修复磨床电机绝缘的简易方法

磨床电机或在相当于磨床工作条件下使用的电机,在长期运行中,由于冷却液飞溅的影响,液滴渗入电机绕组的表面,导致电机定子绕组的绝缘电阻急剧下降(测量时,其对地绝缘电阻为零),迫使机床无法运行。过去修理这种电机时,一般采用解体——清扫——汽油清刷定子绕组——烘干处理的方法。经上述工艺处理后,往往绝缘电阻仍然为零,而又得出重新换线进行大修,不但费时费工,有时效果仍不理想。     

浅析矿用电动机绕组绝缘电阻偏低的处理

分析电动机绕组绝缘电阻偏低的原因,介绍绕组受潮进行干燥处理的方法及注意事项.     

高压异步电机绕组受潮的干燥方法

针对高压异步电机在停机和存放过程中受潮,造成绕组绝缘降低的原因进行分析,采取相应的干燥措施,使受潮的电机恢复正常使用,能够安全通电运行。     

浅谈发电机的干燥方法

发电机线圈的绝缘。会因为各种原因受潮,且进行恢复性修理时,绝缘电阻会降低。线圈的绝缘需要按照其电压等级,经过测量绝缘电阻和吸收比试来判断是否符合有关规程上的安全数值。如果发电机的绝缘低则需要进行干燥处理。本文对几种发电机干燥处理的常用措施及其适用范围进行了详细的分析,为发电机灾后（或受潮后）机组抢修时提供参考。     

绝缘诊断系统的应用

绝缘诊断仪在电机定子绕组绝缘结构上施加直流电压和脉冲电压,测出其电流一时间特性、电流一电压特性、绝缘电阻一温度特性及放电波形等,根据这些特性及放电波形分析和判断电机定子绕组绝缘结构是否存在缺陷和故障,并确定故障类型。     

砂轮液体自动平衡装置

一台高精度磨床,尽管砂轮在安装前已作了静态平衡,达到了一定的平衡精度。但在磨削过程中,由于砂轮表面的磨损不一致,砂轮各部分对冷却液的吸附差异等原因,将会引起新的不平衡。这个动态不平衡量所造成的砂轮在运转过程中的振动,将影响被加工工件的加工质量和机床的使用寿命。为此,对砂轮在加工过程中进行动态的随机自动平衡是提高磨床加工精度和延长机床使用寿命的一个重要措施。我所自1982年起就砂轮动态平衡问题开展了研究,先后研制成功采用在磨削过程中使用的冷却液作平衡介质的砂轮液体半自动和全自动平衡装置。砂轮液体平衡装置的工作原理是利用振动传感器和电气检测装置,检测出磨床在加工过程中,由于不平衡量所造成的振动量的大小及不平衡量在砂轮上所处的象限位置。在振     

磨削加工的新潤滑冷却裝置

我们在磨床上进行磨削加工时,润滑冷却液常是沿着砂轮的切线方向喷射在它的工作表面。这里介绍另外一种向砂轮喷射润滑冷却液的装置,如图所示。润滑冷却液从箱1经过管子流到砂轮的中心,流入拧紧在磨床主轴上的空心螺帽2内。螺帽上作有     

电动机绕组绝缘降低的原因分析及处理

电动机由于在制造、运输、储存、使用过程中受到各种环境因素的影响,常出现绕组绝缘电阻降低的情况,从而不能正常运行,甚至会因此烧坏,所以确保绕组绝缘良好是电动机维护工作的重要组成部分。现结合实际工作经验,分析了电动机绕组绝缘电阻降低的若干原因,重点介绍了电动机绕组干燥驱潮的方法,该方法实际效果良好。     

解决冷却泵电机浸水的方法

机床常用水泵与电机一体的冷却泵泵是工作冷却系统的动力。而在使用中,这种冷却泵电机常因冷却液浸入被烧毁,致使整台机床被迫停工。严重影响生产。通过拆开检查看,其电机轴承及线圈上均有明显水珠。这样,不难看出,其烧毁的原因是:由于电机内浸入少量冷却液,破坏了绕组线圈的绝缘性,导致绕组线圈短路而烧毁电机。从冷却泵的结构分析,冷却液进入冷却泵电机的原因除了由于冷却液飞溅从电机接线盒处渗入外,主要是当冷却泵轴带动叶轮在冷却液中高速旋转时,冷却液沿轴向上渗进,通过电     

提高M131W型万能磨床精度的经验总结

本文是提高机床精度经验交流会议资料之一。文中简要叙述了M131W万能磨床的砂轮轴传动形式、液压泵电机的安装、床头架主轴拨盘、砂轮导轨、冷却液过滤、砂轮轴与轴瓦、液压油缸与尾座等零部件进行了改装、修理等,取得良好的效果。附图11幅。     

高效节能GD系列带电清洗剂的应用

电机的清洗技术已在我国大中型企业的检修单位广泛采用,这是由于其效果好、收益大,有利于企业的挖潜改造、增收节支,受到用户的普遍欢迎。 长期运行中的电机,因受周围环境的污染,设备自身的泄漏,维护保养欠妥以及其它意外因素的影响,致使绝缘电阻下降,威胁电机的正常运行,直到被迫停机待修,进行清洗。过去,清洗多数是用甲苯、四氯化碳、汽油一类的溶剂。些这均属有毒易燃物品,需要限量使用,并配带防毒面具,清洗后物件还要进行干燥、喷绝缘漆等技术处理,费用大。后来有的改用“混合溶液”和“混合溶剂”,但各自也都存在     

螺纹磨床操作故障的排除

Y7520W 螺纹磨床发生故障的原因:一是磨床制造质量不好;二是用户错误的操作。现将常见操作故障的原因及排除方法介绍如下,供用户参考。一、工件牙侧有显著振动痕迹(波纹)(一)在工作开始时出现1.磨床未预热。工作前应先空转0.5～1h,使冷间隙缩小。2.砂轮下方有冷却液积聚,造成不平衡。下班前应空转10min,甩去砂轮中的冷却液。     

浅谈电容式电流互感器末屏受潮对介质损测试的影响

针对110kV电容式电流互感器末屏受潮、介质损超标等试验数据不合格的问题,通过对电容式电流互感器绝缘结构和主要试验项目及数据之间的关系分析,正确判断出因内部绝缘材料受潮而引起的绝缘性能下降。     

对HD12.5龙门刨床主传动电机的故障处理

HD12.5捷克龙门刨床是我厂重大设备,使用了几年之后,突然故障频繁,故障主要表现在电机换向不灵,火花特别严重,转速达不到要求,经常有匝间短路,绝缘电阻低甚至接地等现象。过去曾经送外厂修理过几次,但使用不到两个月又出现上述故障,最后被迫停机。 后来仔细检查工作现场,发现冷却通风管道吸口处灰尘特别多,地沟里空气不流通(图1)油水混合物严重污染空气,风机将灰尘及油污吸到电机里。根据这一情况,我们采取了以下措施: 1.用汽油清洗电机内部,把粘接在绝缘结构表面,存在于绕组、铁芯绝缘结构中的污物都冲洗掉,然后进行修复和干燥浸漆处理。 …     

美国SBS全自动砂轮在线动平衡系统在轧辊磨床上的应用

我厂正在运行的美国》人RREL轧辊磨床由于1978年引进时的历史条件没有配备目前在先进工业国家已普遍采用的在线动平衡装置。因砂轮只由人工进行安装前的传统静平衡，其初始平衡情度就比较差；再加上磨削过程中砂轮表面微孔对冷却液的吸附及砂轮磨损和修整所增添的附加不平衡，所以势必影响轧辊的磨削质量。特别是由砂轮不平衡造成的经向跳动在轧辊表面上留下较大的磨削振痕。近年来，美国SBS砂轮在线动平衡校正系统在全球获得广泛的采用，我国多家磨床造厂也相继配SBS系统于国产高档磨床产品上。1995年夏由上海机床厂所属的上海依柯泰克…     

新型磨床平衡系统

西德霍夫曼(HOFMANN)公司在八十年代推出一种可用于磨床和其它机械加工机床的HK5000型液压自动平衡系统。该系统可在机床运转过程中自动补偿由于冷却液不均匀附着、砂轮不均匀磨损等原因而产生的不平衡量。现将自动平衡的必要性和该系统     

执行苏联专家建议──在磨削工序上以苏打水代替乳化油溶液

我厂过去在磨床上使用的润滑冷却液,是乳化油水溶液,因乳化油质量不好,有臭味,对工人身体健康影响很大。同时使用这种冷却液时,有一层油脂与细微切屑、灰末(金属粉末和砂轮粉末)及污积的东西混合在一起,点附在磨具及机床上不易清洗。 苏联专家来我厂了解到这种情况後,建议用苏打水来代替乳化油水溶液作润滑冷却剂。我们先在一台机床上试用,结果成绩很好,现正积极推广到其他机床上。 苏打水的成份为(按重量计):无水碳酸钠(Na2CO3)1%,亚硝酸钠(Na2NO2)0.25%,其余为水。 制备方法:在一小铁桶内放入混合好的Na2CO3和Na2NO2;加以3～4倍重量…     

烘烤房温度微机控制装置问世

连云港电机厂与连云港市职业大学联合研制的烘烤房微机控制装置,于八七年三月二十七日通过技术鉴定。该装置主要用于控制电机定子绕阻浸漆烘烤温度,提高电机的内在质量。它能够自动测量烘烤温度,超温时具有自动报警功能;手动、自动控制均可;能自动打印时间、温度、输入绝缘电阻;自动判断烘烤条件,满足后自动关机。具有提高电机质量、减轻     

改装M131为高速磨削机床

几年前,我厂在有关单位帮助下,将M131普通外圆磨床改装为高速外圆磨床,使砂轮的线速度由原 35m/s增加到 50m/s。经几年来的生产实践表明,采用高速磨削使我们在提高生产效率、保证产品质量等方面尝到了甜头。 一、高速磨削对机床的要求 将M131普通外圆磨床改装为高速外圆磨床,需从以下方面考虑: 1.加大砂轮轮电机的功率 由于砂轮速度的提高和磨削进给量的加大,一般砂轮拍电机的功率需加大40%～100%。这是考虑到磨削经热处理后的45钢和20CrMnTi钢工件表面硬度较高,切削加工性能较差的需要。改装M131(砂轮直径400mm)肘,应将原为 4kw, 1440r/…     

小功率电机出厂检验自动化系统研究

该系统由机械流水线、夹具、导电机构和各种测试单元或智能仪表、微型计算机和高抗扰稳压电源及UPS组成，是一种机电仪一体化电工设备。该项目研制的自动线可按照各种标准要求对各类小功率电机进行全部出厂检查项目的测试，包括空载、负载、短路、起动性能、绕组电阻、绝缘电阻、匝间超压、耐压、泄漏电流、火花等级、转速、风量、真空度等性能试验和测定。此外，自动线的自动化水平也很高，除了工人上、下料（被测电机除外），一切试验、数据采集处理、分析比较判别、结果显示及储存，统计报表打印以及不合格电机标记打印，货物分路抓走…