自乳化苯丙乳液对装饰原纸表面施胶的工艺研究

为提高装饰原纸的表面强度和印刷适性,使用自制自乳化苯丙乳液(SAE)与淀粉或聚乙稀醇(PVA)施胶液复配对装饰原纸进行表面施胶。重点考察了施胶液种类、黏度、与SAE配比以及施胶量等因素对表面施胶效果的影响,同时对比了自制SAE与市售SAE处理效果的不同。结果表明,选择糊化淀粉为施胶液,淀粉黏度70 mPa·s,降解淀粉所需过硫酸铵(APS)用量2.2%,淀粉与自制SAE配比20∶1,施胶量为2 g/m2时,经表面施胶后的装饰原纸表面性能和印刷适性优良;淀粉与自制SAE复配能将装饰原纸的印刷表面强度提高4.4倍;自制SAE比市售SAE对装饰原纸的施胶效果更优。     

松香苯丙乳液的混合表面施胶

研究了松香苯丙聚合乳液的施胶效果。结果表明:添加松香的两种自制表面施胶剂施胶效果均好于工业国产施胶剂,其中添加20%松香的表面施胶剂效果更好,优于进口工业表面施胶剂;实验还表明:用添加松香的表面施胶剂施涂后,纸的抗张强度和环压强度提高;施涂量超过1g/m2以后,施胶液膜的防水性变化不大。     

苯丙乳液表面施胶剂的合成与应用

根据传统苯丙乳液的优缺点,对聚合工艺进行改进,在苯丙乳液聚合中添加微量功能性单体制备苯乙烯丙烯酸酯共聚物表面施胶剂.通过实验研究,给出了表面施胶剂的较佳合成工艺条件.该产品与氧化淀粉复配有很好的表面施胶效果.     

瓦楞原纸表面施胶专用胶乳YYW-01的应用

该文将YYW-01表面施胶胶乳用于瓦楞原纸表面涂布,结果表明,YYW-01可经过加水稀释后直接用于瓦楞原纸的表面涂布,与淀粉胶相比使用简单,操作方便,省工省时,节约成本。根据不同的纸板要求,涂布加入量可以合理使用,一般以质量分数2%～5%为宜。涂布后的纸板环压强度和裂断长、施胶度、抗水性和回弹性明显改善。环压指数和裂断长的提高可达30%～110%以上,施胶度高达120 s以上。涂布后的纸板不回潮,压缩变形后返弹好,能提高纸箱的抗压性能。     

无皂苯丙共聚物/ASA乳液的制备及其施胶性能

以N-甲基吡咯烷酮(NMP)为溶剂,通过自由基溶液聚合反应合成了阳离子高分子乳化剂,并以此制备系列ASA乳液。研究了高分子乳化剂合成中亲水性单体DMC,溶剂NMP,ASA树脂,高分子乳化剂和ASA乳液用量对其施胶性能的影响。结果表明:w(DMC)=25%、w(NMP)=40%、w(St):w(BA)=1∶1、乳化剂与ASA质量比为1/2时乳液施胶性能较好;当乳液用量为绝干浆的0.2%,硫酸铝用量为1%,助留剂阳离子PAM用量为0.2%,纸张施胶度为110s以上。     

苯丙微乳液的制备及其在表面施胶剂中的应用

本文利用半连续种子乳液聚合法合成苯丙乳液,并将其制备成表面施胶剂应用于纸张施胶中。实验发现:反应温度为85℃,单体总量所占的比例分别为:w(St)=36.7%,w(BA)=41.8%,w(MMA)=18%,w(AA)=2%,w(NaHCO3)=0.4%,w(APS)=0.5%,w(N-MA)=0.3%时,苯丙乳液稳定性和粒径大小最佳。所得的乳液固含量为32.3%,粒径为107nm,凝胶量为0.08%,吸水率为3.7%,具有良好的粒子稳定性和机械稳定性。与淀粉、PVA、市售两种苯丙乳液制得的表面施胶剂相比,自制的苯丙微乳液可赋予纸张更为良好的表面性能,施胶后纸张抗张强度可达61N·m/g,表面强度可达3.52m/s,施胶度可达215s。     

通过表面施胶提高瓦楞原纸的环压强度

对以废纸生产的瓦楞原纸进行表面施胶处理,可以显著提高瓦楞原纸的环压强度.以100%国内OCC为原料,若双面总施胶量为9.0 g/m2,可使112 g/m2瓦楞原纸的环压指数达到8.0 N·m/g以上.     

原纸表面施胶液对铜版纸表面强度的影响

探讨了原纸表面施胶液的变化对铜版纸表面强度的影响。结果表明:增加表面施胶液中氧化淀粉浓度,施胶量增加,施胶胶膜厚度增加,原纸抗张指数、平滑度、白度均有所提高,Cobb值下降,铜版纸表面强度拉毛值显著增加;增加表面施胶液中表面施胶剂用量,原纸Cobb值下降,抗张指数、平滑度均提高,白度没有变化,对铜版纸表面强度影响较小。     

瓦楞原纸的表面施胶

对瓦楞原纸表面施胶工艺的机理，淀粉胶液的制备方法，施胶效果的影响因素作了详尽的论述，阐明了表面施胶是提高瓦楞原纸环压强度的有效途径。     

分子质量调节剂对苯丙微乳液性能的影响

选用十二烷基硫醇作为分子质量调节剂合成了苯阿微乳液表面施胶剂,保持其他合成因素和操作条件不变,通过改变分子质量调节剂的用量,探讨调节剂对苯丙微乳液性能和纸张表面施胶效果的影响.实验结果表明,调节剂的用量对苯丙微乳液的稳定性能有较大影响,当调节剂用量超过0.6%(占总单体质量)或低于0.2%时,乳液的凝胶量显著增加.当调节剂的用量为0.2%～0.4%时,所得乳液对纸张施胶后的抗水性最好,其正/反面Cobb值从103.4/110.1 g/m2降至29.2/30.6 g/m2,这时聚合物的质均相对分子质量Mw=129896,分散系数接近1.0.调节剂用量对苯丙微乳液黏度、施胶纸张的强度及光学性能的影响不明显.     

苯丙乳液对汽车工业滤纸纤维的作用

以苯乙烯丙烯酸酯聚合乳液为浸渍树脂,对汽车滤纸纤维进行了浸渍处理,分析了苯丙乳液对滤纸纤维包覆性、纤维交联黏结性以及对提高纤维耐水性、强度等性能的影响。     

纳米SiO2/苯乙烯-丙烯酸酯树脂纸张增强剂的制备及其应用

以含双键的纳米二氧化硅粉体与丙烯酸酯类单体通过原位无皂乳液聚合合成了表面施胶增强剂。材料的力学性能和耐水性均好,其中拉伸强度最高可达5.5 N.mm-2,断裂伸长率可达到102%;耐水性最低为12.5%。FT-IR分析表明,表面含双键的纳米SiO2(RNS-D)作为反应单体参与聚合反应,实现了聚合物-无机之间的化学键合,两者复合达到分子水平。应用结果表明,杂化材料用作纸张表面施胶增强剂不仅提高了纸张强度,还使纸张的施胶度得到了提高,在杂化材料用量为1%时抗张强度提高16.1%,拉毛强度提高30.4%,施胶度可达65 s。杂化材料与淀粉施胶剂复配有联合增效作用。     

环氧树脂改性苯丙乳液及其对汽车滤纸性能的影响

以苯乙烯和丙烯酸酯为主要单体,引入E-20、E-44两种环氧树脂,采用预乳化半连续乳液聚合法制备改性苯丙乳液,对环氧树脂改性后的苯丙乳液性能及在汽车滤纸中的应用效果进行检测分析。结果表明,用环氧树脂改性苯丙乳液,并将其用作汽车滤纸浸渍树脂,滤纸的挺度、耐破度、耐水性能都得到提高,透气度、孔径与未改性乳液相比持平或略微下降。环氧树脂的用量在1%~3%范围内,使用E-20改性的苯丙乳液的汽车滤纸强度和耐水性能明显优于E-44改性的。     

苯丙乳液中硅烷偶联剂对浸渍滤纸性能的影响

用乙烯基三甲氧基硅烷与苯乙烯、丙烯酸酯共聚合成苯丙乳液,对乳液性能进行了检测,并用傅里叶红外光谱对乳液化学结构进行了表征,证明乙烯基三甲氧基硅烷参与了共聚物的合成。用所合成的苯丙乳液对汽车工业滤纸原纸进行浸渍处理,结果表明,随苯丙乳液中乙烯基三甲氧基硅烷含量的增加,滤纸机械强度、耐水性均有提高,透气性略有降低。浸渍乳液加入三聚氰胺甲醛树脂能改善滤纸综合性能。     

苯乙烯/丙烯酸乳液对表面施胶性能的影响

对苯乙烯 /丙烯酸乳液在表面施胶中的作用进行了研究。结果表明 ,表面施胶中加入苯乙烯 /丙烯酸乳液能显著提高施胶纸的施胶性能、平滑度、表面强度和尺寸稳定性     

苯乙烯-丙烯酸酯表面施胶剂的制备及应用

采用苯乙烯和丙烯酸酯合成了一种新型的表面施胶剂。分别利用红外光谱、激光衍射粒度分析仪和颗粒电荷测定仪对其结构性能、粒径分布及表观电荷密度进行表征测定,并对其应用性能进行研究。结果表明,合成的表面施胶剂粒径细小、粒度分布均匀,体积平均粒径为107 nm,均一性为0.250 2,带正电荷,电荷密度为747μeq/g。采用此施胶剂对纸张进行表面施胶后,纸张施胶度提高,白度和裂断长亦有所提高;将其与氧化淀粉复配,可以改善氧化淀粉的表面施胶性能。     

影响低定量彩色装饰纸原纸质量的几个关键因素

低定量彩色装饰纸是一种非印刷的装饰纸,其原纸的性能决定了彩色装饰纸后加工的质量。本文从针叶木和阔叶木纤维原料的合适配比及打浆度的控制、金红石型钛白粉的选用和加入量、原纸对三聚氰胺树脂的吸收性和渗透性的控制、无机颜料的选用和染色方法及原纸的pH控制等方面分析了生产过程中的几个关键因素对低定量彩色装饰纸原纸质量的影响。     

装饰原纸造纸机结构特征及运行参数

介绍了装饰原纸造纸机的网部、压榨部及干燥部主要配置及结构特征,并对该造纸机各工段主要运行参数进行了较为详细的说明。     

PAM反相乳液助留体系在装饰纸原纸中的应用

合成开发了一种阳离子聚丙烯酰胺反相乳液CPAM RT-1和一种阴离子聚丙烯酰胺反相乳液APAM RT-1,将其组成双元聚合物助留体系,分别在实验室和纸机生产实践中考察了其对二氧化钛填料的留着效果。结果表明,双元聚合物助留体系能明显提高装饰纸原纸的灰分含量并改善原纸的匀度和两面差等性能。