关于提高活塞销冷挤压凸模寿命的研究

在简要分析了活塞销冷挤压必要性的基础上，对活塞销冷挤压技术在国内的发展历史及其现状进行了讨论。明确指出妨碍活塞销冷挤压技术在国内推广应用的关键因素是其冷挤压凸模的寿命太短。深入分析了活塞销冷挤压时金属的流动规律，作用在凸模上的力和凸模失效的原因。提出了提高活塞销冷挤压凸模寿命的方法。     

冷挤压凸模破坏形式分析及预防措施

对冷挤压凸模破坏形式进行了分析,同时提出了理想的预防措施,以此提高冷挤压凸模的使用寿命和冷挤压件质量,降低生产成本。     

底螺冷挤压工艺及模具设计

通过对底螺零件的加工工艺进行了分析,介绍了底螺冷挤压模具结构及工作过程,并进行了工艺计算,提出了冷挤压凹模和凸模的设计方法,保证了底螺冷挤压成形的顺利进行。     

提高冷挤压凸模寿命的方法

叙述了冷挤压工艺的重要性，介绍了冷挤压凸模的工作状态，阐述了冷挤压凸模破坏形式及其形成原因，并提出了相应的预防措施。     

7Cr7Mo3V2Si钢冷挤压凸模断裂分析

详细研究了7Cr7Mo3V2Si钢冷挤压凸模早期断裂的断口形貌,分析了产生原因。在此基础上提出延长凸模使用寿命的改进措施。     

速调管腔体冷挤压凸模的制造工艺

冷挤压凸模的制造工艺设计对模具的使用寿命及其成形制件的质量有重要影响。以学校与企业的合作课题研究成果,介绍了一种冷挤压凸模的整套制造工艺设计方案,并制造冷挤压模具一副,生产出IT7级精度以上的合格件,经实践应用具有较高的使用寿命。     

冷挤压凸模结构的改进

研究了凸模形状、结构－工艺因素、压应力和拉应力对冷挤压凸模耐用度的影响。概述了提高凸模用度的具体途径。列出了高耐用度凸模的主要类型及其采用的条件。     

65Nb钢用于旋梭梭壳冷挤压凸模

６５Ｎｂ钢用于旋梭梭壳冷挤压凸模南通市制钳厂（江苏南通２２６００１）任俊玉１引言旋梭梭壳是形状复杂的薄壁小零件，其毛坯是通过冷挤压方法获得，形状如图１所示。这种工艺既提高了生产率，更主要的是充分利用了材料。但由于冷挤压凸模在工作时承受很大压力，往往出...     

圆形凸台件的冷挤压工艺及模具设计

对圆形凸台件的冷挤压工艺与机械加工工艺进行了比较，对圆形凸台件进行了冷挤压工艺分析，叙述了工艺难点，详细叙述了圆形凸台件冷挤压工艺的工序设计、毛坯计算、毛坯软化处理、凸、凹模的设计及模具整体设计、介绍了圆形凸台件的冷挤压工艺的优越性。     

提高冷挤压凸模的耐用度

本研究了提高W6Mo5Cr4V2高速钢冷挤压凸模耐用度的回火方法，该方法较传统回火方法可提高凸模耐用度0．6～1倍。     

冷挤压凸模的损坏及其预防措施

分析了冷挤压凸模的损坏形式及其原因 ,阐述了对各种不同的损坏形式应如何采取有效的预防措施以提高模具寿命     

多层薄壁零件冷挤压模设计

介绍的多层薄壁零件冷挤压模 ,采用镶套式组合凸、凹模和浮动凹模结构 ,不仅解决了型腔制造和工件脱模的困难 ,而且改善了模具的填充、排气性能     

单槽冲模中凸模固定结构的改进

介绍了单槽冲模中凸模固定结构的改进方法 ,在结构中采用了常规的非直通凸模 ,着重介绍了3种非直通凸模固定结构以及利用线切割(电火花)加工3种非直通凸模的制造方法。该制造方法加工精度高 ,制造上比截面形状较为复杂的非组合的非直通凸模的制造更为简便 ,省工、省时。从而使凸模固定结构走向优化 ,从根本上保证了单槽冲模的精度 ,且冲模故障少 ,维修少 ,冲槽工效大为提高     

钢管无凹模冲孔凸模结构设计与优化

对钢管无凹模冲孔进行了实验研究,分别采用平凸模、凹凸模、尖凸模和斜凸模对圆钢管进行冲孔,分析了钢管无凹模冲孔时孔缘变形量的大小与凸模形式间的关系,提出了最佳凸模形状设计。实践证明:优化后的凸模在很大程度上减小了凹坑的塌陷量,提高了产品质量。     

阶梯式凸模分流组合模设计

介绍了挤压型材模具中，具有阶梯式凸模的分流组合模设计的方法和设计要点，用实例阐述了该类型模具的设计过程和设计思路。     

精密冲模中的凸模高度微调结构设计

精密多工位级进模凸模较多,由于磨损或工艺上的需要,凸模的高度需要微调才能满足使用要求.本文主要介绍了几个微调结构实例,结构简单,性能可靠.     

内六角螺栓冷镦凸模的强度分析与结构优化

对内六角螺栓冷镦凸模的强度进行了分析；并针对其早期破坏的原因，为增加内六角螺栓冷墩凸凸模的强度和寿命，从螺栓的成形工艺、凸模的结构形式及模具制造方式等方面提出了有效的解决方法。