥和P·O42.5水泥,电耗均在35 kW·h/t以上.分析认为,脱硫石膏、矿渣水分大,致使粉磨环境恶化;管磨机粉磨效率低;辊压机工作压力低;高效选粉机主轴工作转速偏高.在采取相应措施后,出磨水泥比表面积明显增加,系统产量增加,粉磨电耗降低.     

水泥磨内喷水及磨尾收尘管道系统保温的计算

在大型水泥球磨机中,由于研磨体相互冲击和摩擦而产生大量的热量,依靠磨内通风和筒体淋水已经达不到冷却的要求,容易发生磨内石膏脱水及水泥包装、运输等工序破包严重等事故,并使磨机粉磨效率大大降低。为防止石膏脱水,提高水泥质量和粉磨效率,必须将出磨水泥温度控制在≤110℃,出选粉机的成品水泥温度≤85℃。     

掺石膏对矿渣粉生产和应用的影响

研究了掺与不掺石膏对矿渣粉生产工艺效率、矿粉活性以及部分混凝土性能的影响。结果表明,在实验小磨条件下,掺石膏的矿渣粉磨效率比不掺石膏者低6％－10％左右,在大磨条件下,掺石膏的矿渣粉磨效率反而高10％左右。为达到相同活性指数,掺石膏混磨的矿渣粉比表面积应提高20－30m^2/kg,其能耗与不掺石膏的矿渣粉大致相同。同比表面积的矿渣粉,掺与不掺石膏对混凝土强度、收缩和抗硫酸盐性能无明显影响。     

脱硫石膏作水泥缓凝剂的防黏堵改造措施

<正>1项目的提出我公司两台水泥磨工艺系统配置均为:RPV100-63型辊压机+Φ4.2m×11m球磨+N-2500型O-sepa选粉机组成预粉磨闭路水泥粉磨系统。水泥生产中脱硫石膏(平均水分15%)作水泥缓凝剂存在输送环节容易堵塞、提升下料黏结严重等问题,直接影响了其应     

针式冲击磨在脱硫建筑石膏中的应用

脱硫建筑石膏在经过针式冲击磨的粉磨之后,对其性能进行了测试。结果表明:粉磨可以有效改善脱硫建筑石膏的粒径分布,提高石膏的和易性和保水性。凝结时间得到延长,可有效降低缓凝剂的使用量,一定程度上增强了抗折、抗压强度,因此,针式冲击磨的粉磨改性作用较为明显。     

浅谈影响水泥相关性能的因素及改善方法

从水泥成分(包括熟料成分、混合材、石膏等)及粉磨工艺两方面全面分析了对水泥相关性能的影响,提出了水泥性能必须适应现代高性能混凝土的要求;水泥的发展方向是生产高性能水泥。     

脱硫石膏水分大对水泥性能的影响及改造措施

正1存在问题我公司2号水泥磨辊压机联合粉磨开流磨系统,设计产量170t/h。2015年2号水泥磨使用脱硫石膏生产水泥时,一直采取脱硫石膏单独入磨方式,这种进料方式虽然减少了辊压机系统堵料的可能性,但由于石膏水分较大(含水量18%左右),在磨内粉磨过程中与半成品提前发生水化反应,直接影响出磨水泥强度及后期强度增进效果。同时,由于脱硫石膏水分在粉磨过程中并未完全消除,残余水分附着在水泥颗粒表面进入水泥库中,继续与     

堆焊药芯焊丝在辊压机维修中的应用

辊压机是90年代引进国外的一种高效节能、用途广泛的粉磨设备。适用于水泥生料、熟料的粉磨,而且对石灰石、高炉矿渣、石灰砂岩、原煤、石膏、石英砂等的粉磨也有效。     

粉磨脱水一体化立式石膏磨的研究与应用

本文简明介绍了生产建筑石膏粉的各种工艺流程,着重阐述了ＨＲＭ型粉磨脱水一体化立式石膏磨的工作原理,特点（粉磨,脱水,分级,输送于一体）,以及ＨＲＭ８００ＳＧ立式石膏磨在山东泰里石膏制品厂制备建筑石膏粉的应用。     

Ф3.2&#215;13m矿渣粉磨采用复合式磨内选粉技术

因矿渣微粉具有的潜在水硬性,所以矿渣微粉目前已作为水泥或混凝土的掺合料被广泛应用。河南许昌中电龙源水泥有限公司于2007年投资建成了一条水泥粉磨生产线,采用单独粉磨工艺,有2台Φ3.2&#215;13m的磨机,系统均为闭路,分为1#熟料磨和2#矿渣磨,其中2#磨于2008年选用兴诚公司的XCMK磨内筛分技术对矿磨进行改造,台时产量比以前有了大幅提高.     

磷石膏制备β型半水石膏粉的工艺参数研究

通过磷石膏制备β型半水石膏粉试验,研究了水洗、过筛、粉磨工艺,以及掺合料等因素对β型半水石膏粉基本性能的影响。试验结果表明,常规的水洗工艺对产品的基本性能影响不大;掺入适量的超细粉煤灰和石灰,可降低产品强度;采用原料预粉磨+煅烧的工艺能够有效提高产品强度,且产品性能可满足等级为3.0的建筑石膏标准的指标要求。     

脱硫石膏输送计量系统的改造

我公司5 000t/d生产线水泥磨系统采用了Φ4.2m×13m球磨+Φ1 600mm×1 400mm辊压机组成的联合粉磨系统,通过对脱硫石膏输送系统进行改造,有效地解决了脱硫石膏输送过程中的黏结问题,并利用熟料热量对脱硫石膏进行烘干,提高了磨机产量. 1 水泥磨系统工艺流程 水泥粉磨系统工艺流程见图1.辊压机和磨机各自形成一套闭路系统,工艺布置较复杂.熟料、混合材等混合物料提升入称重仓,经过辊压机辊压和V型选粉机选粉,粗粉由辊压机提升机入称重仓继续辊压,合格细粉经辊压机系统收尘去水泥磨头,和脱硫石膏、粉煤灰入磨粉磨.出磨物料经O-Sepa选粉机后,粗粉回磨头入磨继续粉磨,合格细粉经磨系统收尘,与矿渣微粉混合后去成品库.     

水泥助磨剂应用常见技术问题探讨

<正>1水泥助磨剂的类型物料在粉磨过程中,加入少量的外加剂(气态、液态或固态的物质),能够显著提高粉磨效率或降低能耗,这种化学添加剂通常称为助磨剂。助磨剂种类繁多、助磨效果差异很大,应用较多的就有百余种。助磨剂的分类方式较多,按使用时的状态可以分为固体、液体和气体三种。而用于水泥工业的助磨剂,常见固体和液体两种。(1)固体助磨剂:硬脂酸盐类、胶体二氧化硅、胶体石墨、炭黑、粉煤灰、石膏等;(2)液体助磨剂:有机硅、三乙醇胺、乙二醇、丙二醇、聚丙烯酸酯、聚     

采取半分磨粉磨方式降低生产成本的措施

<正>1基本情况我公司是一家年产120万吨的粉磨站,有由HFCG120×45辊压机+SF100/500打散机+Ф3.2×13开路磨组成的并排摆放的两条水泥生产线,整个操作过程由中央控制室集中控制。主要混合材有沸石、炉渣、粉煤灰、石灰石和矿渣,矿渣是以矿粉的形式从磨尾外掺后入库,矿粉质量接近S95级。主导产品为P·C42.5水泥。(1)粉磨方式。熟料+石膏+混合材(沸石、炉渣、石灰石)     

高碳湿排粉煤灰生产525R硅酸盐水泥

利用热电厂排出的粉煤灰(含碳量>8％,含水30％左右)与石灰石、石膏和煤,按33:62:3:2的配比制成砖状坯体,在砖厂隧道窑内煅烧后,勇掺入2％石膏进行粉磨,可制成低标号(325号)水泥熟料。 以该低标号熟料与525号硅酸盐水泥和石膏,按适当配比,经高效磨粉磨,可制成525R硅酸盐水泥。     

莱歇立式磨粉磨水泥的试验研究

Neuss公司为了指导用莱歇立式磨取代传统闭路球磨系统粉磨水泥的可行性研究工作,进行了用莱歇立磨粉磨不同品种水泥半工业性试验研究。 试验针对波特兰水泥、波特兰粉煤灰水泥,波特兰火山灰水泥这三个品种的水泥,分别在工厂中取出用传统闭路球磨粉膳工艺在一定生产期间生产的三种样品,同时收集这三种水泥样品的原料样品(如熟料、石膏、石灰石、粉煤灰、火山灰等)。送至在德国Nuess的莱歇研究开发中心,用LM3.6型莱歇立式磨,按工厂条件下相同的比例配比各组分(见表1),并以比表面积设定点为粉磨目标进行粉磨。 试验产品再送至工厂与用闭路球磨工艺粉磨的水泥一起按欧州标准(EN196)进行测试,结果见表2。     

矿渣水泥性能优化及改进

介绍了瑞昌水泥有限公司不断优化矿渣水泥产品性能的措施和对策,包括细度控制,石膏掺量摸索和掺入5%左右的石灰石以改善矿粉性能等.通过这些措施的实施及指标的调整得出:(1)熟料粉和矿渣粉不宜磨得过细,分别控制在380和450～480m2/kg即可满足生产要求;(2)石膏的类型与适宜掺量应根据实际生产、原料情况进行对比;(3)矿渣中配入少量石灰石,可以达到增产和提高矿粉7d活性的效果.     

湿法烟气脱硫石膏制备建筑石膏影响因素探讨

通过对湿法烟气脱硫石膏性质的分析,利用建筑石膏三相分析原理,从脱硫石膏原料纯度、残余二水石膏含量、粉磨工艺、煅烧设备等方面,对利用烟气脱硫石膏煅烧制备建筑石膏的影响因素进行了研究探讨。     

利用脱硫石膏生产模具石膏的关键因素分析

在脱硫过程中由于原料、工艺的不同,会造成脱硫石膏在颗粒形态、杂质等方面有所不同,影响石膏制品的性能。采取粉磨的措施、利用脱硫石膏与天然石膏混合使用的方法可以改善颗粒级配;采取水浸过滤的方法去除脱硫石膏中所含的可溶性盐、飞灰等有害杂质,有利于延长石膏浆体的搅拌时间,改善浆体的流动性能。