机夹切断刀的设计

切槽和切断是机械加工常遇到的加工工序之一。切断刀自然成为金属切削不可缺少的刀具。对切断刀的研究和改进,提高刀具的使用寿命和生产效率,也就成为金属切削工人和技术人员必须探讨的课题。近几年来各地各厂家在机夹切断刀上的研究、改进和设计都有新的进展,切断刀的切割水平也有很大的提高。本文结合我厂使用情况谈谈有关切断刀的设计、应用的体会。     

切断刀分析

在车床上连续高效地切断工件是车工深感头痛的事。其因有三点: (1)切断刀都比较窄,还要有副偏角和副后角,所以其根下部更窄。因而刚性和强度较低,容易产生振动和打刀。 (2)切断刀主偏角为90°,刀一切割工件,切削力从零突然升至满负荷,易振动,再有切断刀二刀尖角均小于90°,其散热条件差,二尖角处易     

大型轴类零件盲孔芯棒切断技术

对汽轮机等大型设备主轴盲孔套料芯棒切断技术进行研究,根据切断工作原理确定切断刀机构和刀片结构形状,设计了一种盲孔棒料自动切断刀。对切断过程、运动轨迹进行分析,制定适宜的变参数切削工艺,通过试验验证了切断刀能够高效自动切断芯棒。     

切断刀的改进

高速钢切断刀的使用寿命不长,而且在加工稍大一些工件时切口很宽,浪费刀具材料和工件材料,操作者在刃磨刀具时也很费时间。为此,我们设计了切断刀刀夹(见图)。刀夹的刀片槽宽度可以根据要求制作,把高速钢切割成刀片,使用时把刀片安装入刀夹内,可以根据工作的大小任意调节     

切断刀修磨方法的改进

介绍了普通切断刀的特点,分析了所存在的缺陷,提出了对普通切断刀改进、修磨的意见,并对其有效性进行了理论分析和实际验证。     

化纤切断刀刃口角度的模拟分析与设计

在实验室条件下,用自制的小型短纤维切断装置对化纤切断刀刃口角度与耐用度之间的关系进行了研究。结果发现,刃口角度过小或过大都会降低切断刀的耐用度,一定生产条件下切断刀存在一个最佳的刃口角度。进一步采用有限元分析方法对纤维切断过程中切断刀的受力情况进行了分析,结果表明,当切断刀前角为19°、后角为14°时,刀片的耐用度最高。     

小直径深盲孔中套料芯棒切断刀的研制和应用

本文通过研究套料芯棒的切断机理和大直径芯棒切断刀切削芯棒时的运动轨迹分析,开发出了小直径深盲孔中芯棒切断刀切削套料芯棒时的运动轨迹计算公式,并以此为依据,设计、制造和使用了小直径芯棒切断刀。     

焊接式三刃强力切断刀

<正> 一般切断刀的角度刃磨及其装夹的难度比其它外圆车刀、内孔车刀等要大些,而所承受的进给量和切削速度(s=0.1～0.2mm,V=30～60m/min)又较低,因此,生产效率也较低。为提高切断刀的生产效率,适应大批量工件切断的需要,特设计焊接式三刃强力切断刀(如图示),其生产效率比一般切断刀提高5～6倍。     

机夹切断刀的推广使用

本文对介绍了机夹切断刀的特点及在车削轴承套圈中的应用。     

双卷屑槽切断刀

切断刀是各种车刀中较复杂的一种。由于切断刀与其它车刀相比,刀头部分横断面单薄,抗冲击性能差,遇到韧性材料、切屑不易被切离和切屑粘附性强(如不锈钢、电工钢等)的情况,若切断刀的角度刃磨不好以及切削用量掌握不合适时,易发生扎刀现象。本文介绍的双卷屑槽切断刀(以下简称双槽切刀)刃磨简单,对上述材料有较强的适应能力,既使刀具的角度和切削用量的选择有些误差时,也不易发