盐酸介质中铜置换钯的两种反应机理

用旋转圆盘法考察了盐酸浓度对铜置换Ｐｄ（Ⅱ）反应速度的影响，发现在低盐酸深度（０．０１～０．１ｍｏｌ／Ｌ）时，反应速度极快，在液相中发生ＣｕＣｌ＾－２对Ｐｄ（Ⅱ）的化学还原，反应产物Ｃｕ与Ｐｄ的摩尔比为１：１，铜离子为二价；在较高酸度（３～５ｍｏｌ／Ｌ）时，反庆速度显著变慢，转换反应仅在铜片表面进行，属于电化学反应机理，速率方程为ｌｏｇＣ０／Ｃｔ＝２．７２３×１０＾－３ｔ－０．００２，产物Ｃｕ与Ｐ     

La传感器及其在碳饱和铁液与凝固中La活度的研究

制得多晶Ｌａ_（０．９５）Ｃａ_（０．０５）Ｆ_（２．９５）固体电解质管，以纯Ｌａ作为参比电极，组成Ｌａ传感器电池形式为：Ｍｏ｜Ｌａ（１）ｏｆ（ｓ）｜Ｌａ_（０．９５）Ｃａ_（０．０５）Ｆ_（２．９５）｜［Ｌａ］Ｆｅ｜Ｍｏ金属陶瓷。于１５７３Ｋ测定了碳饱和铁液中不同Ｌａ浓度下熔解态Ｌａ的活度，与同时用氧传感器测得的氧的变化规律相符合追踪测定了１６２３Ｋ碳饱和铁液凝固过程中溶解态Ｌａ活度随温度的变化，结果呈现规律性Ｌａ传感探头在降温和升温过程中可连续使用。     

医用317L不锈钢钝化状态的电化学评定方法研究

研究了不同钝状态的医用３１７Ｌ不锈钢在几种待选检测介质中的电化学行为。结果表明，０．９％ＮａＣ１溶液（３７℃）和２％ＮａＣ１溶液（３０℃）两种检测介质可以较好地区分和评价３１７Ｌ不锈钢的钝化状态。提出在０．９％ＮａＣ１溶液（３７℃）中用动电位扫描极化技术测定点蚀电位以检测和评价医用３１７Ｌ不锈钢的钝化状态和耐蚀性的电化学评定方法；并相应地建议采用点蚀电位Ｅｂ作为评价参数，推荐评价判据为点蚀电位限１     

机械合金化制备Fe—Si—Nb非晶及其晶化过程研究

利用机械合金化方法制得成分为（Ｆｅ８ＳＩ）１－ｘＮｂｘ（ｘ＝０．０３、０．０４和０．０５）非晶颗粒，经不同温度退火后，研究了晶化效果和软磁性能。     

Fe_（73．5）Cu_（1．0）Mo_（3．0）Si_（13．5）B_（9．0

用Ｘ射线衍射及磁测量等方法研究了不同退火温度下Ｆｅ_（７３．５）Ｃｕ_（１．０）Ｍｏ_（３．０）Ｓｉ_（１３．５）Ｂ_（９．０）纳米软磁合金的结构与磁性．发现合金的显微组织结构与退火温度有关，退火温度为５００─５２０℃时，合金具有最佳软磁性能，合金中如出现Ｆｅ－Ｂ化合物，软磁性能恶化．     

十二烷基苯磺酸钠在酸洗液中的缓蚀作用

考察了十二烷基苯磺酸钠在盐酸介质中对Ａ３钢的缓解作用。结果表明，当添加量为０．１％时，缓蚀率约７０％，适用于中等酸度和温度较高的情况，其缓蚀机理是使腐蚀电位正移，抑制了阳极溶解。     

Rh（III）—5—Br—PADAP配合物吸附波研究

Ｒｈ（Ⅲ）在０．１ｍｏｌ／Ｌ ＨＡｃ－０．１ｍｏｌ／Ｌ ＮａＡｃ，１。６０×１０＾－５ｍｏｌ／Ｌ５－Ｂｒ－ＰＡＤＡＰ和０．００２５％ＯＰ溶液（ＰＨ≈４．７）中，良好的极谱波，峰电位Ｅｐ＝－０．６４Ｖ（ｖｓ．ＳＣＥ）．Ｒｈ（Ⅲ）浓度在３．９０×１０＾－９～６．８０×１０＾－７ｍｏｌ／Ｌ（即０．４０～７０ｐｐｂ）与峰电流成线性关系；检出下限为１．９×１０＾－９ｍｏｌ／Ｌ。作直线法测定配合比为：Ｒｈ（Ⅲ     

机械合金化制备Fe－Si－Nb非晶及其晶化过程研究

利用机械合金化方法制得成分为（Ｆｅ３Ｓｉ）（１－ｘ）Ｎｂｘ（ｘ＝０．０３、０．０４和０．０５）非晶颗粒，经不同温度（Ｔａ＝３６０、３９０、４２０、４６６及４８０℃）退火后，研究了晶化效果和软磁性能。     

A3钢在含Fe~（3＋）的盐酸溶液中的脆断机理

应用原子氢渗透速率测量传感器测定了在５％ＨＣｌ溶液中添加不同含量的Ｆｅ（３＋）时体系渗氢水平（渗氢电流）的变化；采用慢应变速率拉伸（ＳＳＲＴ）试验研究了Ａ３钢在５％ＨＣｌ＋Ｆｅ（３＋）溶液中于阴、阳极极化电位下的脆断敏感性及其断裂机制．结果表明，随着溶液中Ｆｅ（３＋）含量的增加，渗氢水平逐渐下降；Ａ３钢在溶液中的脆性系数（Ｆ％）随Ｆｅ（３＋）含量变化曲线上出现一个极小值；在含０．０１％Ｆｅ（３＋）的盐酸溶液中，阴极极化使Ｆ％增大，阳极极化则使Ｆ％减小；而在含０．３％Ｆｅ（３＋）的盐酸溶液中，极化的作用相反．结合断口的ＳＥＭ照片分析，认为５％ＨＣｌ溶液中Ｆｅ（３＋）含量的增加，使得Ａ３钢在该溶液中的断裂由氢致开裂机制向阳极溶解机制转变．     

La传感器及其在碳饱和铁液与凝固中La活度的研究

制得多晶Ｌａ０．９５Ｃａ０．０５Ｆ０．０５固体电解质管，以纯Ｌａ作为参经电要，组成Ｌａ传感器，电池形式为：ＭｏＬａ（ｌ）ｏｒ（ｓ）Ｌａ０。９５Ｆ２。９５ＬａＦｅＭｏ金属陶瓷，于１５７３Ｋ测定了碳饱和铁液中不同Ｌａ浓度下溶解态Ｌａ浓度下溶解态Ｌａ的活度，与同时用氧传顺测得的氧的变化规律相符合，追踪测定了１６２３Ｋ碳饱和铁液凝固过程中溶解态Ｌａ澳大利亚度随温度的变化，结果呈现规律性，Ｌａ传感探头在降温     

适用于带钢酸洗的盐酸缓蚀剂

提出了一种以乌洛托品、脂肪胺聚氧乙烯醚、十二烷基硫酸钠、0P-10乳化剂等为主要成份的盐酸缓蚀剂配方的一种高效复合型缓蚀剂,并研究了缓蚀剂添加量和温度对其缓蚀效果的影响,以及该缓蚀剂对废酸回收的影响.结果表明,该缓蚀剂的缓蚀率可以达到90%以上,控制合适的缓蚀剂添加量对废酸回收不会产生严重影响,适合大型钢板连续酸洗生产线使用.     

盐酸酸洗液缓蚀抑雾剂的研究

 对在盐酸酸洗液中添加乌洛托品、十二烷基硫酸钠、LH、OP-10、1,4-丁炔二醇等试剂对碳钢氧化膜去除速度的影响及其缓蚀抑雾效果进行了重点研究;并通过比较缓蚀抑雾剂的种类、温度、盐酸的浓度,优选     

HCl介质中双季铵盐对碳钢的缓蚀作用

合成了一种双季铵盐缓蚀剂(BQA)，分别用腐蚀失重 法和电化学测试法研究了其在HCl介质中对碳钢的缓蚀作用及缓蚀机理.结果显示，对碳钢 在1.0 mol/L HCl溶液中BQA是一种性能优异的缓蚀剂.     

米糠提取液作为盐酸酸洗缓蚀剂的研究

用盐酸酸化浸取法从米糠中提取植酸,并将其作为盐酸酸洗缓蚀剂的主要成分;采用失重挂片、线性极化和电化学阻抗等方法评价该缓蚀剂的缓蚀效率,并初步探讨其缓蚀机理。结果表明：该缓蚀剂对碳钢在1 mol/L HCl 溶液中有良好的缓蚀效果,且缓蚀效率受温度影响较小,属于阴极型缓蚀剂。     

海带提取液作为酸洗缓蚀剂的研究

用失重方法对海带提取液进行缓蚀测试,结果表明该缓蚀剂对碳钢在HCl中的缓蚀效果很好,单独使用缓蚀效果可以达到90 %以上,而且缓蚀效果受温度的影响很小     

环氧氯丙烷装置盐酸吸收塔的选材与应用

针对环氧氯丙烷装置盐酸吸收塔的腐蚀状况，分析了该塔原材质的局限性，通过对三种材料的现场挂片试验和技术经济分析，选择好Derakane470-300树脂并以该树脂为主材制作了盐酸吸收塔，应用效果良好。     

植物废料提取液作为盐酸酸洗缓蚀剂的研究

用水蒸气-蒸馏法从樟树叶中提取桉叶油;并将其作为盐酸酸洗缓蚀剂的主要成分,用正交实验法优选了复合缓蚀剂配方;采用线性极化法评价缓蚀剂的缓蚀效率,并对其缓蚀机理进行了初步探讨.结果表明,复配缓蚀剂对碳钢在5%的盐酸溶液中有良好的缓蚀效果,属于混合控制型缓蚀剂.      

桉叶油盐酸酸洗缓蚀剂的开发

用蒸馏法从樟树叶中提取桉叶油,运用正交试验法对以桉叶油为主的复合酸洗缓蚀剂的缓蚀效果进行初步研究,采用线性极化法评价缓蚀剂的缓蚀效率,初步探讨其缓蚀机理。结果表明,最优配方对碳钢在5%的盐酸溶液中有良好的缓蚀效果,属于混合控制型缓蚀剂。     

盐酸介质中脱氢松香基咪唑啉缓蚀剂对Q235钢缓蚀性研究

利用静态失重法测定了脱氢松香基咪唑啉系缓蚀剂在盐酸介质中Ｑ２３５碳钢的缓蚀速度和腐蚀效率。研究Ｑ２３５钢在盐酸介质中的腐蚀动力学特征,求出了腐蚀速度方程及相关动力学参数。结果表明,作为一种吸附型有机缓蚀剂,脱氢松香基咪唑啉在盐酸中对Ｑ２３５钢具有较强的缓蚀能力,且缓蚀效率随温度升高而增大。     

盐酸体系不锈钢缓蚀剂的开发

采用失重法和扫描电镜法,测定了五种缓蚀剂对浸没于8%盐酸介质中不锈钢的缓蚀作用,确定了在盐酸体系中对不锈钢具有较好缓蚀性的单组分、二元和三元缓蚀剂配方.实验结果表明:咪唑啉,十六烷基三甲基溴化铵具有较好的缓蚀效果;十六烷基三甲基溴化胺在使用浓度为700 mg/L时,缓蚀率为90.0%;十六烷基三甲基溴化铵与三乙醇胺、咪唑啉及硫脲复配后,缓蚀剂各组分浓度为单组分最佳浓度一半的情况下,缓蚀率分别达到为91.8%、90.8%和89.7%,缓蚀剂的成本得以下降;三元复配缓蚀剂中,咪唑啉-硫脲-乌洛托品和咪唑啉-硫脲-三乙醇胺两种缓蚀剂的缓蚀率均高于90%,且使用成本低,是理想的盐酸体系不锈钢缓蚀剂.扫描电镜图像表明,添加了缓蚀剂的金属表面腐蚀轻微,表面光滑,且不存在明显的点蚀倾向,缓蚀剂对金属表面起到很好的保护作用.