大圆弧测量

在机加工过程中 ,对工件大圆弧尺寸精度的加工及检验 ,往往由于工件异形或圆弧圆周小于半圆（如扇形）而无法直接测量。为此 ,我们设计了一种专用工具 ,满足了在加工过程中测量和检验的需要。１结构如图１所示 ,基础板为一小型平板 ,先设定其纵向中心线 ,再设定零线与纵向中心线垂直。在零线上以纵向中心线为基准对称加工出等距离定位孔。各孔需与基础板平面有较高的垂直精度 ,孔内插入定位销。装表夹具如图２所示。Ｔ型块由螺栓固定于基础板上 ,表杆中心线在基础板上的投影需与纵向中心线重合。２计算与测量精度如图３所示 ,以凸圆弧为例 ,…     

模具定位的改进

目前塑料模、冷冲模、压铸模等各种模具,其型腔、芯型(冲头)与模板连接时,以两个销子定位的形式应用较多(下面以冷冲模为例)。当凸、凹模更换后仍用原模板或模架时,要求凸、凹模或其固定板上两销孔位置必须与模座上两销孔位置完全一致,尤其有导柱的模架,要保证凸、凹模间隙均匀,这给加工带来很大难度,造成一般模架没有重复使用性,这在产品多品种少批量生产的情况下,是很不经济的。采用如图所示的定位方式,可以在凸、凹模更换后,模架可重复使用,省去了上、下模板、导柱、导套和模柄的加工,节约了材料和工时。对于凸、凹模上的两销孔的孔距精度要求不高,而且凸、凹模间隙在装配时易调整。衬套用碳素工具钢制作,HRC58～62, 与模板按H7/K6配合。塞堵不淬火,与凹模按     

汽车活塞销冷挤压模的优化设计

分析了汽车活塞销冷挤压工艺方案,讨论了凸模端部锥角,给出了组合凹模尺寸的优化设计模型及各圈直径和盈量的计算公式,针对某一种活塞销的组合凹模尺寸作了具体计算。     

用于现场测量的激光大直径测量系统

目前国内测量大直径手段依然停留在传统的机械方法上,如大型干分尺、铜带尺和π等、这些方法只能测量IT7、IT8级精度的零件,对于高精度的零件。其尺寸实际上处于无法测量的状态中,而大型关键零件的尺寸精度是保证重大技术装备制造质量的一个重要因素、国外也无现成的仪器出售。因此大直径高精度测量是我国大中型企业许多重大技术装备制造中普遍提出又急需要解决的共性测量技术难题,其中的大直拚测量点的瞄准和定位是国内外都未能很好解决的技术难题,本文提出一种新的大直径两测量点的瞄准定位方法和测量直径原理、可直接应用于大直径现场高精度测量。     

抽芯冲模的原理和应用

对于密封较长型才的中部冲孔采用抽心冲模，凹模安装在压力机的滑块上，活动凸模放置在密闭型材的型腔内，在型材的冲孔位置预加工定位和承载通过工艺孔，活动凸模通过工艺孔在模具的定位销和承载钉上实现定位和承载，进行正反冲载。     

双圆柱测缺圆半径

直接测量小于半圆的缺圆半径较为困难,我们在实践中摸索出的一种简易测量方法,它是借助两根直径相同的圆柱销和一块平铁,进行间接测量。无论是凹缺圆,还是凸缺圆,用卡尺量出圆柱销直径d和尺寸H后,就可以很方便地算出缺圆半径R。     

电加工电极的制造(二)

二、电板制造工艺 冲模采用电火花加工后,出现了一种新的制造方式,即凸模用成型磨削加工,凹模用电火花加工。这样一来,就可以达到冲模加工的全部机械化,同时完全避免了热处理变形问题,大大提高了模具加工的质量。但是,这种方式要求电极制造的精度比其他方式 (凹模用电火花加工,凸模按凹模修配等)来得高,特别是要求与凸模外形保持高度的相似性。 如前所述,在保证刃口光洁度的前提下,为了适应凹凸模之间不同配合间隙要求,电极制造必须分三种情况来考虑:1.电极形状轮廓尺寸与凸模完全相同;2.电极轮廓尺寸小于凸模尺寸,并保持二者相似;3.电极轮…     

基于对向液压拉深的高精度拉深件的应用研究

对向液压拉深是在凹模兼液压室的型腔内充满液体,利用凸横带动板料进入凹模后建立的反向液压而使板料成形的方法。对向液压拉深方法可提高拉深时的成形极限、抑制侧壁起皱．使零件具有很高的尺寸、形状精度及表面质量。可实现零件的一体化成形,在精度要求高的拉深件中可得到广泛应用。     

万能角度测量规在机床修理中的应用

在机床的大、中修中,经常要修磨或刮削燕尾导轨或矩形导轨,使其恢复几何精度。但测量的准确与否,决定机床的修理质量。测量燕尾导轨和矩形导轨的几何精度,用准直仪测量最为理想,但仪器价格很贵。目前人们比较常用的测量导轨平行度,一是使用千分表与两圆棒测量。因两圆棒的积累误差也包括在测量的数据之内,所以测量的数据不太准确;二是用专用凹模角度规与千分表测量,刮研凹模角规,既费工时又费力,并且当两导轨面间距离过大,千分表就不能测量、如果使用千分表杆过长,降低了刚度,会出现重测多变的现象。同时以上两办法都不能测量两导轨面的不平度(即扭曲),和导轨的不直度(直线误差大)。为解决上述问题,可制作图示的一种万能角度测量规。该万能角度测量规是由三部分组成的。用球墨     

高精度大型工件内尺寸自动测量系统

目前国内外对中小尺寸的测量技术日趋完善,近十几年来出现许多测量中小尺寸零件的新方法、新仪器,这些新方法和新仪器已基本上能满足现代化生产的要求。但是对大尺寸的测量,特别是大型工件内外径的测量发展却十分缓慢。国外对大直径尺寸精度的     

利用曲面计算全息图进行非球面检测

研究了利用曲面计算全息图进行非球面检测.分析了曲面计算全息图的衍射特性,给出了曲面计算全息图与传统检测方法相结合检测凹非球面和凸非球面的原理及特点,并进行了具体设计.利用激光直接写入设备,在口径为110mm、曲率半径为504mm的曲面基底上制作出了计算全息图,并对金刚石车床车削的凸面非球面进行了检测.利用两步测量法解决了凸非球面的中心部位难以检测的难题,同时利用旋转相减法消除了调节误差,非球面的面形精度为234nm(P-V),与金刚石车床的精度相符.     

Accuracy analysis of complex curvature parts based on the rigid-flexible hydroforming

The complex curvature parts are studied on by the rigid-flexible hydroforming, aimed at the accuracy analysis. In this paper, the cylindrical die with convex sphere and sharp fillet at the bottom, and with small size concave characteristic at the peak of the convex sphere, was designed to analyze the effect of bulging height and hydraulic pressure on the part accuracy, including large characteristic forming and small characteristic filling. The part-mold contact gap and springback distributions were discussed by experimental and numerical method to analyze the part accuracy. The results show that free bulging height and hydraulic pressure are the main factors that affect the part accuracy, and when the hydraulic pressure is constant, the springback of the large characteristic reduces with the increase of the free bulging height; when the free bulging height is constant, higher hydraulic pressure is better for the local small characteristic filling, and the part attach the mold better from the rear position where it contacts with the mold to the first position where it contacted with the mold.     

孔位置度综合量规设计计算的一种新方法

针对实际生产中某些零件中孔直径的公差较大 ,而位置度要求较高这一特点 ,提出了设计孔位置度综合量规的一种新方法     

自定心内径测量装置设计

针对传统内径百分表测量存在的常见误差,设计了一种三点自动定心的内径测量装置。利用圆周内均布的三点测头可以实现被测孔径的圆心定位,同时推动45°锥体沿轴线相对滑动,借助弹簧张力达到平衡,实现孔径变化的测量。使用设计的卡盘定位机构和旋转机构,可以测得孔径任一位置、任一截面的最值变化量,实现孔径的圆度、直线度参数测量。     

塑料制品注塑成形收缩特性的实验研究

设计制作了一套一模四腔的模具(包括正方形、凸形、凹形和扇形等4种形状制品的型腔),通过注塑成形实验,来确定这几种特殊结构制品的收缩特性。实验材料选用收缩率比较大的PP,利用三坐标测量机测量实验样品。结果表明,凸形、凹形制品具有向心收缩的趋势,而扇形制品内径收缩率大于扇形制品外径收缩率,扇形制品收缩后扇面角度具有变大的趋势。因此,在精密成形中,必须考虑扇形制品扇面角度的收缩对制品尺寸精度的影响。     

自定心深孔参数测量装置及测量方法

深孔内径尺寸测量是大型精密仪器零件加工、制造、装配以及测量过程中的一项重要技术。在研究现有深孔测量方法的基础上,设计了一种具有自定心功能的深孔参数测量装置,背向设置的双锥体自平衡结构来实现测量主轴在被测深孔内的径向定心,对称布置的激光测距传感器进行孔径参数的实时测量,数据记录装置完成测量数据的记录与处理。与现有测量系统比较,该设计优于光杠式行走测量装置,可用于中大型精密仪器轴孔内径的高精度自动化在线测量。     

数字式测量棒比对装置的设计

针对现有回转支承内外滚道中心直径测量棒检测精度不高的问题,设计了一种数字式测量棒比对装置,它由机座、伺服电机、滚珠丝杠、滚动导轨、光栅尺、工作平台、挡板、显示器和控制器等组成,可实现水平直线精确定位以校准测量棒尺寸。实践表明,它较好解决了回转支承滚道中心直径的检测难题。     

基于逆向思维的防止小孔凸模折断的方法

通过对小孔凸模在凹模内发生弯曲变形极值情况下的弯曲强度分析计算,提出一种防止小孔凸模折断的方法。     

深孔综合参数测试装置设计及测试方法研究

针对目前深孔测试技术的不足,设计了一种基于激光测距的深孔综合参数测量装置,给出了测试方法,并基于最小二乘原理建立了测试数学模型。与现有测量系统比较,该装置可以实现精密仪器中深孔、盲孔的任意截面直径和直线度等孔径参数的测量。     

二工位级进模的设计

根据工件的工艺特点,确定采用二工位冲裁级进模冲压工件;阐述了工件的冲裁排样,模具冲裁力和压力中心的计算,压力机的选择,凸、凹模刃口尺寸计算及其结构设计,模具总体结构及工作过程。