鄂钢二炼钢分厂实现全连铸

鄂钢二炼钢分厂实现全连铸１９９７年１２月７日零时起，鄂城钢铁集团有限责任公司二炼钢厂正式淘汰模铸工艺实现全连铸。二炼钢分厂原有２０ｔ氧气顶吹转炉两座，一座６００ｔ混铁炉，２台小方坯连铸机，１９９６年产钢４７．７３万ｔ，连铸比６８．５３％。为了节能降耗...     

走高效化之路提高全连铸水平

１９９６年１０月份,我公司实现了全连铸,但这时的全连铸还不是高效化的。一炼钢以５台连铸机对３座转炉、二炼钢以１台三流方坯连铸机对２座转炉,连铸机与转炉之间尚没有实现有效的炉机匹配,难以满足钢产量连年大幅度递增的要求。当时,５座转炉年产能力超过了２００...     

天铁连铸分厂将完成连铸高效改造

天津炼铁总厂炼钢分厂有3座50t转炉,年产钢水150～180万t,配备有4台R6m4-4连铸机,生产150mm方坯,已于1996年底实现全连铸,并对连铸机进行高效改造,以尽快实现三机对三炉全连铸生产。目前已高效改造完第一台,达标后即与一座转炉相匹配,实现一机对一炉生产。下一步拟逐步改造第二、第三台,达标后即分别与另两座转炉相匹配,分别完成一机对一炉生产,并淘汰第4台连铸机。该厂拟实现三炉三机在钢种、铸坯断面方面的分工,以尽可能减少钢种和铸坯断面的变换,在各炉机匹配固定后,将利于生产的衔接和优化天铁连铸分厂将完成连铸高效改造@王惠…     

消息报道

广钢电炉一分厂已实现全连铸 广州钢铁厂电炉一分厂继武钢二炼厂、无锡县钢铁厂第二炼钢车间、西安钢铁厂第二炼钢车间以后,成为我国第四个全连铸单位。 广州钢铁厂电炉一分厂有40t超高功率电炉一座,配R6m 4机4流国产小方坯连铸机一台。这台连铸机由北京钢铁设计研穷总院设计(仿韶钢型),设计能力为13万吨/年,仅设事故模铸,衡阳有色冶金机械总厂总承包制造。1989年5月13日开始热调试,一次拉坯成功,目前生产1.50×150mm小方坯,今后还将生产115×115mm小方坯。连铸机投产后即达到95％以上的高连铸比,为实现全连铸创造了条件。1990年7月拆除事故模铸(不留退路),实现了全连铸。在电炉经常限电的情况下,1990年生产连铸坯8.35万吨,1991年1～5月生产连铸坯已超过5万吨,预计全年可达超11万吨,铸机达产率达超73％。     

1985年全国连铸生产技术情况

1985年全国生产连铸坯501.6万吨,完成了国家计划生产连铸坯500万吨的任务。全年新建投产7台连铸机(合肥、韶关、通化、南京钢铁厂、马钢二炼钢、太钢三炼钢、上钢一厂二转炉车间等各一台),新增设计能力合计73万吨。武钢二炼钢厂实现了全连铸和三明钢铁厂小方坯连铸机达到设计水平受到部的嘉奖。太钢三炼钢厂立式板坯连铸机的建成投产结束了我国合金钢电炉钢厂没有连铸的历史。1985年全国连铸生产技术经济指标见表1～2。     

信息汇编

国内炼钢连铸技术动态鞍钢二炼钢厂中薄板坯连铸机工程于去年 1 2月建成 ,实现热负荷试车并投入试生产。鞍钢一炼钢厂模铸停产 ,鞍钢从此进入全转炉全连铸炼钢工艺发展的新时代。北满特钢炼钢及特钢技改工程 ,经国家经贸委批准的特钢样板生产线 ,已开工建设 ,综合生产能力为 5 0 .0万 t钢、47.5万 t材 ,拟于 2 0 0 2年 5月热试车。涟钢第 2座 90 t转炉及 1台连铸机于去年 1 2月投入试生产。至此 2座 90 t转炉改造工程已全部竣工投产。无锡钢厂三流大方坯合金钢连铸机去年2月投产以来 ,生产操作运行正常 ,全年生产连铸坯 1 0 .0 8万 t。采…     

四、炼钢、连铸、精炼

柳州钢铁集团公司2号100t转炉正式投入生产，设计年产钢能力130万t，钢水冶炼实现全过程计算机控制，与2号转炉配套建设的4号板坯连铸机正在进行设备安装和调试工作。炼钢和连铸工程计划总投资为2．4亿元。     

两炉对单机实现高水平全连铸的生产技术实践

济钢第二炼钢厂２座转炉与１台四机四流小方坯连铸机匹配实现全连铸。针对生产组织难度大,生产节秦难控制等问题,采取科学合理的生产组织方式,贯彻标准化作业,依靠科技进步,强化工艺技术管理,加强设备管理,使炼钢,连铸生产稳定均衡,实现了高水平的全连铸, 效益５２０４．７万元。     

抓科技进步 促持续发展

天钢以转炉炼钢实现全连铸化为中心推进了企业科技进步全面上水平，在引进连铸机的基础上，进行了消化、吸收和改造，提高了产品质量和产量。加速开发新产品，提高了市场竞争力，为扭亏为盈开创了新的局面。     

广钢转炉2号连铸机试车实践

广钢转炉分厂现有3座8t氧气顶吹转炉，配吹氩喂丝机和一台R6m三机三流德马克型的小方坯连铸机问号连铸机），以及浇铸267mm×267mm钢锭设施。为实现全连铸，广钢转炉分厂新上了2号连铸机（罗可普改进型）。1工艺参数2#连铸机的其主要工艺参数如下：年设计能力26万t弧形半径6m铸机流数三机三流铸坯断面150mm×150mm平均拉速2．0m／min连浇炉数8炉流间距1000mm铸坯定尺3～10mm配合作业率60％平均日产量1043t送引锭速度5．0m／min剪切方式火焰切割中间包容量10t中间包控制方式塞棒水口，敞开浇注2设备概况自动控制系统用一台PLC控制公用设备…     

炼钢连铸生产及调度过程分析

当前,大部分炼钢厂都选择通过多个炉次、多个浇次完成炼钢连铸生产,表示炼钢连铸生产作业同时涉及到了多台连铸机、精炼炉、转炉,炼钢厂在确保炼钢连铸生产应用工艺及流程科学程度的基础上,有必要采取一定的炼钢连铸生产调度方式。为此,首先阐述了炉次及浇次定义、炼钢连铸生产关键条件、炼钢连铸生产调度需求,其次分析了炼钢连铸生产过程及炼钢连铸生产调度过程,以期为炼钢连铸生产及调度提供参考思路。     

加速连铸稳产增产步伐

唐钢有两个转炉炼钢厂,一炼钢厂有四座公称容量为6吨的氧气侧吹转炉,设计能力年产钢24万吨:二炼钢厂有三座公称容量30吨的氧气顶吹转炉,设计能力年产钢90万吨。唐钢的连铸生产已有较远久的历史。1957年一炼钢建成一台立式连铸机,到1984年才达到设计能力,产坯5.2万吨。到1986年,全公司连铸比很低,仅为5.07％。“七五”期间,唐钢把发展连铸     

武钢股份公司炼钢总厂三分厂

武钢股份公司炼钢总厂三分厂是从德国和西班牙等国引进关键技术设备,具备20世纪90年代国际先进水平的现代化大型转炉炼钢厂,为国家“八五”时期重点工程,1996年8月10日实现一次投产成功。目前。装备有三座250t转炉,三台板坯连铸机、     

唐钢转炉全连铸已具备条件

唐山钢铁(集团)公司三期连铸工程最后1台连铸机,日前热试车成功并投入试生产。至此,每年转炉产钢210万吨的唐钢已具备转炉炼钢全连铸生产条件。 唐钢二炼钢厂三期连铸工程投资2.2亿元,自行设计、自行施工,工程总建筑面积5.1万m~2,采用两台六机六流弧型方坯连铸机,年设计能力65t。 该工程建成达产后,可提高钢水收得率,     

马钢加快冷轧基板攻关形成规模——以CSP为中心 以冷轧达产为目标

目前 ,马钢“十五”技改攻坚项目———二钢 1号方坯连铸机移地大修正式拉开序幕。该项目总投资概算约 5 10 0万元 ,工程历时半年左右。马钢二炼钢是公司首家实施转炉炼钢全连铸的生产基地 ,该原 1号连铸机系三机三流 ,自 1985年 7月投产迄今 ,已历经19个年头 ,年设计产量为 12     

兰钢转炉厂实现全连铸的攻关实践

介绍了兰钢转炉炼钢厂 3座 1 0 t转炉配合 2台小方坯连铸机 ,从工艺、设备、生产管理等方面采取措施 ,在较短时间内实现全连铸的经验 ,提出了存在的问题和改进建议     

浦东钢铁公司连铸生产技术现状与发展

浦东钢铁公司是我国发展连铸技术较早的企业,1965年转炉厂投产第1台连铸机;1983年特钢厂从奥钢联引进1台方、板坯兼容的不锈钢连铸机,1987年开始热调试、试生产;1992年2月17日运用4台国产小方坯连铸机在转炉厂实现了百万吨级的全连铸,而后为扩大品种规格,转炉厂于1993年又投产了1台仿德马克超低头板坯连铸机。1995年电炉厂建成1台国产断面为300mm×200mm连铸机。目前浦钢公司已发展成方坯、矩形坯、小板坯、大板坯俱全,多种机型的连铸比较高的单位。到1997年底连铸比达到80%。浦钢连铸机基本状况如表1。1连铸生产技术现状1.1连铸机的…     

运用动态规划实现生产调度微机决策

采用动态规划的手段,利用计算机精确快速运算,提出4座转炉与5台连铸机的生产匹配最佳方案,实现炼钢—连铸—轧钢的一体化生产组织,保证炼钢—连铸过程中各工序顺利衔接和合理匹配,提高热装率,实现生产效率提升和产品成本的降低。     

两机四流弧形连铸机及其生产

一、前言: 我厂分别在一九八一年元月和十二月投产两台断面为160×220毫米的弧形连铸机。通过三年多来的生产实践,使我厂的连铸生产有了较大的提高。一九八三年全年共生产连铸坯十三万三千余吨,连铸比达58.95％,除连铸普炭钢,低合金结构钢以外,还连铸了矽钢三万余吨,160×700毫米板坯五千三百余吨,这样,一九八三年炼钢分厂获经济效益534万元。     

宝钢转炉炼钢生产技术的现状及发展

本文简要阐述了宝钢炼钢的生产技术现状，１９９３年生产实绩和１９９４年主要工作，实现了“转炉顶底复吹－炉外精炼－连铸”三位一体组合优化工艺，叙述了以连铸为中心至２０００年的宝钢炼钢发展规划及发展方向。