高线轧机轧制不锈钢热轧盘条的研制

通过不锈钢热轧盘条的试制,探讨了现有高线工艺设备生产不锈钢线材,并初步查找工艺、技术、设备等各方面存在的问题及其相关关系。     

65Mn 高线盘条控制冷却工艺参数选择

对65Mn高线盘条控制冷却工艺参数进行了优化，使其获得较好的金相组织和力学性能，在制造弹簧时可省掉铅淬火工序。     

不锈钢盘条酸洗工艺研究

随着太钢不锈钢高线的开发，不锈钢盘条的酸洗成了制约高线开发的重要环节，为了摸索出一套行之有效的酸洗工艺、方法，进行了一系列酸洗试验，通过大量实际试验分析了不同酸洗方法对不同钢种的影响。并提出了适用于生产实践的酸洗方法。     

高碳盘条力学性能不合原因分析

借助金相检验、化学分析和扫描电子显微镜及能谱仪分析了高碳盘条力学性能不合格的原因.分析结果表明.高碳盘条抗拉强度不合格的主要原因是控轧控冷时造成的索氏体比例较小,中心偏析造成的网状碳化物和马氏体、夹杂物的大小对抗拉强度的影响并不显著.     

低碳拉丝用盘条的研制开发

CL08低碳拉丝用盘条系低碳低硅镇静钢，采用氧气顶吹转炉冶炼-吹氩喂线-方坯连铸-高速线材轧机生产。通过对化学成分科学合理设计及采取冶炼、连铸技术和轧制等工艺措施，使得盘条具有强度低、塑性高、易拉拔等特点。用该工艺生产的拉丝用盘条，产品质量完全满足用户的使用要求，远销韩国，为企业创造出可观的经济效益。     

Q235C建筑盘条力学性能分析

2002年10月～2003年3月，高线Q235C建筑盘条力学性能出现异常，取样进行化学成分分析及金相组织检验。从金相组织、化学成分方面分析Q235C建筑盘条力学性能反常的原因，为更好地控制高线建筑盘条的产品质量提供参考。     

转炉增碳法连铸生产45钢高线工艺的冶炼参数研究

马鞍山钢铁股份有限公司于１９９７年采用转炉增碳法连铸生产４５钢高线。冶炼工艺采用深吹加炉后增碳法，通过炉仙操作制度的优化和炉后脱氧制度的改变及合理的工艺参数控制，生产了满足连铸要求的钢水，最终产品成分均匀、通条性能稳定。本文就生产和试验数据，探讨了该工艺冶炼部分的工艺控制参数。     

高速线材精轧机组的轧制张力与轧件变形关系的研究

根据轧制φ6.5mm盘条的工艺设计，研究了轧件在精轧机组中的轧制张力和轧件变形的关系，分析了辊径，孔槽磨损，进精轧机组坯料尺寸等因素对各架次轧制张力，轧件变形的影响。从而探讨合适的工艺调整方法。     

线材轧机轧制分析

分析了用有限元法模拟线材二辊、三辊和四辊轧机轧制的特点,对线材断面的几何形状、微观组织和机械性能进行了介绍.     

高碳钢高速线材轧制组织性能预测模型研究

针对高速线材的生产特点，建立了该生产过程的产品组织性能预报模型的基本结构。通过单道次和双道次压缩实验，建立高碳钢的奥氏体组织演变模型，对高速线材生产进行组织性能预测。这些模型可以较准确地预测，因生产条件改变，导致的产品显微组织和力学性能的变化。开发出应用于生产实际的高速线材产品组织性能预测程序。借助神经元网络、数据库和自适应技术，该程序用于生产具有较准确的预报精度。     

棒线材连轧机低温轧制规程研究

实测了20MnSi钢因开轧温度低而导致的变形抗力增加值;分析现有轧制规程实现低温轧制的障碍;提出了实现温轧制的优化压下规程。轧制实验表明,对于无扭转的连轧机,不改变现有硬件条件,可以实现900℃开轧,有扭转的连轧机,根据现有条件重新配置轧机驱动电机,一般可以实现950℃左右开轧。     

Y370三辊线材连轧机组安全系统优化分析

对Y370三辊线材连轧机组安全系统进行了分析,通过改造安全销和鼓形齿式联轴器结构,从而大大减少了检修难度和检修时间,避免了因卡料产生轧制废料的现象。     

高碳钢线材拉拔后断口形貌分析

通过对不同化学成分试样进行拉拔后断口形貌和断口颜色的分析,找到了碳在拉拔断裂中所起的作用。     

棒线材轧钢新装备

宝钢集团上海五钢新建一条生产不锈钢等高品质棒线材的生产线,该生产线装备世界一流的设备,如DANIELI新一代无牌坊高刚度轧机、KOCKS减定径机、MORGAN公司的无扭轧机及减定机、在线探伤仪及测径仪、在线控制冷却、在线热处理、ABB公司全交流变频控制等装备.     

GB T701-1997低碳钢热轧圆盘条标准的探讨

针对同一技术标准的两个版本，分析ＧＢＴ７０１－１９９７ 修改要点，结合本企业及制品行业应用实践，指明有待探研、完善、补充的几个问题