常减压蒸馏装置的节能对策

常减压蒸馏装置是炼油厂中的耗能大户,能耗位居催化裂化之后,名列装置能耗的第二位,在整个炼油厂的能耗中占15%~20%,探讨常减压蒸馏装置的节能对策,制定切实可行的节能措施、以及在常减压蒸馏装置中采用先进的节能新技术是十分必要的。从工艺技术的影响、单元操作的影响、新技术的应用等不同的侧面对常减压蒸馏装置的节能途径进行探讨。并针对某公司目前常减压蒸馏装置在节能方面提出一些建议和措施,为进一步搞好常减压蒸馏装置的节能工作提供新途径。     

炼油厂常减压蒸馏装置节能减排研究

本文分析了炼油厂常减压蒸馏装置的能耗情况,提出了炼油厂常减压蒸馏装置节能减排的有效策略,为我国炼油厂节能减排工作提供一些参考和借鉴。     

常减压装置的能耗可以降低到多少

结合某常减压装置节能改造方案,对常减压装置的一些节能措施,进行了具体分析,并探讨了进一步节能的可能性。     

优化换热程序在常减压蒸馏装置上的应用

一、优化换热程序的重要性常减压蒸馏装置(以下简称常减压装置)是炼油厂中的基本装置,又是耗能最多的生产装置.1978年节能改造前炼油厂平均能耗为402.8×10~4kJ/t原油,其中常减压装置能耗为118.5×10~4kJ/t原油,占全厂能耗的29%;1982年节能改造后炼油厂平均能耗为307×10~4kJ/t原油,其中常减压装置能耗     

常减压蒸馏装置节能对策探究

常减压蒸馏装置是原油加工环节必不可少的装置,其能耗在燃料型炼厂所占比重约19％.本文对常减压蒸馏装置出现的能耗问题进行阐述,从原油含水、取热、分馏效果等方面展开分析,提出常减压蒸馏装置的节能对策,以优化原油选择、提高加工负荷、提高原油换热终温、改进加热炉系统、加强原油脱水、提高分离效果,为常减压蒸馏装置的节能优化提供思...     

常减压蒸馏装置节能技术的发展与展望

根据炼油过程用能的主要环节——能量转换、工艺用能、能量回收,分析常减压蒸馏装置节能的主要途径,并结合国内情况,提出近期常减压蒸馏装置进一步节能的设想     

二套常减压装置十年的节能总结

对我厂二套常减压装置近十年的节能工作进行了总结,分析了装置在能耗方面尚存之不足,明确了装置今后节能工作的方向。     

浅谈常减压装置节能新技术措施

常减压装置是炼油企业的龙头装置,通常在整个炼油厂中,常减压装置的能耗占据25%以上。本文对常减压装置的节能新技术展开分析,希望可以对企业实现节能降耗、优化资源配置有所帮助。     

常减压蒸馏装置节能探讨──以兰州石化公司炼油厂为例

兰州石化公司炼油厂一套常减压蒸馏装置由于设备老化 ,能耗高于国内同类装置。分析了换热流程、加热炉等方面能耗高的原因 ,从节能技术改造、节能管理和优化工艺操作等方面探讨其节能途径 ,并对今后装置节能工作提出了建议。     

炼油厂换热网络优化节能技术

<正> 吉林化工学院化学工程系与吉化公司炼油厂联合开发的炼油厂常减压装置换热网络优化节能改造工程已通过省级技术鉴定。该优化节能技术应用于吉化公司炼油厂常减压装置换热系统,它使初底油入加热炉的温度由改造前的280℃提高到改造后的305℃,取得了显著地节能效果。每年可节约燃料油5445吨,净增效益236万元,使吉化公司炼油厂常减压装置的能耗达到国内先进水     

夹点技术在常减压蒸馏装置上的应用探讨

夹点技术是一种过程能量综合技术，以能耗较低的大庆石油化工总厂炼油厂三套常减压蒸装置为实例，研究了夹点技术在节能方面的应用，探讨了应用夹点技术进行节能改造的可行性及其方法，分析表明该装置仍存在节能潜力。     

常减压蒸馏装置用能调研分析

本文通过对12套常减压蒸馏装置的能耗调研情况,从燃料、蒸汽、电、水四个方面进行了用能分析;介绍了装置在管理节能、节能技术应用和操作节能等方面较好的做法,对其他蒸馏装置提升节能工作具有指导和借鉴意义。     

常减压蒸馏装置的"三环节"用能分析

科学地分析评价炼油过程用能状况是节能工作的基础。笔者以某炼油厂常减压蒸馏装置为例，运用过程系统三环节能量结构理论，依据热力学第一定律和热力学第二定律进行了装置的能量平衡和炯平衡计算及分析，并根据分析结果指出了装置的节能方向，提出了节能措施。     

常减压蒸馏装置节能探讨—以兰州石化公司炼油厂为例

兰州石化公司炼油厂一套常减压蒸馏装置由于设备老化，能耗高于国内同类装置。分析了换热流程、加热护等方面能耗高的原因，从节能技术改造、节能管理和优化工艺操作等方面探讨其节能途径，井对今后装置节能工作提出了建议。     

变频调速器在常减压装置上的应用

根据炼油化工装置中泵节能的需要,在常减压装置的泵上应用了Cegelec GD-2250新型变频器。文中阐述了变频器的节能原理、系统工艺条件和变频器运行后的节能效益分析。     

提高蒸馏装置技术水平 实现效益最佳化

为进一步提高常减压蒸馏装置技术水平,分别从原油预处理、设备防腐、节能、减压拔出率、新型塔板及填料、计算机应用等方面阐述了装置应采取的措施,努力实现装置效益最佳化。     

原油常减压装置节能技术

由于常减压装置消耗能量约占炼油厂总用能的25％～30％，已成为炼油厂中消耗量最大的装置，因此，我国各炼油厂对常减压装置进行以降低能耗为中心的技术改造就显得十分必要。详细介绍了适用于常减压装置节能的新工艺、新设备以及优化操作。工艺方面主要有采用过滤脱盐新技术对原油进行深度脱盐、采用强化蒸馏新工艺提高原油蒸馏拔出率、优化产出、增产柴油；设备方面主要使用规整填料和新型塔板改善分馏塔分馏效率、使用新型燃烧器提高加热炉效率、使用新型换热器提高热回收率、采用变频技术降低装置电耗；优化操作方面主要有利用计算机进行监控与管理和改善操作条件。最后对国内原油常减压装置节能改造提出了一些建议，以供炼油企业在进行原油常减压装置改造时参考。     

大型常减压装置节能优化措施

在设计和操作上,大型常减压装置的节能优化措施主要包括抽真空系统优化、高速电脱盐应用及优化、装置热联合应用节能措施、燃料消耗节能措施、减压深拔技术的应用等.在设计上,SEI采用了国内比较先进的工艺技术,装置能耗处于国内领先水平,在生产过程中不断摸索实践经验,通过各种手段对装置进行节能优化,降低了装置能耗,提高了经济效益.     

原油性质变化对常减压装置的影响分析

文中以大庆石化公司3 500 kt/a常减压蒸馏装置为研究对象,分析了原油性质变化对该装置的影响。通过实施常顶冷却系统改造、减压深拔改造、加热炉节能改造等措施,提高了装置的技术经济指标。     

千万吨级常减压蒸馏装置换热网络的优化设计

分析了10Mt／a常减压蒸馏装置换热网络的设计实例,介绍了大型化装置换热网络的设计经验,提出了通过优化换热网络来提高装置的用能水平和挖掘节能潜力以达到降低常减压蒸馏装置能耗的目的。