湿返筒装生丝的成形

丝条的卷绕角与筒子的成形络丝机上的络交机构的运动情况良好与否,与生丝质量好坏、后道工序工作难易有密切的关系。良好的络交运动,能使丝条成适当的交叉角度排列,使丝层的花纹清晰,层次分明,厚薄均匀,形成有规律的网纹组织,这样,丝层就有适当的间隙,具有良好的透气性,利于热空气的流通,从而使丝片达到迅速、均匀干燥的目的,同时司使丝片不塌边     

自动缫丝机基础知识讲座——第四讲 卷绕机构

一、卷绕机构的作用及设计要求 (一)卷绕机构的作用卷绕机构由小(竹或)和络交机构组成。从图二十二可见,(竹或)子以转速n(竹或)回转,丝条在卷取点P以卷取线速度V_(竹或)被(竹或)子卷取。同时,丝条在A点由络交机构传动络交杆以线速度V_络作往复导丝运动——络交运动。这样,每络交一次, 就是络交杆带着丝条由A_2→A_2→A_1往复一次,丝条就以螺旋线     

自动缫丝机基础知识讲座

(三)丝片宽度B与络交杆复合总动程 H_4的关系 1.络交点导前卷取点在卷绕运动中,络交点A导前于卷取点P而运动。例如图二十二中,当络交杆运动到A_1点的瞬时,丝条恰在P_3点被小(竹或)卷取。则导前的距离△可用下式计算。     

生丝外观疵点产生原因和防止方法

(五)生丝整理包装疵点一、双丝形态:丝绞中有部分丝条卷取着二根及二根以上的丝条,有的粘合在一起,有的是分散的。产生原因: 1.缫丝断绪后丝条粘附在邻近丝条上,使二根丝条卷在同一只小(竹或)上。 2.缫丝接结放丝时,位置不对准或未套入络交钩,被卷入邻近小(竹或)中去。     

D301型自动缫丝机设计原理

第三节D301络交装置设计原理络交装置是自动缫丝机卷绕部分的主要机构,它的作用是使络交杆作一定规律的往复运动,穿过络交杆上导丝器的丝条就能均匀地逐层卷绕在小(?)上。络交装置性能的优劣对小(?)丝片的卷装质量有很大影响。     

湿返筒装生丝的成形

筒子的不良成形及消除方法一、重迭重迭,是指卷取中相互迭绕在同一位置上,简管丝层表面产生的绳带状结构。当筒子上有重迭的条带形成时,造成了筒子表面凹凸不平。这时,传导压力就全部由凸起部分来承受,因而使摇架产生抖动,加速了机械的磨损。此外,由于重迭丝圈相互嵌入,     

浅谈双丝的产生与防止

在一绞丝的部分丝条中,同时卷进两根或两根以上的丝条称双丝,是常见的疵丝。笔者根据当前的设备和工艺条件,概述双丝产生的原因和防止措施,供研讨。一、机械设备与双丝的关系(一)复摇双丝防止装置的作用和设计要求目前,复摇机上的防双丝装置有毛发棒、隔绪板和防止棒等。普遍使用的是防止棒与毛发棒相结合。防止棒的设计要求,以不摩擦丝条为原则,能长则长。丝条通过导丝圈和络交钩卷取到大(竹或)上时,小(竹或)上的丝呈“塔形”退绕,其塔顶     

(80)立缫操作法(试行本)

第四章疵点丝的防止方法第一节双丝一、上丝时和调换擦轮后,要推??检查,切断??与??之间连接的丝条.防止两根丝条合并卷在一只小??上. 二、捻鞘、弃丝后,防止丝条误套入旁边络交钩,或放在络交钩外面,带上另一只     

交络加工高渗透复合生丝的复合交络条件

在自动缫丝机上按装交络型空气喷咀(奈良等,1982,以下称交络器),通丝管的喂料罗拉能积极地把茧丝送到化纤周围,使之复合交络,缫制成高渗透复合生丝。 本报告是把蚕丝和尼龙假捻加工丝(producertexured yarn以下称为PTY)用交络器进行复合交络,进行探讨缫制加工条件与复合交络状态间关系. 交络丝的复合交络机构 以尼龙PTY作芯丝,周围用蚕丝交络成复合交络丝(20d复合生丝)。由于蚕丝和尼龙的形态及物理性能的差异,在缫丝中尼龙与周围的蚕丝难以均匀复合交络。因此应用交络加工法,开发了在PTY周围强制蚕丝交络的方法。     

定纤自动缫丝操作经验(初稿)

第四章防止疵点丝第一节双丝、飞入毛丝的防止 (一)上丝后要检查有否二根丝条并在一只小(竹或)上。 (二)捻鞘、接结、弃丝后,要防止丝条误套人旁边给交钩或未套入络交钩而带入另一只小(竹或)。 (三)封闭式络交钩上的尼龙线断掉,要及时接好,在络交钩之间的尼龙线不能有结头。 (四)上丝前拉清小(竹或)上的毛丝。     

一阶椭圆与二阶共轭非圆齿轮络交机构的设计与仿真

EB型缫丝机络交机构的结构复杂、传动路线长、行程运动两端速度变化过快,导致丝片成形容易塌边,因此提出一种一阶椭圆与二阶共轭非圆齿轮络交机构。建立了一阶椭圆与二阶共轭非圆齿轮节曲线数学模型并完成共轭凸轮工作轮廓设计,根据设计尺寸建立新型络交机构模型。通过ADAMS软件建立新型络交机构运动仿真并分析丝线成形,可以看出该机构具有良好运动特性,能够满足丝片成形要求。     

关于消除DTY的僵丝问题

僵丝是变形丝特有的,某一段呈现竹节状,单纤维粘连,丝条细瘦,或缺乏卷曲弹性及蓬松性,丝条僵直发亮等。具体有如下几种形态: 1、由于片段变形不良,造成卷曲不明显、无弹性、仍似原丝。 2、迭捻丝,由于松弛状态时形成重迭捻度,当丝条处于紧张状态时不明显,当丝条处于松弛状态时,迭捻成枝岔状突起,手感发硬。     

双宫丝扁丝疵点的成因与防治

在双宫丝生产过程中,影响丝条截面圆整度的首要因素是丝条与络交瓷座之间的挤压摩擦,消除或显著减小两者之间的摩擦都能改善丝条截面圆整度。     

K091型双层捻丝车

双层捻丝车是一九七三年革新成功的,是把原K091型(100锭/台)捻丝车改成双层式(在原墙板上再加装一层),将原有边筒子卷绕改成无边大卷装,经过厂部“三结合”鉴定小组鉴定,认为可以推广,现已推广了10台计1000锭。 K091型双层无边大卷装捻丝机,从原来K091型捻丝机的设备上,改装花纹成形桃盘(即导轮),使摆杆来回往复,在连杆杠杆的作用下,使花纹来回平动,并采用棘轮,撑牙的作用,使筒装达到卷取成菠萝形,卷装内外层的张力均匀地保持在15克左右,同时在连杆上安装防叠装置,使满筒、换筒时外层花纹避免叠塌,深受挡车工的好评。全机共100锭,分双层卷取,主要由连     

复摇移丝滑轮架的改革

复摇机的络交杆的往复平移运动正常与否,关系到大(竹或)丝片成形的好坏。而络交杆装置结构是否合理,直接影响到络交杆的运动状态。我厂复摇机的络交杆系由滑轮架支承,在滑轮上作来回往复运动的(图1)。由于该装置结构不合理,生产中弊病甚多:滑轮与铁芯干摩擦(不能注油,为避免油丝,也不允许注油)金属粉末污杂丝片,影响产品质量;滑轮架与复摇机台板接触面小,稳     

应用反平行四边形机构改进自动缫丝机络交装置性能

本文对自动缫丝机应用反平行四边形机构的络交装置结构原理作了介绍，并对几个主要设计参数进行了分析，使应用反平行四边形机构的络交装置的络交杆往复运动近于等速，从而得到卷绕成形良好的小Yu丝片。     

技术问答

问:缫丝车台怎样防止双丝产生? 答:由于缫丝工在上丝、结头时,绪头丝拉得过长,又不注意对准丝小笸(竹或)放头,造成绪头挂在另一绪络交钩磁座外侧,使两根绪头同时卷绕在一只丝(竹或)上,缫丝车台上,双丝往往是这佯产生的。     

应用椭圆齿轮改进自动缫丝机络交机构性能

对自动缫丝机应用椭圆齿轮的络交机构结构原理作了介绍,其优点在于络交杆往复运动近于等速,从而使小Yue丝片的卷绕成形良好,并对几个主要设计参数进行了分析。     

复整车间各主要工种“应知”题解

五、复摇中常易产生的疵点种类、原因和防止方法1.双丝:即两根以上丝条一起返上大(竹或),大(竹或)转数3转以上。产生原因:①断头后与邻近丝(竹或)绪头同时绕上一片丝。②待返小(竹或)的绪丝或毛丝因风吹送带上大(竹或)。③薄小(竹或)底丝粘附带上大(竹或)。防止方法:①加强巡回,手摸丝条,及时接头。②将待返小(竹或)的绪丝压紧。③上丝接丝时,丝条要绕进络交钩,并检查有否脱钩或双丝。④加强对薄(竹或)阶段检查,接丝和落丝时绪端有否双丝。⑤注意风向。⑥经常检查毛发装置松散情况,使其发挥作用。     

桑蚕丝低温射频干燥

桑蚕丝主要由丝素和丝胶组成，丝胶包覆在丝素表面，对丝素起保护作用，增加丝的强力，但同时又影响丝的光滑和柔软度，造成加工时丝条易断头。因此，桑蚕丝在给丝前需进行浸渍（俗称泡丝）、干燥，然后络丝、并丝、捻丝。浸清是为了均匀软化丝胶，使部分丝余松散，丝身柔软光滑，减少加工时因摩擦而产生的静电和断头，以利于络、并、捻、织造等工程的进行。浸渍后的丝纹，需要干燥，使其达到一定的回潮单，漫渍、干燥方式直接影响后道加工及产品质量，是丝织品加工前道关键工序。浸渍效果的优劣，主要决定于化学助剂和混淆方法。浸渍液一般…