添加无烟煤捣固法配煤炼焦研究

要求最大限度每用无烟煤和1／3焦煤进行炼焦。通过对原料煤分析和捣固配煤炼焦试验，使焦炭质量达到一级治金焦标准，CRI和CSR达到出口焦要求。     

40kg捣固小焦炉配煤试验研究与生产效果分析

在缺少主焦煤的情况下,为寻找生产二级冶金焦的最优配煤比,降低炼焦生产成本,依据炼焦配煤研究理论,通过采用40 kg捣固小焦炉,以气煤、1/3焦煤、瘦煤为原料煤进行了配煤试验研究,成功试验出生产二级冶金焦的最优配煤质量比:众维精煤25%、音西原煤15%、新兴原煤40%、榆树沟原煤20%。生产实践结果表明,采用此配煤比生产的冶金焦抗碎强度M40达到79.9%,耐磨强度M10达到8.0%,焦炭热反应性CRI为50%,反应后强度CSR为42%,吨全焦配煤成本下降143.26元,降幅达15.06%。     

捣固炼焦工艺优势分析

分析了煤黏结成焦的机理,以及捣固工艺对焦炭质量的影响。介绍了捣固配煤和散装配煤40kg小焦炉试验结果,提出了捣固炼焦配煤方案。     

顶装煤工艺改为捣固炼焦工艺后的问题分析

捣固炼焦工艺虽然相对于顶装煤工艺可以改善焦炭质量,并能降低炼焦用煤的质量.但将顶装煤焦炉直接改为捣固装煤焦炉,亦存在不少问题,以某焦化公司为例,主要从生产工艺,加热工艺,炉体结构和生产管理4个方面分析了由顶装煤工艺改为捣固炼焦工艺后存在的问题,分析相关原因,并进行了技术总结,对今后其他炼焦厂的技术改造很有参考价值.     

淮南高挥发分煤捣固法生产优质冶金焦的研究

在我国优质炼焦煤短缺情况下,有效利用某些高挥发分炼焦煤,采用捣固配煤炼焦工艺,生产优质焦炭是一个重要的发展方向.淮南高挥发分的1/3焦煤经过精心配煤研究,采用捣固工艺,完全能够生产出优质的冶金焦.     

淮南高挥发分煤捣固法生产优势冶金焦的研究

在我国优质炼焦煤短缺情况下，有效利用某些高挥发分炼焦煤，采用捣固配煤炼焦工艺，生产优质焦炭是一个重要的发展方向，淮南高挥发分的1／3焦煤经过精心配煤研究，采用捣固工艺，完全能够生产出优质的冶金焦。     

不黏煤改性及配煤炼焦优化

利用自主研发的煤粉改性剂对非炼焦煤进行改性后配煤炼焦,可以达到有效利用非炼焦煤的目的。通过40 kg焦炉试验研究表明：直接加入4%的无烟煤和6%的长焰煤后,焦炭质量变差,然而,加入煤粉改性剂对其改性后炼焦,焦炭质量改善;当煤粉改性剂量低于或高于配合煤质量的0.08%时,焦炭质量改善幅度较小;当煤粉改性剂量达到0.08%时,焦炭质量改善明显,其 M 40 提高5.94%, M 10 降低7.12%,CRI降低4.61%,CSR提高11.42%,接近原配合煤的炼焦指标,符合生产要求。     

高挥发分1/3焦煤参与配煤炼焦试验研究

将黏结指数70～75的蒋庄矿1/3焦煤与黄陵气煤及田庄矿1/3焦煤进行了工业指标、煤岩组分及单种煤成焦显微结构分析。结果表明:蒋庄矿1/3焦煤变质程度低、挥发分高,成焦显微结构含有大量的各向同性结构,其煤质显示气煤特征。利用蒋庄矿1/3焦煤与黄陵气煤参与配煤炼焦,并对配煤质量和焦炭结构性能进行了研究比较。研究表明,蒋庄矿1/3焦煤与黄陵气煤对焦炭质量的影响较一致,当其配比较低时,焦炭质量较优,但当其配比按常规1/3焦煤比例配用时,焦炭质量劣化明显,进一步表明蒋庄矿1/3焦煤按气煤配用更为合理。     

配合煤捣固性能的研究

捣固煤饼达稳定临界值时，所需的单位捣固功是衡量其捣固性能的指标。煤种及配比既影响焦强又影响煤饼的捣固性能，选用合适的配合煤是捣固炼焦工艺的关键。     

不粘煤和瘦煤捣固炼焦的试验研究

对不粘煤和瘦煤混合煤的捣固炼焦进行了试验研究,结果表明,对混合煤料进行捣固处理,可以增大煤料的最大胶质层厚度和堆密度,降低煤料的最终收缩度;对于不粘煤配加量不超过10%的混合煤料,捣固炼焦后,可以生产出合格的冶金焦。     

1 kg炼焦试验装置设计与实验

介绍了1kg炼焦试验装置设计,并指出该装置特别适用于规律性探索试验研究、设备投资小、占地面积小、具有可移动性、不需要专用的实验场所、可用于分析炼焦加热制度对焦炭质量和炼焦耗热量的影响。利用该装置在4种炼焦加热制度下对1种炼焦生产用配合煤进行炼焦实验,并与20kg试验焦炉所炼焦炭质量进行了比较。实验结果表明:该装置对炼焦加热制度比较敏感;其炼焦加热制度和所炼制的焦炭质量评价方法还有待进一步研究。     

不粘煤在大容积焦炉中的配合应用

本介绍了不粘煤在焦化厂的配合试验及生产应用，实践表明：通过落实原料“均质化”管理，强化生产过程控制等手段．在大容积焦炉生产中配入3％-5％的不粘结性煤是可行的。     

利用不黏煤配煤炼焦试验研究

通过总结石梯子煤20 kg焦炉配煤炼焦、铁箱以及生产焦炉炉孔配煤炼焦试验结果,阐述了该煤在配煤实际生产中的应用可行性,指出配入不黏结性石梯子煤炼焦可扩大炼焦煤源和降低配煤成本。     

焦粉和焦油渣的配煤炼焦试验

随着我国国民经济飞速发展,钢铁工业巨大的焦煤用量使我国优质的炼焦煤资源越来越紧缺.同时炼焦炉产品一些废弃物的重新利用也变得越来越重要.为此,鸡西矿业集团与鸡西煤气厂和黑龙江技师学院等合作,对配煤中加入部分焦油渣与焦粉及煤粉在小焦炉上共同进行了试验.     

焦粉配煤炼焦技术

山西焦化股份公司将回收的焦粉用于配煤炼焦中，以替代50％的瘦煤，不仅保证了焦炭质量合格，还有效降低了生产成本。焦粉是炼焦生产过程中的副产品，仅山西省每年的产量就高达500万t。目前焦粉仅用于增炭剂的生产，资源利用率较低，其回收利用技术在炼焦行业一直备受关注。2004年，山西焦化公司成功地将焦粉用于制造型焦，并开发出国内第一条型焦生产线。为继续开发焦粉资源，该公司开始对焦粉配煤炼焦技术进行攻关。经过近半年的研究试验于6月底获得成功，并正式投入了生产。据了解，这项技术很适合焦炭产量较高的大型机焦生产企业。     

焦粉配煤炼焦技术

山西焦化股份公司将回收的焦粉用于配煤炼焦中，以替代50％的瘦煤，不仅保证了焦炭质量合格，还有效降低了生产成本。焦粉是炼焦生产过程中的副产品，仅山西省每年的产量就高达500万t。目前焦粉仅用于增炭剂的生产，资源利用率较低，其回收利用技术在炼焦行业一直备受关注。2004年，山西焦化公司成功地将焦粉用于制造型焦，并开发出国内第一条型焦生产线。     

西山焦化焦炉配煤技术研究

针对西山焦化焦炉配煤中存在的问题,用200kg实验焦炉系统研究了7.63m焦炉开炉方案的设计和生产配煤方案,并对炼焦煤资源的开发及石油焦的应用等方面进行了探讨,指出在配煤中使用一定量的石油焦有利于提升焦炭的质量。     

捣固炼焦配合煤工艺参数对焦炭冷强度的影响研究

通过探究捣固炼焦配合煤的工艺参数与焦炭冷强度的关系以优化捣固炼焦工艺条件,在保证焦炭热强度稳定的同时可确定提高焦炭冶金焦率的最佳工艺参数并为改善配煤工艺条件提供指导。结合现场实验用配合煤的煤质特性参数及其配比,设计炼焦试验条件与方法的研究方案,重点针对配合煤的水分、细度、堆密度工艺参数对块焦率、块焦强度、显微强度等焦炭冷强度的影响进行相应研究。由研究可知：建龙西钢配合煤随水分的增大则块焦强度和显微强度基本不变,而焦炭的块焦率先升高后下降,当水分在13%时其块焦率达到最大;随着细度的增高则块焦强度和显微强度呈现先增高后下降的趋势,而焦炭的块焦率呈下降趋势,细度大于90%时的块焦率下降明显。随着配合煤堆密度的增加,其块焦强度和显微强度增大,焦炭的块焦率增大明显。为提高焦炭冷强度,在配合煤配比不变并综合考虑焦炭冷强度指标变化趋势的前提下,配合煤的水分、细度、堆密度应分别控制在约13%、90%、1.0 t/m³为宜。