一种新型铜导线绝缘漆去除方法

通过分析牵引变压器常用漆包铜导线的绝缘漆特点以及氧气乙炔火焰去漆方法存在的缺点,结合感应加热原理,提出了一种集去漆、冷却、除尘等功能于一体的中频感应加热去漆方法,通过工艺试验证明了新型去漆方法的可行性。结果表明:采用中频感应加热方法去除试件表面的绝缘漆后,试件外表光亮美观,无黑色残留物,加热时间短,外形尺寸符合要求;微观金相组织晶粒、硬度、抗拉强度与火焰去漆方式所得试件相比差异不大,且都满足标准要求。因为新型去漆方法的集成度高、自动化程度高、操作简单等优点,可以取代传统的火焰去漆方式。     

运用激光诱导发光法测量碳黑粒子浓度的模拟计算

激光诱导发光的方法是测量燃烧过程中颗粒浓度的有效方法。这种方法最吸引人的特点是粒子经过激光加热后,产生的辐射远高于周围火焰的辐射,这样可以有效地剔除火焰自身的辐射对测量的影响。该文介绍了激光诱导发光法测量碳黑粒子浓度的模型,对激光加热过程中碳黑的粒径和温度的变化进行了计算,并与经典结果进行了对比,验证了计算的有效性,文中最后考察了几个重要因素:初始温度(即火焰温度)、初始粒径、激光器波长和激光器强度对碳黑加热过程的影响。该文的数值模拟计算为进一步测量研究奠定基础。     

基于PLC、HMI的火焰淬火机床系统的设计

为了提高采煤机链轮、刮板机链轮和大型齿轮等产品的淬火质量和效率,同时也为打破德国＂贝丁豪斯＂公司在国际上对火焰表面加热自动淬火技术的垄断,填补国内火焰自动淬火技术的空白,本文基于西门子可编程控制器（PLC）和人机界面触摸屏（HMI）,配套相关的组态软件,通过传感与通信技术,完成了火焰淬火机床系统自动化控制。HMI对火焰淬火全过程实现智能化可视操作及实时、历史信息监控。通过试验,达到了淬火硬度要求,加热时间较贝丁豪斯公司的产品缩短了近30%,淬火效率和质量有了很大的提高。     

CK-2型汽缸螺栓直流加热设备

汽轮机汽缸螺栓的加热是汽轮机大修中拆卸和紧固螺栓的重要工序,我厂一直沿用最简单的气体式加热器,即将烤把插入螺栓加热孔中,用氧-乙炔火焰直接加热。这种加热方法因火焰的温度很高(3200℃以上)而且集中,烤把在孔内的位置稍不对中,孔内壁局部金属就可能过热,产生很大的温升应力,致使金属的金相组织及性能恶化,甚至促使螺栓产生裂纹。因此,我厂在1991年1号机组大修中,试用了CK-2型汽轮机汽缸螺栓直流加热设备,效果满意。     

远红外加热器之妙用

目前,荧光灯生产过程中的烤管工序大都采用电阻丝或气体火焰直接加热法。本文举出了这种传统加热方式的弊端所在,业将远红外加热技术创造性地应用到烤管工序中。对比试验证实了远红外加热器能取得更好的经济效益,尤其在节能方面。     

从灯泡封口工艺探讨封口气泡的产生及对策

1　对产生气泡现象的描述在普灯封口的过程中 ,约在第 5道火焰工位前后 ,在灯泡的封口线以上 5ｍｍ范围内 ,有时出现连续的二次气泡 ,如将被加热玻壳水平摆放 ,用垂直的圆锥火焰对其加热 ,在其火焰中心 5ｍｍ左右也出现连续的气泡环 ,这一现象与《玻璃制造中的缺陷》一书所述 :“某种‘不含铅的灯泡玻璃’有时在 80 0～10 0 0℃通过熔体与‘还原’火焰气体的反应可能形成气泡 ,这类重沸气泡通常形成一个气泡环”相一致。气泡产生的程度随着封口工艺的进行 ,在以后的工位上可以逐渐减轻以至消失 ,也有气泡较为严重时不能消失 ,并使封口灯泡带…     

全桥移相感应加热电源最佳工作模态研究与仿真

感应加热较传统电阻加热、火焰加热具有高效、节能、节材、安全的特点,感应加热电源最佳工作状态的选取是评价感应加热电源是否先进的重要指标,对电源功率开关器件降低能耗具有重要意义。本文通过对感应加热电源的工作模态进行分析,得出了感应加热电源最佳工作状态的特点,并通过MATLAB仿真验证结论的正确性,对进一步提高感应加热电源的性能具有借鉴意义。     

新型远红外电热节能元件

远红外加热是七十年代发展起来的一项节能技术,受到世界各国的高度重视,我国已把远红外加热列为全国新技术推广项目。最近,国际电工委员会(IEC)将远红外加热技术,视为独立学科与电阻、感应等加热技术并列。远红外加热专利,每年数以千计。远红外加热与传统的电阻、蒸汽、热风和火焰加热相比,可节能30～50%,缩短干燥时间30～50%,缩小设备场地30～50%。其应用效果的好坏关键在于选择优良的远红外元件和正确的使用技术。     

浅谈工业炉的改造

目前,在许多企业中,一直沿用的各种遂道窑和倒焰窑等火焰炉,都是利用燃料燃烧所放出的热量来加热的,这种火焰炉存在不少缺点,如温度不均匀、不易调节,污染环境等,这就迫使不少企业对炉子进行重新改造,由原来的燃料加热改为电加热,即改为     

对煤粉空气混合物中火焰传播及其机理研究的综述

煤粉空气混合物中的火焰传播对煤粉着火燃烧稳定和强化具有重要意义。本文综述了国内外对煤粉空气混合物中火焰传播、传播机理及其数学模型的研究。研究认为,火焰传播速度、煤粉加热速度、燃烧化学反应速度、反应物和反应产物的扩散速度中最慢的因素控制火焰的传播;煤质、煤粉浓度、煤粉颗粒尺寸和湍流交换对火焰传播速度有影响;挥发分析出、煤粉浓度、颗粒尺寸三者的相互制约关系对火焰传播的作用有待作进一步的研究。     

电机转子端环与导条中频硬钎焊接工艺应用

异步电动机铜条转子与导条焊接的质量对电机的运行性能影响很大,以往采用火焰加热焊接,该焊接工艺效率低、焊接接头质量不佳、易出现断条、焊不透等现象.为提高焊接质量,采用中频感应加热工艺,及合适的焊接顺序,大幅提高了焊接质量及效率.     

屏蔽电泵上推力盘的喷焊加工

喷焊工艺应用于屏蔽电机电泵的零部件表面加工，是实际生产的需要。喷焊是以氧－乙炔火焰为热源，自熔性合金粉末作为喷焊填充材料，合金粉末是利用射吸原理输送到火焰区，火焰区将合金粉末加热至熔化或接近熔化状态，并以相当高的喷射速度喷敷在母材表面上，形成喷涂层的。喷焊后零件的表面硬度，耐磨性都得到提高，满足设计和使用要求。科学的选用喷焊工艺可节省原材料，减少机加工工序；提高生产效率；降低产品成本。     

热电池加热粉中钾含量的测定

采用空气-乙炔(AIR-C2H2)火焰原子吸收光谱法对热电池加热粉中钾K的含量进行测定。介绍了K的最佳测定条件。同时对样品的处理条件和测定中的干扰因素在综合分析的基础上提出了有效的测定方案。该测定方法灵敏度好,准确度与精确度均能满足热电池研制工作的要求。测定出的样品K含量相对标准偏差均小于1.0%(测定次数n=10)。标准加入回收率均在97%～102%(n=5)范围内。测定结果表明,运用AIR-C2H2火焰原子吸收光谱法进行热电池加热粉中K含量的测定,适用于热电池加热粉中K含量的控制。     

自控自录处理焊口的经验

为了消除和降低焊口的内应力,改善焊缝金属组织和性能,按焊接技术规范及有关规定要求必须进行焊后热处理。多年来在焊口热处理的加热方式上,已从火焰加热、电阻炉加热、药包加热、工频感应加热等逐步过渡到较先进的中频感应加热和远红外线加热等新技术,从而克服了热处理温度控制不准、耗电量大、效率低、效果差等弊病。随着加热方式的改进,热处理温度的记录方式成为热处理的一个重要环节。在现场实际工作中,或因条件不足,或因抢工作进度,热     

田家庵发电厂试用以煤代油新技术

2005年5月，《气化小油枪点火及稳燃技术》在大唐淮南田家庵发电厂300MW机组的5号锅炉安装投用成功。这项新技术利用气泡雾化方式将燃油雾化成超细油滴进行燃烧，同时用燃烧产生的热量对燃油进行初期加热、扩容，后期加热。高温火核在煤粉燃烧器内直接点燃煤粉，实现锅炉启动、停止以及低负荷稳燃。气化小油枪燃烧形成的高温火焰和进入燃烧器的煤粉颗粒直接接触使煤粉颗粒的特性发生变化，实现了煤粉的分级燃烧，燃烧能量逐级放大，     

800系列直流电机补偿绕组与连接线氩孤焊接研究

本课题主要是起重冶金用800系列的直流电动机定子补偿绕组与连接线的焊接结构及工艺研究。由于电机结构紧凑,铜导线截面积大,焊接温度高,焊接部位距离绝缘物近,接头之间工位小,既要保证焊接质量又不能烧毁绝缘,为此经过大量的试验研究工作,确定了具体功率大、加热速度快、容易控制、火焰集中、影响区小、火焰软硬适度的氩弧加热硬钎焊。该成果已应用于生产实践中,制造出818、802、803直流电动机6台。可推广应用于800系列和900系列直流电机。现将试验情况简要介绍如下。     

煤粉无油二级直接点火燃烧器试验研究及数值模拟

为掌握煤粉无油二级直接点火燃烧器内部流动、燃烧特征，进行了试验和数值模拟。详细地分析了燃烧器内部速度场、煤粉颗粒浓度场和温度场，结果表明：在燃烧器第一级，其流动特征及煤粉颗粒浓度合理分布有利于加热管道对煤粉颗粒的点燃，点燃过程中加热管道的截向上有3种不同的温度分布；燃烧器第二级内部流动特征有利于气相的混合，第二级的火焰温度比第一级更高。最后把模拟结果同实验数据进行了对比分析。该文的分析结果对于煤粉无油二级直接点火燃烧器的现场运行及其优化设计都有一定的指导作用。     

电厂管道(容器)角焊缝热处理新方法——远红外加热器全覆盖加热法

高温承压容器及管道角焊缝的热处理是一项复杂而难度大的工作,长期以来始终未能圆满地解决这一难题。传统的角焊缝热处理通常是安装前将整体部件放在大型热处理炉中进行加热。一旦设备投入运行后,在现场检修中就无法进行这种热处理,而只能用一些临时应急方法,如火焰加热、组合感应加热、加热绳围绕加热等部分消除角焊缝的焊接应力。由于这类方法加热不均匀,将不同程度影响原材料的组织和性能。     

炉膛火焰检测与燃烧诊断

对炉膛火焰特征与火焰检测和诊断的关系进行了分析；对火焰检测的基本原理和方法以及燃烧诊断理论和技术进行了论述；并对目前火电厂燃煤锅炉应用的各种火焰检测器和燃烧诊断系统进行了分析比较，最后讨论了火焰检测和燃烧诊断技术的进一步研究方向。     

试论燃气烤箱灶产品锅支架高度与CO、热效率之间的关系

一、燃烧火焰形式 从当前燃气具产品发展趋势看，燃烧器的火焰出口大致分为以下三种： 1．水平出火火焰 如现在的欧式燃烧器，比较典型的有意大利SABAF燃烧器，它的出火孔几乎与水平面平行，火焰出来呈水平方向，基本与锅底平面平行，这种燃烧器火焰高度比较小，但是长度比较长，这种火焰对锅底的冲力比较小，