高速钢涂层立铣刀的应用

<正> 众所周知,用涂层高速钢立铣刀加工不锈钢和钛合金等难加工材料时,不但能提高刀具耐用度,而且又能提高生产率。苏联乌里扬诺夫斯克工学院研究表明,当使用钛和钼、钛和锆以及锆和钼的氮化物[(Ti—Mo)N、(Ti—Zr)N及(Zr—Mo)N]作涂层时,可使立铣刀获得最佳的效果,但复合涂层刀具的成本比单涂层的要高。     

德国整体高速钢立铣刀的近期进展

德国整体高速钢立铣刀的近期进展吴元昌德国的金属切削刀具工业从１９９１年起进入衰退，１９９２～１９９３年更甚。为摆脱生产不断下降的趋势及更多的占领市场，德国各工具厂不得不从产品结构上及刀具用材上进行改进，推出切削性能更好的新产品。如ＦＲＡＮＫＥＮ铣刀厂...     

直柄高速钢立铣刀的合理选择

本文介绍了四种标准长度的直柄高速钢立铣刀,其几何参数经过优化并采用合适的材料制造,用于粗铣和精铣均可获得良好效果。     

三元化学镀镍合金层的性能研究

本文对三元化学镀镍合金层进行综述，内容包括镀层的性能、应用和发展前景。     

化学镀Co—Ni—P合金工艺的研究

在正交化试验的基础上，讨论了化学镀钴镍磷三元合金镀液组成的操作条件对沉积速度的影响，获得了具有良好的钴镍磷合金底层经济的、实用的工艺配方。     

化学镀Ni-W-P三元合金工艺与性能研究

化学镀Ni-P合金由于磷的共沉积呈非晶态，因而具有耐蚀性好、硬度高及耐磨等一系列优点，但随着科学技术的发展，已经不能满足更高的要求，人们开始致力于引入第三种甚至第四种元素，以期获得具有特殊性能的化学镀镍基三元或四元合金，即通过合金化的方法，来改善Ni—P合金镀层的物理化学特性。     

钕铁硼磁体表面化学镀Ni-Cu-P合金工艺及性能研究

研究了Nd-Fe-B磁体表面化学镀Ni-Cu-P合金的工艺过程。扫描电镜照片显示Ni-Cu-P合金镀层呈胞状结构,颗粒较均匀;X射线衍射图谱分析,该镀层为微晶状态。通过该工艺得到的Ni-Cu-P合金镀层有良好的耐腐蚀性和耐磨性能,符合工业应用要求。     

化学镀Ni－Cu－P／Ni－P双层合金的工艺及镀层结合力研究

着重探讨了化学镀Ｎｉ－Ｃｕ－Ｐ合金的镀液组成以及化学镀Ｎｉ－Ｃｕ－Ｐ／Ｎｉ－Ｐ双层合金的工艺条件，并采用弯曲法研究了化学镀Ｎｉ－Ｃｕ－Ｐ／Ｎｉ－Ｐ双层镀层的结合力。结果表明，当Ｎｉ－Ｃｕ－Ｐ合金镀液中的络合剂含量超过其镍盐含量的两倍时，即可抑制置换铜反应的发生，而实现镍、铜离子的共沉积，从而获得良好质量的Ｎｉ－Ｃｕ－Ｐ镀层和Ｎｉ－Ｃｕ－Ｐ／Ｎｉ－Ｐ双层镀层。化学镀Ｎｉ－Ｃｕ－Ｐ／Ｎｉ－Ｐ双层镀层因具有相对较佳的内应力分布状态，而有优越的镀层结合力。研究表明，双层化学镀是提高Ｎｉ－Ｐ镀层结合力的一条有效途径。     

以SiC过渡层为预处理工艺的金刚石涂层硬质合金微径铣刀研究

研究了采用强电流直流伸展电弧等离子体CVD技术,以SiC过渡层为预处理工艺,直径为0.8mm的微径铣刀上纳米金刚石涂层的制备。通过铣削6063DL31铝合金并与未涂层的微径铣刀进行对比,验证SiC过渡层+金刚石涂层微径铣刀的切削性能。结果表明,SiC过渡层可以有效降低Co对金刚石涂层沉积的不利影响,改善金刚石涂层的附着力,同时,铝合金铣削试验表明,金刚石涂层微径铣刀可以有效降低切屑的黏结和毛刺的形成,并且显著降低加工工件的表面粗糙度;因此,薄SiC过渡层可以作为预处理工艺应用于微径铣刀上金刚石涂层的制备。     

聚晶金刚石微细立铣刀设计有限元优化分析

微细立铣刀的设计制造是微细铣削的关键技术。该文在对近年出现过的聚晶金刚石微细立铣刀进行结构分析的基础上,总结出PCD微细立铣刀设计的总体原则和具体要求,确定其设计制造的一般步骤。按照这个步骤,设计出PCD微细立铣刀结构（微细立铣刀刀头结构、微细立铣刀刀柄结构）,利用ANSYS对微细立铣刀进行结构静力学分析和模态分析。     

高速铣削P20和45淬硬钢的切削力

使用TiAlN涂层的整体硬质合金球形立铣刀，对45钢（52HRC、48HRC、42HRC）及P20钢（41HRC、33HRC）进行了高速铣削试验。基于材料变形下的流动应力方程及剪切角理论，分析了切削速度、工件硬度、材料性能对切削力的影响。试验中的切削参数如下：切削速度为156～816m／min，每齿进给量为0．1mm，轴向切削深度为3mm，切削宽度为1mm。结果表明：高速铣削淬硬钢产生锯齿形切屑，切削速度和工件硬度对切削力有显著影响。     

一种螺旋刃球头铣刀的高速加工铣削力模型

研究了高速加工中球头铣刀的铣削力特性。通过综合运用理论建模法和经验系数法,并引入高速切削时引起切屑动量改变所需的作用力,建立了高速切削条件下球头铣刀的铣削力模型。实验验证结果表明,理论计算值与实验测量值吻合良好。     

淬硬钢高速微小孔钻削工艺试验研究

从淬硬钢高速微小孔钻削时钻头承受的负荷入手,以HRC62淬硬轴承钢材料为对象,通过试验的方法,检测和分析钻削过程中动态切削力(轴向力和扭矩)的特征,研究淬硬钢微小孔钻削的可行性和切削条件。并通过试验研究切削速度、进给量等钻削工艺参数对切削力的影响规律,提出改善硬态切削性能、提高钻头耐用度的淬硬钢微小孔钻削工艺规范。     

高速立铣P20淬硬钢的切屑形态和切削力的试验研究

使用直径为12mm的TiAlN涂层整体圆柱立铣刀,以151～942m/min的切削速度,对硬度为HRC41的P20淬硬钢进行了高速铣削试验,考察了各种切削速度下的切屑形态和切削力。切削速度为151～650m/min时,形成带状切屑;切削速度为754～942m/min时,形成锯齿形切屑。切削力随切削速度的增大而增大,当切削速度增大到某一临界值,切削力达到最大,此后,随切削速度的继续增大,切削力减小。基于高速切削变形理论,分析了切削速度对切削力的影响规律。     

粉末冶金高速钢和喷射成形高速钢的金相检验

根据粉末冶金高速钢、喷射成形高速钢的组织特征,结合刀具用料要求,对其金相检验特点进行论述。     

可转位可拆卸高效立铣刀的研究改进

通过结构形式的改善,提高可转位螺旋立铣刀的加工效率,解决铣刀头部易磨损的情况。采用NX8.0软件实体建模,研究改进刀具合理化设计。     

高效复合材料铣削刀具研制

研制具有自主知识产权的高性能复合材料鱼鳞铣刀.该铣刀主要用于切削加工碳纤维、玻璃钢以及纸蜂窝等复合材料,加工效率高,精度好.     

粉末冶金高速钢

介绍了粉末冶金高速钢刀具的切削性能,并列出了这类刀具与熔炼高速钢刀具的对比切削数据。