高压旋转电机用MICAPACTⅡ绝缘线圈

1960年,ASEA公司发展了MICAPACT绝缘系统,该绝缘以环氧树脂和玻璃/云母带为基础。本文介绍1976年在MICAPACT绝缘基础上改进了的称为MICAPACTⅡ绝缘的应用情况。三年多的功能性试验及实际运行经验的结果说明,MICAPACTⅡ绝缘系统比MICAPACT绝缘系统优越得多。该绝缘系统的发展过程 1960年前后,ASEA开始使用新型绕包机,把大张绝缘绕包于线圈直线部分,使绝缘工艺大大简化。     

高压电机成型线圈绝缘结构快速热老化研究

在常规老化方法的基础上引入仪器分析技术,可以大大缩短绝缘结构的热老化评定时间,并可节约人力物力。本文介绍用EGA-GC及TG分析技术,对高压线圈绝缘结构的研究结果,并与常规法的结果作比较。认为快速法与常规法的结果是基本符合的。     

大型成型线圈电机采用后固化绝缘系统的经验

大约12年前,Micadur—紧密的后固化绝缘系统的引进,导致大中型高压电机定子绕组成型线圈的绝缘工艺完全修订。同时线圈端部支撑也完全重新设计,由此改进了这些电机的可靠性。这可以从数千台电机已经满意地运行多年所得到的运行经验来证实。本文叙述适用于模拟制造工序的试验方法,详细参考运行经验,指出可能的维护试验。从后固化浸渍技术所得到满意的经验已经使得制造的出电机额定功率大于5万瓧。     

翻槽对成型线圈绝缘的影响

文章介绍了成型定子线圈嵌线时的翻槽工艺,分析了翻槽过程中定子线圈的受力及其对绝缘的影响,并通过试验对翻槽后线圈的电气强度进行了考核。     

高压电机定子线圈绝缘特性的研究

选取3只高压电机定子线圈为样本,进行了一系列绝缘特性试验,将结果进行比较,找出高压电机定子线圈绝缘工艺中存在的问题,并提出建议。     

非绕包的高压电机线圈绝缘

一、前言高压旋转电机的寿命和可靠性在很大程度上取决于电机的线圈绝缘,这自然就要求高质量的绝缘体系,它在电压(局部放电和树枝状放电)和机械应力(由频繁起动、电磁振动和热循环所引起)的作用下,应是稳定的。为满足上述要求,云母一直被用作高压线圈绝缘的主要材料。迄今为止,线圈云母绝缘所采用的绕包工艺,因使用昂贵的云母箔和繁琐的手工绕     

中型高压异步电动机绕组绝缘的修复

二汽用于锻造汽车毛坯透热机床电源系统中,有三台从西德 AEG 公司引进的 UFV430—2W 型、2000Hz 中频发电机组,这种机组是由430kW、1000V 中频发电机和480kW、6000V 异步电动机组成的立式结构机组。1987先后两台机组发生故障,损坏的机组经拆检后发现都是由电动机绕组短路造成的。电机绕组三分之二绝缘已毁坏,端部变形严重,对地绝缘已炭化,已不能进行局部修理了。为了不影响生产则必须采取一些应急修理措施,笔者采用了国产绝缘材料和相应的修理措施,从而使这台曾打算报废的中     

高压定子线圈对地绝缘击穿分析

从线圈的设计和制造工艺等原因来分析对地绝缘击穿现象。图3     

高压电机定子线圈匝间绝缘结构

阐述了高压电机定子线圈匝间绝缘选择方法,通过电磁线性能对比,利用PVT值确定电磁线,同时介绍了两种换位线圈的匝间绝缘处理方法。     

高压异步电动机定子线圈绝缘局部修理

我厂一台型号为YL143/46-12、800kW、6kV、B级绝缘的高压异步电动机在使用前试验中,其定子线圈绝缘被击穿。经过抽出电机转子,检查定子线圈,发现该击穿点在定子线圈某一槽中上层线棒的直线部位上。我厂采取了局部修理线圈绝缘方法,经两年多运行实践证明,该修理方法效果较好。现将具体修理方法介绍如下,供参考。 1.绝缘材料的配制选取适量的云母片,用酒精彻底清洗干净后,将其磨成粉末。再用环氧树脂与650固化剂按9:11的比例加热混合,随即将云母粉搅拌均匀后,即成粉云母环氧树脂绝缘材料。该料配好后要尽快使用以免凝固失效。     

高压定子绕组环氧VPI绝缘之评估

环氧粘结、云母为基的高压定子绝缘系统已生产多年。国家电气线圈公司生产的名谓Neccobond“E”的使用环氧／酸酐浸渍树脂的这样一种系统满足了用户对环氧粘结绝缘系统的要求。自1960年代以来，在欧洲已成功地应用了这种新颖基材料。然而，美国电力公司在接受这种产品用于大型高压旋转电机之前，进行了一系列的电气、机械和耐热试验来确定该专用绝缘系统的具体特性。评估了几种生产的定子线圈和罗贝尔线棒。本陈述了这种环氧粘结的高压绝缘系统的介质损耗角、热等温失重、浸水、耐压、绝缘击穿和粘合强度评估的结果。     

高压电动机定子绕组匝间绝缘方法

为解决高压电动机定子绕组匝间绝缘薄弱的问题,分析了高压电动机定子绕组故障的原因,提出了提高定子绕组匝间绝缘性能的理论依据,研究了用聚酰亚胺薄膜绕包电磁线以提高匝间绝缘击穿强度及抗褶裂的方法,用试验数据证明了此方法的有效性和可操作性,并应用于实际工程。     

10kV电机成型绕组H级绝缘结构

0引言通过对国内外引进有关资料的收集和分析,对10kV电机成型线圈H级绝缘结构进行研究。为节省试验研究的时间,不可能将若干种绝缘结构进行模拟试验,所以只做确定的一种绝缘结构的模拟试验和验证。当然确定做试验的绝缘结构具备科学性,还应结合我们国内绝缘材料先进水平。近年来由于科技进步和不断创新,为我们研究H级绝缘结构提供了可靠的依据。     

大中型交流高压电动机定子线圈绝缘的减薄

大中型交流高压电动机是重工业的动力设备,广泛使用在冶金、石油、化工、电力、机械等许多企业中。一般用它来拖动水泵、风机、轧钢机械等设备,近年来也有用到煤矿挖掘机和石油钻机上的。高压交流电动机主要有异步电动机和同步电动机两大类,容量从几百千瓦到上万千瓦,年产量达数百万千瓦,目前国内大部分按6kV级制造。由于运行电压高,为了保证安全,这种电机定子线圈对地绝缘要比低压电机厚得多,单边绝缘直线部分大于2.3mm,端线部分在3mm以上。电机运行时产生的各种损耗转变成热会使电机温度提高,而绝缘材料都有一定的极限温度,超过了会加速绝缘老化,     

高压电机线圈的绝缘诊断和寿命评定

本文介绍对于树脂绝缘线圈有效的、新的绝缘老化诊断方法(D·Map法),同时阐述了从电机运行史(运行年数以及起动、停机次数)予料线圈残存电气强度的方法(NY.Map法)。 1.绪言近几年,绝缘技术取得了惊人发展,大型高压电机定子线圈绝缘在材料构成和制造工艺方面有了明显的改进。树脂的改进对于绝缘层的电气和机械性能的提高是有效的。图1用产量表示大型电机绝缘的变迁。由于热固性树脂绝缘的开发,日立制造厂在廿年     

高温超导变压器高压绕组的绝缘设计和试验

为了研究630kVA/10.5kV三相高温超导变压器雷电冲击情况下的绝缘问题,设计研制了一台与630kVA超导变压器高压绕组1∶1的模型。导线采用与超导变压器所用高温超导Ag合金包套不锈钢加强Bi2223多芯带材同样尺寸的CuNi合金带材,导线以聚酰亚胺薄膜采用双半叠包工艺进行绝缘。高压绕组模型为多层圆筒式结构,层间置有层间绝缘和冷却通道。液氮温度77K下远高于国家规定的该电压等级标准(75kV)要求的155kV,雷电全波冲击试验、波过程的测量试验以及对波过程仿真计算的结果表明,测量结果和理论计算结果比较吻合,冲击电位分布接近线性,没有形成震荡,为630kVA/10.5kV高温超导变压器的成功研制提供了依据。