夹具

莫斯科铣床工厂制造了一个确保工件在两个相互垂直平面内定位和夹紧的夹具。该夹具安装在一台组合机床的工作台上。 在夹具体上紧固着支架7,这个支架是工件的定位、导向和支承基面。工作时在浮动油缸13有活塞杆的一端通入压力油。这时,活塞向右移动。摆杆3通过拉杆11和活塞杆12相连,它绕着转轴回转,并移动压板2,从而把工件推靠支架的支承面。浮动油缸向左移功,并转动摆杆9。与其相连的压板10将工件推靠支架     

自动调节支承

图示为一种自动调节支承。它是用来给十字接头型工件或具有曲线表面的工件进行四点定位的。在壳体1的球面槽中装有球面支承,该支承制成两个对称部分2和3,它们能沿着结     

工件夹压装置

对用一个压板c在板状底座b上压各种型式工件a的装置而言,应保证对其支承面在同一平面内或不在同一平面内的各种工件进行适应性调整时,调整方法简便,调整     

移动式压板的创新设计及应用

继承常用压板结构简单的优点,依据对常用压板在夹紧工件时存在问题的分析,设计一种Z字形结构的移动式压板,说明了移动式压板的应用方法与工作原理。实践证明:采用该移动式压板,可以提高工件夹紧的可靠性,避免产生干涉问题,具有推广应用价值。     

可自动调节的机械伸缩支承

在设计加工刚性差的或被加工表面远离支承点和夹压点的工件用的专用夹具时,必须设置辅助支承,包括可伸缩的辅助支承。这类支承的各种结构是大家所熟知的。组合机床和自动线上采用的可伸缩支承,在必须减少辅助时间的情况下,可做成机械传动的。 这类支承应以不大的力靠上工件;它们在外力的作用下,或当工件在加工过程中有了位移时在支承机构锁紧元     

伺服液压缸非对称静压支承结构对比仿真分析

静压支承能够实现金属间无需直接接触,以达到纯液体摩擦,大大减小两者之间的摩擦力。伺服液压缸导向套可采用静压支承来减小摩擦,提高液压缸使用寿命。但在特殊工况下,液压缸往往还受到径向偏载力,针对新型非对称静压支承结构进行了油膜性能研究。利用Fluent软件分别对传统四垫静压支承和新型非对称静压支承结构进行流场仿真,对比在不同进口压力、不同活塞杆速度、不同偏心量下的压力云图分布及其摩擦力变化。通过分析压力云图,比较两种不同静压支承结构的承载性能。仿真结果表明:新型非对称静压支承结构的摩擦力小,当活塞杆受到径向偏载时能够自适应达到平衡。     

炼钢和轧钢设备的现代轴承

升降缸用关节轴承钢包回转台属于连铸设备,它装有接受浇铸包的托叉形伸臂。根据回转台的结构,伸臂即可采用滚柱轴承和轴向球面滚柱轴承来支撑,也可以放在一个摆动的支承装置上。由于承受的力和扭矩很大,绝大部分都采用组合的轴向-径向-滚柱轴承作为摆动支承装置。但是,摆动臂不仅在接受浇铸包或者浇铸时要能在原位置摆动,而且在其高度方向也要能进行调节。这种高度方向上的提升可以采用液压缸驱动。在这种情况下,要用两个液压缸来支撑回转台,用活塞杆单独地将伸臂提升到所要求的高度,由于在提升过程中不能作平行的     

单活塞杆式液压缸缸底的热处理工艺研究

单活塞杆式液压缸缸底采用45钢材质,其淬透性较差;深入探究其热处理工艺对工件力学性能的影响。得到一组合理的热处理工艺参数组合:850℃油淬+550℃回火。采用该工艺对工件进行处理,其组织均匀,晶粒较细,力学性能满足要求。     

副丝架的应用

在数控线切割机床上加工如图1的精密淬硬零件,但丝架头太大,无法伸入工件孔内。为此,我们设计并创造了一个简易副丝架,将其装在主丝架上,完成了加工任务。副丝架的结构见图2,主要由支架、支承杆和导轮等零件组成。导轮和支承杆尺寸很小,可伸入工件孔内。为保证在加工过程中不断供给乳化液,水管装在支承杆上面。在支架和支承杆之间用有机玻璃套隔开,避     

巧制垫铁

在线切割加工中,大部分工件都是用压板来固定在工作台上的。用压板装夹工件时,压板后面的垫铁应该与工件厚度相同。怎样从一堆垫铁中很快找出一块或几块垫铁来满足要求呢?我们取大小适中的料分别制成厚度为1,2,4,8,16,32毫米(按2~0,2~1,2~2,2~3……往上递增)等规格的垫铁,另外再     

铲刀连接座的高频感应淬火

<正>铲刀连接座是大型工程机械上的关键零件之一,铲刀主要靠此零件实现万向转动,承受的负荷较大。由于工作条件恶劣,要求连接座的凹球面具有较高耐磨性,工件整体具有足够的强度。为了使铲刀连接座的性能达到要求,目前采用的热处理方法主要有两种:(1)工件的整体淬火;(2)工件凹球面局部淬火。整体淬火因工件形状特异,凹球面不易淬火硬化,而其它无需硬化部位硬度又过高,难以满足工件使用要求。而球面局部淬火能够满足工件使     

摆缸液压马达球面滑靴副的静压支承优化设计和动态仿真

本文采用静压支承优化理论，设计出一种阻尼管型径向摆缸液压马达球面静压支承滑靴副，它具有功能损失最小和刚度最大等优点，由动态仿真证实新结构具有良好的动态性能。     

高精度外球面专用磨床的测控系统设计

采用范成磨削方式的３ＭＢ系列外球面专用磨床，结构简单，原理新颖；它与以８０９８单片机的核心的测控系统配合，能完成工件外球面高效，高精度磨削。     

三缸结构锻造水压机侧工作柱塞和动梁的柔性连接

三缸结构的锻造水压机在偏心加载、动梁发生歪斜的情况下,为保证侧工作柱塞处于垂直位置,改善柱塞导套和密封的磨损,侧柱塞采用如图1所示的球面支承连接结构。但是,为了使球形支承4和柱塞6能相对滑动,球形垫3和球形支承4之间必须     

双偏心半球阀阀芯研磨机的设计与研究

通过对双偏心半球阀阀芯的研磨工艺进行分析,设计出一种能实现正弦波研磨轨迹的研磨机.该机可调节研磨速度和研磨压力,并通过弹性浮动支承结构保证阀芯与研具球面良好吻合,使研磨质量和研磨效率得到极大提高.     

自动送撤压板的楔铁夹紧机构

某些工件进行切削加工时,经常需要采用具有增力和自锁性能的楔铁压板夹紧机构。在自动夹紧、松开工作的夹具中,有些因受条件的限制,退出工件时,又不能采用自动回转钩形压板机构,所以一般采用平移压板机构。目前,绝大部分的这类夹具中,压板的送进和撤除均是靠手动进行的。其中,极少数因机床全自动的需要,不得不另加动力源(油、     

装料工位的自动化

装料操作包括对工件和工件夹持器的操作,即工件加工前的准备操作。将工件固定在工件夹持器(如随行夹具)上进行加工,以及在加工结束后从工件夹持器上卸下工件,然后再将工件固定在工件夹持器上再次进行加工,这就是所谓装料操作。 本文介绍的装料工位是由以下各部份组成,支承装置,用来支承工件夹持器;接收位置,在该处,工件夹持器可以被接收到支承装置上;收集位置,在该处,从支承装置上收集工件夹持器;装料位置,在该处把工件装到工件夹持器上;导向装置,用来把工件夹持器从接收位置引到装料位置,或从装料位置引到收集位置。     

球头碗球面加工组合机床设计

根据球面形成原理,利用铣刀和工件的两个圆运动,合成球头碗的不完整内球面。采用组合机床,结构简单,调整、维护方便,主轴弹性卡头便于工件装卸。对零件尺寸、形状和位置误差进行了分析。通过对铣刀和主轴电机的变频调速,找出最佳切削参数,实现了内球面的高效率高精度加工。     

大型回转支承无软带感应淬火设备开发

针对目前大型回转支承的淬火普遍存在软带问题,研究出一种新型无软带感应淬火设备。通过对设备的工作原理、结构、组成的详细介绍,利用有限元热力场分析,得出工件加热内表面的T-t分布图,最终实现大型回转支承整体淬火,有效解决工件软带问题。     

新型冲窗孔机的夹紧机构

<正> 由于轴承新产品工艺上的需要,对传统的冲窗孔机的夹紧机构进行了改革,成为如图1所示的结构,把冲件的角度从原来二十几度扩大到40度的范围,而且使用安全可靠。 该机构的工作原理是:手柄杆17与压板5是用螺纹联接的,压板5与铰链杆14是铰接的,手柄杆17可向右(逆时针方向)转一角度,这样就可以将工件装到机头上去。工