塑性成形CAE／CED系统集成的实践

以体积成形三维ＣＡＥ仿真系统与ＣＡＤ系统的集成为例详细讨论了塑性成形ＣＡＤ／ＣＡＥ系统集成的必要性和关键技术。     

铸模CAD／CAE／CAM／RPM一体化技术的研究与应用

基于三维特征造型技术,对铸造模具ＣＡＤ／ＣＡＥ／ＣＡＭ／ＲＰＭ一体化系统进行了设计：采用ＳＴＬ文件格式实现了ＣＡＤ与ＣＡＥ,ＣＡＤ与ＲＰＭ之间的数值信息交换。实现运行表明,该一体化系统的设计合理,实现技术可行,能有效运用于实际铸造模具的设计,分析与制造过程。     

基于STEP的广义CAD／CAM信息集成技术研究

将产品数据表达和交换的国际标准ＳＴＥＰ应用于信息集成，是实现开放系统互连的关键技术，从而达到ＣＡＤ／ＣＡＭ信息集成系统中数据的交换和共享。基于特征的产品信息模型的建立是信息系统集成的核心。本文比较了几种集成方法，并介绍了广义ＣＡＤ／ＣＡＭ信息集成的过程和最新进展情况。     

模具CAD／CAM／CAE一体化系统的开发研究

介绍了模具ＣＡＤ／ＣＡＭ／ＣＡＥ一体化系统的内容和应用ＣＡＤ／ＣＡＭ／ＣＡＥ技术产生的效益，分析了国内外在这个领域的研究情况和我国与先进国家在技术上的差距，指出了今后模具设计制造一体化工程系统的开发研究方向。     

压铸模CAD／CAE／CAM集成系统

在美国ＰＴＣ公司的ＰＲＯ／ＥＮＧＩＮＥＥＲ ＣＡＤ／ＣＡＭ图形软件与德国ＭＡＧＭＡ公司的ＭＡＧＭＡＳＯＦＴ铸造模拟软件平台上,创建了压铸模ＣＡＤ／ＣＡＥ／ＣＡＭ集成系统,并在典型压铸件水泵壳的压铸模生产中应用。生成了水泵壳零件图、铸件图、动、定模、抽芯件全套模具的实体图;转换成模拟分析所需．ｓｔｌ文件对该压铸件三种浇注系统、有、无冷却通道等方案进行了模拟分析;并对复杂型腔曲面作ＣＡＭ。以优化压铸工     

模具CAD／CAM／CAE一体化系统的开发研究

介绍了模具ＣＡＤ／ＣＡＭ／ＣＡＥ一体化系统的内容和应用ＣＡＤ／ＣＡＭ／ＣＡＥ技术产生的效益，分析了国内外在这个领域的研究情况和我国与先进国家在技术上的差距，指出了今后模具设计制造一体化工程系统的开发研究方向。     

塑性成形CAE/CAD系统集成的实践

以体积成形三维ＣＡＥ仿真系统与ＣＡＤ系统的集成为例,详细讨论了塑性成形ＣＡＤ／ＣＡＥ系统集成的必要性和关键技术。     

注塑制品及模具的CAD／CAM／CAE

概念了汽车塑料制品及其注射模具的ＣＡＤ／ＣＡＭ／ＣＡＥ。     

模具CAD／CAM／CAE的发展趋势

此文论述了我国模具ＣＡＤ／ＣＡＭ／ＣＡＥ的现状及存在的问题，今后发展趋势和应采取的技术对策。     

冲压件的特征识别技术研究

特征识别是指从产品中识别出具有一定工程意义的几何形状,即特征信息的过程。作为ＣＡＤ与ＣＡＰＰ间的智能接口,特征识别技术对实现ＣＡＤ／ＣＡＰＰ／ＣＡＭ的集成具有重要意义。针对冲压零件,尤其是带体积成形的冲压件的特点,提出了一种新型的冲压特征识别算法,并对特征识别中的难点－特征相交问题提出基于痕迹的冲压件相交特征识别方法。     

箱体类零件CAD与CAPP系统的集成

在ＡｕｔｏＣＡＤ１１．０实体造型模块的基础上，开发了一个用于箱体类零件的特征建模系统。通过该系统生成的特征数据文件进行交换，实现了零件ＣＡＤ与ＣＡＰＰ的集成。本文对特征概念，基于特征的零件定义模型及系统的开发进行了介绍。     

CSCW技术在模具CAD/CAE/CAM集成系统中的应用

由于影响其它产品的生产,模具工业在制造业中占据着举足轻重的地位,模具的制造过程牵涉到制造业的许多方面,因而先进的模具制造技术必须采用系统集成的方法,然而上前的模具ＣＡＤ／ＣＡＥ／ＣＡＭ集成技术缺乏及时的信息交流,从而降低了集成系统的效率,为了克服这一缺点,本文提出了一个基于ＣＳＣＷ环境的模具ＣＡＤ．ＣＡＥ．ＣＡＭ集成系统,并对系统中环境的构造、Ａｇｅｎｔ结构设计、任务关联和分解、产品数据管理等进行     

基于Pro/ToolKit异步模式的Pro/E 二次开发技术研究及应用

文章以面向集成的CAD系统为背景，充分利用参数化、变量化等技术，采用VC＋＋6．0为开发工具及SQL Sever为数据库工具，研究基于Pro／ToolKit异步模式的Pro／E二次开发技术。参数化设计部分采用Pro／ToolKit异步模式，以实现在Pro／E环境外开发参数化设计子系统，同时实现与Pro／E无缝集成。     

基于STEP-NC的CAD/CAPP/CNC系统集成的研究

STEP-NC是一个CAD/CAM与CNC系统间实现数据交换的接口,基于STEP-NC的CAPP系统和CNC系统与传统的CAPP及CNC系统在功能模型上有很大区别.开发了一个基于STEP-NC的CAPP系统功能模型;在分析STEP-NC标准的基础上,通过对STEP-NC数据模型进行扩充和完善,建立统一的基于STEP-NC数据模型的开放式共享数据库,使得CAD/CAPP与CNC系统真正实现无缝集成.     

螺杆泵CAD/CAPP/CAM技术的应用

在深入分析螺杆泵产品特点和企业需求的基础上,研制开发了一套基于三维CAD的螺杆泵CAD／CAPP／CAM系统。介绍了PDM框架下基于产品结构及文档的信息集成技术,CBR在CAD、CAPP子系统的应用技术及CAM的实现过程。运用本系统进行泵的设计,可提高设计质量,缩短产品的设计开发周期,降低成本。     

装配设计中CAD/PDM集成研究与实现

相对于成熟的CAD和较成熟的PDM软件,CAD/PDM集成仍是企业信息化的瓶颈之一。本文以装配设计环境中CAD/PDM集成为研究对象,提出了适用于产品装配设计的企业级优化集成方案。通过对系统集成的基本原理与关键技术的分析,探讨了基于装配设计的CAD/PDM集成的主要策略与总体架构。最后,给出了一个基于CAD/PDM集成研究的实例,在企业的产品装配设计中获得了良好的应用效果。     

基于UG的汽车覆盖件冲压CAPP/CAE集成系统的研究

对UG环境下汽车覆盖件冲压CAPP/CAE集成系统进行了研究,重点探讨了有限元网格的生成、数据模型转换以及后置处理相关技术.通过自行编制的模型转换程序,实现了有限元模型在CAD系统和CAE系统间的方便快捷的相互转换.应用实例表明,该系统可以进行快速的优化设计和成形性模拟,解决汽车覆盖件自适应工艺设计的优化问题,提高工艺设计的效率和质量.     

A three-dimensional CAD/CAM/CAE integration system of sculpture surface die for hollow cold extrusion

In this paper, a CAD/CAM/CAE integration system for a sculptured surface die for hollow cold extrusion has been developed by using C language for Windows. A sculptured surface model with variable control points is incorporated with a general three-dimensional velocity field to analyze the extrusion process. The profiles of the product and the billet are generated in the CAD module. The fitting points are generated to interpolate the profiles of the product and the billet. The initial guess of control points are created by using the offset of corresponding fitting points in the axial direction. The control points are varied automatically to obtain the optimum die surface by using the upper-bound method and optimization procedure. The CAM module generates the cutter locations by using the optimized die surface model. The gouging areas of the tool path are detected and removed. The calculated cutter locations are verified through the tool path simulation. The NC codes are generated automatically by using the gouging-free cutter locations and then sent directly to a three-axis CNC machine centre to manufacture the EDM electrodes. The extrusion die cavity is made by using an EDM process. Extrusion experiments have verified the proposed CAD/CAM/CAE integration system is successful.     

模具制造中CAD/CAE/CAM/CAT的应用

详细介绍利用单一数据库的CAD／CAE／CAM／CAT技术进行模具的一体化设计、分析和加工方法。缩短了模具设计、制造的周期，提高了质量，降低了成本，是模具制造的发展方向。     

Integration of Product Design and Assembly Planning in the Digital Factory

As assembly process planning fulfils the main function of connecting product design to production simulation and thus, the production system itself, a feasible software solution is needed to support this process. Thus, a novel concept is presented that aims at improving the integration of digital product design and assembly planning by introducing a consistent data structuring. This approach helps to reduce redundant tasks and supports the continuous data exchange. It is based on the use of assembly features, i.e. pre-defined geometry elements that contain additional technological information.The prototypical implementation of the concept focuses on the use of commercially available software tools, expanding them with additional functionality for the application of assembly features. The feature-based concept has been tested with a scenario from the automotive supplier industry. For the considered assembly, a comparison between the conventional and the feature-based planning approach is presented in the paper. It points out that the major advantages of the developed concept can be seen in an improved data consistency as well as a higher level of efficiency within the planning activities.