基于深冷和钝化工艺的W6Mo5Cr4V2高速钢丝锥磨损机理的研究

通过对深冷和钝化工艺的研究,分析了两种工艺对W6Mo5Cr4V2高速钢丝锥磨损的影响,对不同工艺处理的丝锥进行了攻丝试验和微观结构观察分析试验。结果表明,磨粒、氧化、粘结磨损是高速钢丝锥后刀面磨损的主要形式。经过深冷与钝化处理的高速钢丝锥抗磨损能力优于未处理的丝锥。     

深冷处理工艺对丝锥寿命的影响

本文以M2Al高速钢丝锥为研究对象,在常规热处理中引入深冷处理工艺,设计了四种不同的工艺对丝锥进行了处理,并进行攻丝试验,探究深冷处理工艺对丝锥寿命的影响.研究表明:深冷处理工艺有效的提高了丝锥的使用寿命,最优深冷工艺组丝锥攻丝孔数达到了88个,相较于常规工艺组寿命提高了1.6倍;通过微观分析发现耐磨性提高的原因是二次...     

深冷高速钢丝锥在攻钛合金时刀具的磨损机理及耐用度

分析深冷处理后的EM35高速钢丝锥在攻钛合金时的磨损型式、破损形态,通过采用不同的攻丝速度攻丝,研究丝锥后刀面的磨损规律和使用寿命,并绘制了v-T曲线图进而推算出深冷处理后,EM35高速钢丝锥在攻钛合金时的经验公式。发现:攻钛合金时粘结磨损为主要失效形式,氧化磨损和磨粒磨损很小。丝锥经深冷处理后主要磨损机理并没有发生改变,但可以细化晶粒,提高刀具表面硬度,增强表面抗磨性能。与未深冷丝锥相比可提高使用寿命87.5%。     

深冷处理对高速钢丝锥切削寿命的影响

对高速钢成品丝锥深冷处理前后的组织及性能进行了分析研究。结果表明,成品丝锥通过深冷处理可明显提高使用寿命。     

刃口钝化对高速钢丝锥耐磨性及寿命的影响

以W6Mo5Cr4V2高速钢丝锥为研究对象,首先运用电解强化技术对丝锥进行钝化处理,得出不同钝圆半径丝锥;然后进行攻丝试验,通过对丝锥切削齿后刀面磨损值VB的测量和寿命的检测确定丝锥最优钝圆半径;再分别对未钝化与最优钝圆半径丝锥进行典型磨损曲线的绘制。最后对这两组丝锥进行攻丝扭矩的测量,得出丝锥在加工过程中扭矩的变化规律。结果表明:钝圆半径为15μm的丝锥寿命提高最明显,约为未钝化丝锥的2.5倍;两组丝锥的磨损过程都符合典型磨损曲线的发展趋势,经钝化处理后的丝锥磨损值小、磨损速率慢;在初期磨损阶段,未经钝化处理的丝锥扭矩比钝化处理后丝锥的小,但波动范围较大,加工过程不稳定;整个切削过程未钝化丝锥扭矩增长速率快,丝锥很快失效。     

高速钢丝锥刃口钝化工艺研究

为研究W6高速钢丝锥经回转类刀具钝化设备TYESM-15电解刃口钝化处理时,不同的通电荷量处理丝锥得到对应的刃口钝圆半径后切削H13模具钢过程中,钝化后M8丝锥寿命的变化情况,先采用不同的通电荷量对丝锥分别进行电解钝化的刃口处理方式,使之得到对应的钝圆半径,而后用未钝化和钝化丝锥分别对H13模具钢进行攻丝试验,并通过逐点停车的方式来测量丝锥主要切削齿的后刀面磨损值,绘制不同电解参数下丝锥的磨损曲线图,分析不同钝圆半径对丝锥寿命的影响。结果表明:经TYESM-15钝化后的丝锥刃口均匀,刃口尺寸具有足够的可靠性;经电解参数中通电荷量75C处理过的丝锥寿命提高最为明显,约为未钝化丝锥的3倍。在一定电解参数范围内经刃口钝化处理的丝锥寿命普遍长于未钝化丝锥,在磨损期间降低了初期磨损速率,拉长了正常磨损阶段,且具有更高的加工稳定性和优良的切削性能,从而延长了丝锥寿命。     

刃口钝化丝锥切削刃的三维建模及有限元分析

适当的刃口钝化可提高丝锥的使用寿命,如何确定特定条件下丝锥的刃口钝化值已成为提高刀具耐用度的关键因素。提出了采用Solidworks对刃口钝化丝锥切削刃进行三维建模,然后基于DEFORM对攻丝过程进行有限元仿真分析,通过轴向力、扭矩、切削温度的综合对比分析来确定最优刃口钝化半径。以切削1Cr18Ni9Ti为例进行仿真分析,表明在特定加工条件下,刃口钝化半径在0.01mm左右时,对丝锥寿命的提高是最大的。仿真结果与试验结果一致。     

高速钢丝锥深冷处理过程数值模拟与工艺优化

以材料为W9Mo3Cr4V、型号为M24的高速钢丝锥来进行深冷处理过程的数值模拟与工艺优化。通过ANSYS的热分析模块(Transient Thermal)和流体分析模块(Flunet),对高速钢丝锥分别在浸泡深冷、匀速深冷和逐级深冷三种深冷处理工艺条件下的深冷处理过程进行数值模拟,并通过模拟结果进行比较分析,结果表明逐级深冷处理是最为理想的深冷处理工艺。     

化学沉积镍磷合金用于手用丝锥表面强化的研究

本文对化学沉积的工艺、沉积层的硬度、金相组织、耐磨性等方面进行了试验研究。结果表明,将此种工艺方法用于强化手用丝锥表面,具有明显的效果。文章指出,经过强化处理的M8手用丝锥,其使用寿命可提高1.5倍。     

深冷处理对W4Mo3Cr4VSi钻头性能影响的实验研究

研究深冷处理对高速钢钻头硬度、耐磨性的影响,结果表明,深冷处理可以改变高速钢钻头的显微组织结构.通过显微图(SEM)观察发现,深冷处理促使残余奥氏体向马氏体转变,并在马氏体基体上析出弥散分布的微细碳化物,从而提高了钻头的硬度和耐磨性,钻头使用寿命提高2～4倍.     

电磁复合处理降低焊接残余应力增益效应的初步研究

通过外加磁场和通过脉冲电流改善材料的力学性能是两种新型的处理方法,研究表明这两种方法对材料残余应力有一定作用。在这两种处理方法研究的基础上,提出同时耦合脉冲磁场和脉冲电流的复合处理方式,并发现该处理方法在降低残余应力上有不同于磁处理及电处理的增益效应。试验采用16Mn平板焊接试样,通过X射线应力测定仪测量同一位置沿焊缝和垂直焊缝两个方向处理前后的残余应力的大小,并进行比较。试验结果表明,磁处理后残余应力下降10%左右,电处理后应力上升大约20%,而相同参数下同时耦合脉冲磁场、脉冲电流进行复合处理后,应力下降超过50%。对于其中出现的增益效应,初步分析是由于与残余应力相关的位错结构在脉冲磁场与电流复合作用下发生较大迁移,导致了应力的松弛。     

浅谈钢的热处理

热处理是机械零件和工模具制造过程中极为重要的工序之一,文章就钢的热处理工艺过程及方法作了浅显的论述.     

风扇磨用 ZGMn13VTiMoRe 冲击板热处理工艺优化

通过对经不同水韧处理及不同时效处理的风扇磨冲击板用钢ＺＧＭｎ１３ＶＴｉＭｏＲｅ冲击韧性及耐磨性能的测试研究,提出了获得优良抗磨损性能的最佳水韧处理及时效处理工艺。     

超大型压力容器现场热处理方法的探讨

围绕丙烯塔焊后整体热处理的各种设计方案,从技术、经济等方面进行分析对比,提出对超大型压力容器,立置状态下宜采用内燃法热处理;卧置状态时宜采用高温烟气法热处理,并提出将中心燃烧管法作为今后技术发展方向的见解。     

机械产品设计中金属材料的选择和应用

从机械产品设计和生产的实际工作出发，对不同材料的调质及表面处理及其适用范围进行分析和总结，强调在设计过程中应重视零件的材料和热处理方法的选择，要学会使用匹配原则和适度原则进行零件设计。     

不锈钢组织性能影响因素研究

通过对4Cr14Ni14W2Mo钢微观结构的研究．探讨了热处理工艺对碳化物形态的影响及二次固溶处理与强化机制的关系，提出了自己的见解。     

热处理对新型铜基合金触头电学性能的影响

本文主要对一种新型铜基电触头材料不同热处理工艺下的电学性能进行了探讨。结果表明:合金经过1070℃×8 h固溶处理后,组织比较均匀,获得单一α相;在500℃×4 h时效处理后,组织均匀弥散。固溶和时效处理后,触头电学性能优良,材料性能可以满足触头工作状态下的要求。     

金属材料性能试验数据的统计处理

详细阐述了试验数据的表示方法以及数据统计的方法，分析了测量数据的不确定性产生的原因及其确定和测量误差产生的原因及其传递。     

高锰钢热处理工艺研究现状

高锰钢是铁基耐磨材料中的代表产品,经过适当热处理后能获得优异的耐磨性能,在耐磨材料领域占有重要地位。本文简要介绍了高锰钢的基本知识,重点综述了高锰钢的热处理工艺,除了传统的热处理工艺以外,高压热处理、高温形变热处理等新型热处理工艺也越来越受到人们的重视。     

节能热处理工艺的探讨

严格区分升温、保温时间,确定淬火工艺,可以缩短淬火加热时间,既保证了质量,又降低了能耗。