活化盐泥填充PVC/ACR复合材料在管材中的应用

介绍了活化盐泥(SM)在聚氯乙烯/丙烯酸酯类加工助剂(PVC/ACR)复合材料中的稳定机理和SM经活化处理后在PVC配方体系中的加工应用情况.结果表明,SM经活化处理后填充在PVC/ACR复合材料中,使物料的加工稳定性得到改善,产品的表面光洁度和力学性能得到提高.     

活化粉煤灰在PVC建筑模板中的应用

探讨了活化粉煤灰对PVC树脂的改性机制，研究了其用量对物料的加工挤出及对PVC建筑模板力学性能的影响。结果表明：活化粉煤灰的用量为30份时，物料的塑化和成型比较稳定，制得的PVC建筑模板综合力学性能较好。     

粉煤灰在填充塑料中的应用研究

粉煤灰中含有大量理想的玻璃微珠 ,因而在填充塑料中具有新的使用价值。1　填充聚氯乙烯 ( PVC)从 PVC-粉煤灰复合材料红外光谱图可以知道 ,在 940～ 1190 cm- 1处没有表征 C-O-Si链的特征峰 ,表明粉煤灰与 PVC间并未发生化学结合 ,该复合材料纯属物理填充体系 ,而为了增加两者     

表面活化对粉煤灰/PVC复合材料力学性能的影响

为了研究粉煤灰在聚氯乙烯(PVC)复合材料中对其他无机填料的可替代性,比较了硅烷偶联剂(KH550,KH570)和硬脂酸(SA)表面活化粉煤灰后,在不同填充量下,对PVC复合材料力学性能的影响,并且,利用SEM对粉煤灰/PVC复合材料的微观形貌进行表征。研究结果表明,随着粉煤灰含量的增加,PVC复合材料的拉伸强度、断裂伸长率和冲击强度均降低,但是,热变形温度增大;KH550活化处理后的粉煤灰/PVC复合材料的拉伸强度和弯曲强度与SA改性的复合材料相比较好,而SA活化表面处理后的复合材料的断裂伸长率和冲击强度与硅烷偶联剂改性的复合材料相比较好。为粉煤灰资源化利用提供了新方向。     

PVC/粉煤灰/玻璃纤维复合材料力学性能的研究

采用粉煤灰填充PVC,并添加玻璃纤维对复合材料进行增强。结果表明:在PVC中填加未经处理的粉煤灰后,体系力学性能随粉煤灰含量的增加而下降。用硅烷偶联剂和硬脂酸对粉煤灰进行表面处理后,共混体系的力学性能有所提高,且硅烷的处理效果要好一些。用玻璃纤维对该复合体系进行补强,填充量为8phr时,补强效果最佳。     

CPVC/PVC/ACR 三元共混材料的研究

研究了CPVC／PVC／ACR三元共混材料的物理力学性能。结果表明，共混材料的维卡软化温度和拉伸屈服强度随CPVC用量的增加而增加；当ACR用量为6～8份时，可明显改善共混材料的冲击性能。     

改性粉煤灰填充废胶粉复合材料研究

以废胶粉（URP）为基体相,粉煤灰（FA）为增强相,烷偶联剂为相容性制备了粉煤灰/废胶粉复合材料。研究了废胶粉和粉煤灰的最佳用量和偶联剂的用量,混合方式和最佳的硫化条件。通过扫描电镜（SEM）和红外光谱（FT-IR）分析了粉煤灰/废胶粉试样的结构和形貌。结果表明：用Si-69对粉煤灰的改性效果好于KH-550。废胶粉最佳用量为100份,粉煤灰40份,Si-69 1.0份。最佳的初混方式为热混,偶联剂先与粉煤灰混合,而后再与废胶粉混合。最佳硫化条件为：温度160℃,压力8MPa,时间25 min。Si-69/FA/URP比KH-550/FA/URP的相容性要好。硅烷偶联剂中的Si—OH和粉煤灰表面的—OH发生脱水缩合,形成了Si—O键;偶联剂的有机端和废胶粉形成了C—H键,从而改善了FA/URP复合材料相容性和力学性能。     

粉煤灰在PVC木塑结皮发泡建筑模板中的应用研究

介绍以偶联剂活化共混粉煤灰/碳酸钙(PFA/CaCO3)两种填料在生产PVC木塑结皮发泡建筑模板中的应用研究。探讨了共混活化料对PVC木塑结皮发泡复合材料的改性机理,研究了其不同用量的活化料配方对木塑复合材料在加工应用方面及对产品力学性能的影响。结果表明:两种活化料填充生产的PVC木塑结皮发泡板材较一种活化料改性效果显著,在物料的塑化性能、相容性、加工稳定性和产品的综合力学性能都得到了改善和提高。     

改性剂CPE在PVC木塑复合材料中的应用

选择CPE作为PVC木塑复合材料的改性剂,实验结果表明：共混改性后其冲击强度、弯曲强度、抗压强度等性能都有一定的提高。     

力化学处理纳米CaCO3/ACR复合粒子对PVC力学性能的影响

通过力化学方法制备了纳米CaCO3／ACR母粒,并研究了其对PVC力学性能的影响;通过SEM方法观察了拉伸试样纵断面裂纹的发展情况和冲击脆断面粒子的分布情况。研究结果表明：纳米CaCO3经过丙烯酸丁酯表面处理后再与ACR共振磨处理能有效地改善纳米CaCO3与聚合物之间的界面粘接,使其界面粘接增强,有利于提高复合体系的力学性能。     

PVC/ACR共混合金的研究

研究PVC/ACR合金成型工艺条件,合金配比与力学性能、加工性能之间的关系。实验结果显示:PVC/ACR合金具有优异的冲击性能;力学综合性能良好,并有良好填充效果     

ACR/纳米SiO2复合粒子的合成及其对PVC的增韧作用

研究了细乳液聚合制备ACR/纳米SiO2复合粒子及其对PVC的增韧作用。对丙烯酸酯单体中的纳米SiO2粒子进行偶联改性,提高了ACR对纳米粒子的包覆率和接枝率,复合粒子与PVC共混后纳米SiO2粒子在PVC基体中的分散性好。复合粒子对PVC的增韧效果明显优于纳米SiO2粒子和未改性ACR共聚物,复合粒子的用量较少时,就可明显提高PVC的冲击强度。     

PVC用ACR加工助剂的作用

简要介绍了ACR加工助剂发展历史及其改进PVC加工性能的作用，包括对PVC的离模膨胀、熔体破裂、熔体粘度和融化的影响。并讨论了不同生产商的ACR加工助剂及其在PVC中的不同用途。     

ACR对PVC加工性能的影响

详细研究了丙烯酸酯类PVC加工助剂———ACR的特性黏度、组成对PVC共混物加工性能的影响。结果表明,随着甲基丙烯酸甲酯用量的下降和丙烯酸丁酯用量的提高,其塑化速度增大,但熔体强度降低,在组成相同的情况下,特性黏度越大,塑化越慢,熔体强度越大;丙烯酸酯类加工助剂对PVC制品的拉伸强度和维卡软化点无明显影响,高黏度的加工助剂有提高PVC制品拉伸强度和维卡软化点的趋势。     

MC100/ACR复合加工助剂在RPVC管件料中的应用研究

主要研究MC100/ACR复合加工助剂在RPVC管件料中的应用,结果表明:该新型加工助剂不但能改善RPVC管件料的塑化性能,而且还能提高其物理机械性能,其用量在4～8份之间能制得合格的管件料及RPVC管件.     

ACR加工助剂对PVC加工性能的影响

采用转矩流变仪分析了流变性能曲线和挤出曲线,探讨了ACR加工助剂在PVC加工过程中所产生的影响。实验表明:ACR加工助剂能够促进PVC体系的塑化,提高熔体强度及均匀性,对PVC的力学性能没有明显的不良影响。     

纸塑复合材料在管材中的应用

介绍了废旧纸塑编织袋与PP复合材料在生产管材中的应用情况,探讨了纸塑复合材料的配方、纸塑编织袋的处理、工艺及制备方法。结果表明:经偶联剂处理过的纸塑复合材料,在纸塑复合之间形成了较高强度的界面层,增强了管材强度,提高了管材的力学性能。     

OFMA／MMA／VCM复合冲击改性剂的制备及其在PVC制品中的应用

通过在ACR聚合过程中加入含氟单体OFMA,从而将氟元素引到ACR聚合物的骨架上,同时用VCM代替部分丙烯酸丁酯（BA）,降低了ACR的成本,制备了性能优良的ACR冲击改性剂。最佳试验方案为：种子乳液的合成,m（MMA）：m（BA）=70：30的混合物为聚合性单体;核壳聚合时,取m（OFMA）：m（MMA）：m（VCM）=3：57：40。生产出的ACR样品抗冲增韧性能和加工流动性能最好,用于生产PVC样品,力学性能最好。